本實(shí)用新型涉及一種除塵器用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓布袋除塵器用清灰裝置。
背景技術(shù)：
隨著大氣污染物排放要求的越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)除塵器的工作要求也越來(lái)越高，提升閥能夠保證除塵器的正常清灰，因此提升閥必須要在除塵器的運(yùn)行過(guò)程中高效、穩(wěn)定的運(yùn)行，才能保證清灰效果，進(jìn)而才能最大限度地保證除塵器的除塵效果。
如圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)中除塵器提升閥的結(jié)構(gòu)示意圖，包括閥板氣缸1a和閥板1b，兩者的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行時(shí)看不到提升閥的閥桿運(yùn)行情況，因此不能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)提升閥氣缸卡阻故障，不利于及時(shí)地將提升閥氣缸的故障排除，另外提升閥底部密封不好、漏氣，常常導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不正常，例如：清灰受阻、壓差過(guò)高、不能正常切斷風(fēng)道、影響在線檢修等，使清灰功能受限，從而難以保證除塵器的最佳除塵效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便觀察、密封效果好的低壓布袋除塵器用清灰裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種低壓布袋除塵器用清灰裝置，包括安裝于除塵器出風(fēng)端的清灰室，貫穿所述清灰室布置有清灰管，位于所述清灰室內(nèi)的所述清灰管上布置有噴氣嘴，所述清灰室的頂壁上布置安裝有氣缸架，所述氣缸架上支撐安裝有提升氣缸，所述提升氣缸的推桿端部固定連接有閥桿，所述閥桿貫穿所述氣缸架和所述清灰室的頂壁設(shè)置，位于所述清灰室內(nèi)的所述閥桿端部安裝有閥板裝置，所述清灰室的底壁上對(duì)應(yīng)各所述提升氣缸設(shè)有跑道形的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的外周對(duì)應(yīng)所述閥板裝置設(shè)有配合使用的閥座裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述閥板裝置包括依次安裝在所述閥桿上的上閥板和下閥板，所述上閥板與所述下閥板之間布置連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧圍繞所述閥桿設(shè)置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述閥座裝置包括圍設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口的外周且與所述下閥板配合使用的內(nèi)閥座，所述內(nèi)閥座外周圍繞設(shè)有與所述上閥板配合使用的外閥座，所述內(nèi)閥座的高度低于所述外閥座的高度。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣缸架包括固定安裝于所述清灰室頂端的支撐底座，所述支撐底座的上方相對(duì)設(shè)有氣缸安裝座，所述提升氣缸固定安裝于所述氣缸安裝座上，所述支撐底座與所述氣缸安裝座之間布置連接有氣缸支撐桿，所述氣缸支撐桿圍繞所述提升氣缸的推桿設(shè)置。
由于采用了上述技術(shù)方案，一種低壓布袋除塵器用清灰裝置，包括安裝于除塵器出風(fēng)端的清灰室，貫穿所述清灰室布置有清灰管，位于所述清灰室內(nèi)的所述清灰管上布置有噴氣嘴，所述清灰室的頂壁上布置安裝有氣缸架，所述氣缸架上支撐安裝有提升氣缸，所述提升氣缸的推桿端部固定連接有閥桿，所述閥桿貫穿所述氣缸架和所述清灰室的頂壁設(shè)置，位于所述清灰室內(nèi)的所述閥桿端部安裝有閥板裝置，所述清灰室的底壁上對(duì)應(yīng)各所述提升氣缸設(shè)有跑道形的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的外周對(duì)應(yīng)所述閥板裝置設(shè)有配合使用的閥座裝置；本實(shí)用新型的有益效果是：首先，由于設(shè)置了氣缸架，在運(yùn)行時(shí)能清晰的看到氣缸推桿的具體運(yùn)行情況，有效的縮短了提升氣缸卡阻故障的判斷時(shí)間，并且降低了因推桿腐蝕等原因造成的提升氣缸頻繁更換的成本；其次，特殊結(jié)構(gòu)的閥板裝置可以有效地增強(qiáng)風(fēng)道的密封效果，降低設(shè)備的漏風(fēng)率，提高除塵器的整體運(yùn)行穩(wěn)定率；再次，出風(fēng)口跑道形，可以有效地減小除塵器的安裝寬度，同時(shí)還能保證良好的除塵效果，提高了除塵器的安裝使用范圍。
