本發明涉及巖棉廢料處理領域，尤其涉及一種巖棉廢料破碎機。
背景技術：
巖棉生產廠家生產巖棉時不可避免產生的廢料及巖棉爐廢渣，對于環境有很大的危害，因此對巖棉廢料的處理是環保工作的一項重要任務。現對于巖棉廢料的處理是將其進行綜合利用，制成其他產品，比如巖棉磚等。所以需要對巖棉廢料破碎成小塊，方便再加工，但現有的破碎方法都很原始，一般都是采用手工來進行。不僅勞動強度大，而且效率低。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種巖棉廢料破碎機，解決現有巖棉廢料破碎勞動強度大、效率低的問題。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
本發明一種巖棉廢料破碎機，包括
起支撐作用的支撐架，所述支撐架呈前端高、后端低的傾斜狀態；
可轉動地架設在所述支撐架左右兩側的主動輪和從動輪，所述主動輪和從動輪的數量相等，且至少為兩個；所述主動輪和從動輪均前后布置，且一一對應，每組對應的主動輪和從動輪在同一水平面上；所述主動輪和從動輪的滾動方向均垂直于所述支撐架的長度方向；
架設在所述主動輪和從動輪之間的筒狀滾動體，所述滾動體包括前部分的破碎腔和后部分的篩分腔；所述破碎腔為兩端開口、四周封閉的筒體，所述篩分腔為兩端開口、四周具有漏料縫的筒體；所述破碎腔與所述篩分腔首尾固定連接；所述滾動體外周面設置有輪帶，所述輪帶的數量與所述主動輪或所述從動輪的數量相等，且位置相互對應，所述主動輪和所述從動輪在所述輪帶上滾動；
設置在所述支撐架上的動力裝置，所述動力裝置通過傳動軸與所述主動輪傳動連接；
設置在所述支撐架上的擋輪組件，所述擋輪組件抵住其中一個所述輪帶的下側邊。
進一步的，所述主動輪和從動輪的數量均為兩個，其中一組主動輪和從動輪設置在所述支撐架前端，另一組主動輪和從動輪設置在所述支撐架后端。
再進一步的，所述篩分腔包括兩端的兩個固定圈和多個圓鋼；多個所述圓鋼的兩端分別與兩個所述固定圈固定連接，且各個圓鋼間隔平行布置一周。
再進一步的，所述破碎腔為耐磨鋼板卷制而成。
再進一步的，所述擋輪組件包括底板、軸、滾輪、軸承、軸用彈性擋圈、軸承上蓋和軸承下蓋；所述底板固定連接在所述支撐架上，所述軸固定連接在所述底板的上端面，所述滾輪通過所述軸承安裝在所述軸頂端，所述彈性擋圈卡設在所述軸頂端，所述軸承上蓋通過螺栓固定在所述滾輪上方覆蓋所述軸承上端面，所述軸承下蓋通過螺栓固定在所述滾輪下方覆蓋所述軸承下端面。
再進一步的，所述軸內開設有通孔；所述通孔的上端開口在軸的頂端，下端開口在軸的圓周側面；所述通孔的下端開口安裝有直通式壓注油杯。
再進一步的，所述支撐架的前端固定連接有入料倉，所述入料倉的出口對應所述破碎腔的入口。
再進一步的，所述支撐架的后端固定連接有出料倉，所述出料倉的入口對應所述篩分腔的出口。
再進一步的，所述支撐架上固定連接有上下兩端開口的成品通道，所述成品通道的上開口對應所述篩分腔的下端。
與現有技術相比，本發明的有益技術效果如下：
本發明在傾斜的支撐架頂端安裝主動輪和從動輪，包括破碎腔和篩分腔的滾動體架設在主動輪和從動輪之間，動力裝置驅動主動輪轉動，帶動滾動體轉動，擋輪組件阻止滾動體向下滑動，使滾動體在固定位置持續滾動；巖棉廢料進入滾動體后，在破碎腔快速的翻滾，且向下滾動，塊狀的廢渣對團狀的廢料進行碾砸，同時廢渣自身也進行甩砸，形成粉末狀的廢料和小塊狀的廢渣，通過篩分腔時，直徑小于漏料縫的巖棉廢料漏下，直徑大于漏料縫的巖棉廢料從篩分腔的出口滑出；全自動破碎，破碎效率高，降低勞動強度。
附圖說明
下面結合附圖說明對本發明作進一步說明。
圖1為本發明巖棉廢料破碎機結構示意圖；
圖2為主動輪、從動輪、滾動體和擋輪組件配合示意圖；
圖3為擋輪組件結構圖；
附圖標記說明：1、支撐架；2、主動輪；3、從動輪；4、滾動體；5、破碎腔；6、篩分腔；601、固定圈；602、圓鋼；7、漏料縫；8、輪帶；9、動力裝置；10、傳動軸；11、擋輪組件；1101、底板；1102、軸；1103、滾輪；1104、軸承；1105、彈性擋圈；1106、軸承上蓋；1107、軸承下蓋；1108、通孔；1109、直通式壓注油杯；12、入料倉；13、出料倉；14、成品通道。
具體實施方式
如圖1-3所示，一種巖棉廢料破碎機，包括支撐架、主動輪、從動輪、滾動體、動力裝置和擋輪組件。
