本實用新型涉及環保設備技術領域，具體為一種分吹清灰式除塵裝置。
背景技術：
除塵器設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。現在除塵設備種類較多，主要為：(1)機械力除塵設備包括重力除塵設備、慣性除塵設備、離心除塵設備等。(2)洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。(3)過濾式除塵設備包括布袋除塵設備和顆粒層除塵設備等(4)靜電除塵設備。(5)磁力除塵設備。
其中，工業中用的比較多的是袋式除塵器。袋式除塵是利用濾袋進行過濾除塵的技術。在工作時，氣體由濾袋外到內部，粉塵在濾袋外表面。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。
但是，現有的除塵裝置結構比較單一，所有的濾袋均安裝在同一個箱體內，如果需要進行反吹清灰，則需要將整個設備停風，然后再利用壓縮空氣實現對箱體內所有濾袋進行瞬間噴吹。這就影響了整機的連續工作，不但降低了工作的效率，而且清灰的效率很差，大大影響了裝置后續除塵的效果。
技術實現要素：
本實用新型所解決的技術問題在于提供一種分吹清灰式除塵裝置，從而解決上述背景技術中的問題。
本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種分吹清灰式除塵裝置，包括
除塵箱體，所述除塵箱體的內部利用隔板分割形成若干腔室，所述腔室的底部均設置有灰斗；
進風通道，所述進風通道連接至所述除塵箱體的側部，且所述進風通道具有將含塵氣流分配至各個所述腔室的分流風道，所述分流風道上均安裝有離線閥；
濾袋，所述濾袋利用支撐骨架固定安裝于所述腔室內，且所述腔室內至少布置有兩列濾袋組，每列濾袋組包括至少三個濾袋；
反吹風管，所述反吹風管設置于所述除塵箱體的頂部，所述反吹風管設置有若干歧管，所述歧管與所述腔室一一對應，且所述歧管與對應腔室內的所述濾袋頂部開口連通；
脈沖電磁閥，所述脈沖電磁閥安裝于所述反吹風管的歧管上，用以控制所述歧管的通斷；
以及反吹風機，所述反吹風機與所述反吹風管連通。
本實用新型中，作為一種優選的技術方案，所述腔室內布置有兩列濾袋組。
本實用新型中，作為一種優選的技術方案，每列所述濾袋組包括三個濾袋。
本實用新型中，作為一種優選的技術方案，所述離線閥和所述脈沖電磁閥均連接至電控柜。
本實用新型中，作為一種優選的技術方案，所述灰斗底部安裝有U型螺旋輸送機和電動卸料器進行卸灰。
本實用新型的工作過程如下：
含塵氣體由風管進入進風通道，進入除塵箱體后，被均勻分配到各個腔室內，由于此時煙氣經過的路徑容積變大導致流速降低，在重力作用下大顆粒粉塵直接落入灰斗底部，少量含塵氣體繼續上升進入各個過濾單元停留在濾袋外表面，凈化后的煙氣穿過濾袋進入凈氣室，再由引風機排出進入大氣；沉積在濾袋外表面的粉塵不斷增加，當達到一定的壓差數值(或設定間隔時間)時，電控柜發出指令，該腔室對應分流風道的離線閥關閉，該腔室處于關閉狀態，該腔室對應反吹風管的歧管，在相應的脈沖電磁閥控制作用下實現開通，進行清灰除塵工作，附著在濾袋上的粉塵抖落到灰斗中，再經U型螺旋輸送機和電動卸料器排出除塵箱體外，當第一個腔室循環噴吹清灰一遍后，第一個腔室的離線閥重新開啟，該腔室又處于煙氣除塵工作狀態；電控柜根據輸入程序再向第二個腔室對應的離線閥發出關閉指令，脈沖電磁閥開通反吹風管的相應歧管，對第二個腔室內的濾袋進行清灰；如此循環所有的腔室即為一個周期；從而保證除塵器一直處于設定的阻力之內。
由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型包括除塵箱體，所述除塵箱體的內部利用隔板分割形成若干腔室，所述腔室的底部均設置有灰斗；進風通道，所述進風通道連接至所述除塵箱體的側部，且所述進風通道具有將含塵氣流分配至各個所述腔室的分流風道，所述分流風道上均安裝有離線閥；濾袋，所述濾袋利用支撐骨架固定安裝于所述腔室內，且所述腔室內至少布置有兩列濾袋組，每列濾袋組包括至少三個濾袋；反吹風管，所述反吹風管設置于所述除塵箱體的頂部，所述反吹風管設置有若干歧管，所述歧管與所述腔室一一對應，且所述歧管與對應腔室內的所述濾袋頂部開口連通；脈沖電磁閥，所述脈沖電磁閥安裝于所述反吹風管的歧管上，用以控制所述反吹風管的歧管通斷；以及反吹風機，所述反吹風機與所述反吹風管連通。基于以上結構，本實用新型能夠利用分流風道上的離線閥、反吹風管的歧管實現對各個腔室內濾袋的分別反吹清灰處理，無需關停整機，保證了設備運轉的連續性，提高了工作效率；而且分吹式清灰，確保了除塵箱體內壓力的穩定，大大提高了含塵氣體的除塵效果。
本實用新型的所述腔室內布置有兩列濾袋組，每列所述濾袋組包括三個。這種結構是發明人在長期的實踐中得出的，能夠在清灰效果與除塵效率之間得到最佳的結合點。
綜上所述，本實用新型結構合理，保證了設備運轉的連續性，提高了工作效率，同時提高了除塵效果。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實用新型其中一個腔室的側視結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
參見圖1和圖2，一種分吹清灰式除塵裝置，包括除塵箱體1、進風通道2、濾袋3、反吹風管4、脈沖電磁閥5以及反吹風機6，所述除塵箱體1的內部利用隔板11分割形成若干腔室12，本實施例有四個腔室12，所述腔室12的底部均設置有灰斗13；所述進風通道2連接至所述除塵箱體1的側部，且所述進風通道2具有將含塵氣流分配至各個所述腔室12的分流風道21，所述分流風道21上均安裝有離線閥22；所述濾袋3利用支撐骨架固定安裝于所述腔室12內，且所述腔室12內至少布置有兩列濾袋組，每列濾袋組包括至少三個濾袋3；所述反吹風管4設置于所述除塵箱體1的頂部，所述反吹風管4設置有若干歧管41，所述歧管41與所述腔室12一一對應，且所述歧管41與對應腔室12內的所述濾袋3頂部開口連通；所述脈沖電磁閥5安裝于所述反吹風管4的歧管41上，用以控制所述歧管41的通斷；所述反吹風機6與所述反吹風管4連通。本實用新型能夠利用分流風道上的離線閥、反吹風管的歧管實現對各個腔室內濾袋的分別反吹清灰處理，無需關停整機，保證了設備運轉的連續性，提高了工作效率；而且分吹式清灰，確保了除塵箱體內壓力的穩定，大大提高了含塵氣體的除塵效果。
本實施例中，為了達到清灰效果與除塵效率之間得到最佳的結合點，所述腔室12內布置有兩列濾袋組，每列所述濾袋組包括三個濾袋3。
為了方便對閥門進行控制，所述離線閥22和所述脈沖電磁閥5均連接至電控柜7，為了方便表示，圖1中僅僅示出一個腔室對應的離線閥22和脈沖電磁閥5與電控柜的連接關系。同時，所述灰斗13底部安裝有U型螺旋輸送機和電動卸料器(圖中未示出)進行卸灰，確保了便利性。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。