其中起支撐作用的支撐架1，呈前端高、后端低的傾斜狀態，支撐架由工字鋼焊接成的框架結構，具體地可以為四個支腿上端焊接方形框架，前側兩個支腿長，后側兩個支腿短，使支撐架呈前高后低的傾斜狀態。
所述主動輪2和從動輪3可轉動地架設在所述支撐架1左右兩側的，所述主動輪2和從動輪3的數量均為兩個，支撐架左側安裝兩個主動輪2，右側安裝兩個從動輪3，主動輪與從動輪均前后布置，且一一對應，對應的主動輪2和從動輪3在同一水平面上。具體地安裝方式為支撐架四個角區域焊接四個滾輪支架，滾輪支架上安裝主動輪或從動輪，所述主動輪2和從動輪3的滾動方向均垂直于所述支撐架1的長度方向。
所述滾動體4架設在所述主動輪2和從動輪3之間，所述滾動體4包括前部分的破碎腔5和后部分的篩分腔6。所述破碎腔5為兩端開口、四周封閉的筒體，用耐磨鋼板卷制而成，本具體實施例中破碎腔由三塊鋼板卷制焊接成的筒體首尾焊接成一個整體腔體。所述篩分腔6為兩端開口、四周具有漏料縫7的筒體，本具體實施例中篩分腔6包括兩端的兩個固定圈601和多個圓鋼602，多個所述圓鋼602的兩端分別焊接在兩個所述固定圈601上，且圓鋼602在固定圈上間隔平行焊接一周，相鄰兩個圓鋼之間的間隙作為漏料縫7，破碎后的廢料直徑小于該漏料縫直徑的從中漏下去，本具體實施例中相鄰兩個圓鋼之間的距離為20cm，當然這個距離可以根據實際篩選的標準進行調整。所述破碎腔5與所述篩分腔6首尾焊接在一起。所述滾動體4外周面焊接有輪帶8，輪帶由耐磨鋼板卷制焊接而成，破碎腔5和篩分腔6上各焊接一個輪帶，輪帶的位置配合主動輪和從動輪，通過主動輪的旋轉摩擦帶動滾動體4在主動輪與從動輪之間旋轉，安裝輪帶后主動輪與輪帶之間的摩擦力更大，且滾到起來更加平順。
所述動力裝置安裝在所述支撐架1上方的中間部位，具體地本實施例中的，動力裝置具體為電機傳動連接減速機，減速機兩側的傳動軸分別通過聯軸器與兩個主動輪的轉動軸連接到一起，使主動輪轉動帶動滾動體與從動輪轉動。
所述擋輪組件安裝在所述支撐架1上，所述擋輪組件11抵住其中一個所述輪帶8的下側邊，本具體實施例中擋輪組件安裝在支撐架前端，卡住破碎腔上的輪帶的下側邊，防止滾動體在傾斜的支撐架上向下滑動。具體地，如圖3所示，所述擋輪組件11包括底板1101、軸1102、滾輪1103、軸承1104、軸用彈性擋圈1105、軸承上蓋1106和軸承下蓋1107。所述底板1101通過螺栓固定連接在所述支撐架1上，所述軸1102焊接在所述底板1101的上端面中間位置，軸1102為臺階軸，頂端直徑小于下端直徑，先安裝軸承下蓋，然后將所述滾輪1103通過所述軸承1104安裝在所述軸1102頂端，軸承上端卡設彈性擋圈，防止軸承1104向上脫出，所述軸承上蓋1106通過螺栓固定在所述滾輪1103上方覆蓋所述軸承1104上端面，所述軸承下蓋1107通過螺栓固定在所述滾輪1103下方覆蓋所述軸承1104下端面。完成后的擋輪組件11上的滾輪1103可以自由轉動，滾輪1103抵在輪帶8的下側邊，具體實施過程中，在與滾輪1103配合的輪帶8下側邊開一周凹槽，使滾動體轉動時，滾輪在凹槽內滾動，既能防止滾動體向下滑動，又能減小摩擦力不阻礙滾動體轉動。所述軸1102內開設有通孔1108；所述通孔1108的上端開口在軸1102的頂端，下端開口在軸1102的圓周側面，所述通孔1108的下端開口安裝有直通式壓注油杯1109，可以通過此處向軸承內部加潤滑油，減小滾輪轉動阻力。
如圖1所示，除上述特征外，本實施例還包括焊接在所述支撐架1的前端的入料倉12，所述入料倉12的出口對應所述破碎腔5的入口，入料倉為上端跟側面開口的倉體，側面開口為出口，通往破碎腔的入口，底部為破碎腔方向下斜的板面，用裝載機或鉤機等裝料機構向入料倉內部倒裝巖棉廢料，通過入料倉進入破碎腔，巖棉廢料中有塊狀的廢渣和團狀的廢料，在破碎腔快速滾動時，塊狀的廢渣對團狀的廢料進行碾砸，同時自身也進行甩砸，形成粉末狀的廢料和小塊狀的廢渣。所述支撐架1上焊接有上下兩端開口的成品通道14，成品通道為喇叭口，上端開口大，下端開口小，所述成品通道14的上開口對應所述篩分腔6的下端，破碎后的巖棉廢料小于漏料縫的從篩分腔處漏下，進入成品通道，進行收集。所述支撐架1的后端焊接有出料倉13，所述出料倉13的入口對應所述篩分腔6的出口，不能從篩分腔的漏料縫漏下的大塊巖棉廢料進入出料倉。
以上所述的實施例僅是對本發明的優選方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。