附圖說(shuō)明
以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例清灰室底壁的俯視圖；
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的提升氣缸、氣缸架、閥板裝置及相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是現(xiàn)有技術(shù)中提升氣缸及相關(guān)結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖中：1-清灰室；2-清灰管；3-噴氣嘴；4-氣缸架；5-提升氣缸；6-支撐底座；7-氣缸安裝座；8-氣缸支撐桿；9-閥桿；10-上閥板；11-下閥板；12-壓縮彈簧；13-進(jìn)風(fēng)口；14-內(nèi)閥座；15-外閥座；1a-閥板氣缸；1b-閥板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
如圖1、圖2和圖3所示，一種低壓布袋除塵器用清灰裝置，包括安裝于除塵器出風(fēng)端的清灰室1，所述清灰室1包括底板和與所述底板密封連接的頂板，貫穿所述清灰室1布置有清灰管2，所述清灰管2穿過(guò)所述頂板向外延伸且通過(guò)控制閥連接有高壓氣源，位于所述清灰室1內(nèi)的所述清灰管2上布置有噴氣嘴3，所述噴氣嘴3用于向所述清灰室1內(nèi)噴射高壓氣體，以清除所述清灰室1內(nèi)的灰塵。
本實(shí)施例在所述清灰室1的頂壁上布置安裝有氣缸架4，所述氣缸架4上支撐安裝有提升氣缸5，所述氣缸架4包括固定安裝于所述清灰室1頂端的支撐底座6，所述支撐底座6的上方相對(duì)設(shè)有氣缸安裝座7，所述提升氣缸5固定安裝于所述氣缸安裝座7上，所述支撐底座6與所述氣缸安裝座7之間布置連接有氣缸支撐桿8，所述氣缸支撐桿8圍繞所述提升氣缸5的推桿設(shè)置。所述提升氣缸5和其推桿均設(shè)于所述清灰室1的外側(cè)，這樣所述提升氣缸5運(yùn)行時(shí)能清晰的看到所述提升氣缸5的推桿運(yùn)行情況，有效的縮短了所述提升氣缸5卡阻故障的判斷時(shí)間，并且降低了因推桿腐蝕等原因造成的所述提升氣缸5頻繁更換的成本。
所述提升氣缸5的推桿端部固定連接有閥桿9，所述閥桿9貫穿所述氣缸架4和所述清灰室1的頂壁設(shè)置，位于所述清灰室1內(nèi)的所述閥桿9端部安裝有閥板裝置，所述閥板裝置包括依次安裝在所述閥桿9上的上閥板10和下閥板11，所述上閥板10與所述下閥板11之間布置連接有壓縮彈簧12，所述壓縮彈簧12圍繞所述閥桿9設(shè)置。所述提升氣缸5啟動(dòng)時(shí)，可以通過(guò)推桿和所述閥桿9帶動(dòng)所述上閥板10和所述下閥板11上下運(yùn)動(dòng)，從而配合所述清灰管2完成清灰任務(wù)。
所述清灰室1的底壁上對(duì)應(yīng)各所述提升氣缸5設(shè)有跑道形的進(jìn)風(fēng)口13，所述進(jìn)風(fēng)口13也可以設(shè)置為長(zhǎng)孔，所述進(jìn)風(fēng)口13的外周對(duì)應(yīng)所述閥板裝置設(shè)有配合使用的閥座裝置，所述閥座裝置包括圍設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口13的外周且與所述下閥板11配合使用的內(nèi)閥座14，所述內(nèi)閥座14外周圍繞設(shè)有與所述上閥板10配合使用的外閥座15，所述內(nèi)閥座14的高度低于所述外閥座15的高度。本實(shí)施例采用了雙層閥板結(jié)構(gòu)，且在兩層閥板之間加墊高強(qiáng)度的所述壓縮彈簧12，有效地增強(qiáng)了風(fēng)道的密封效果，降低了設(shè)備的漏風(fēng)率，提高了除塵器的整體運(yùn)行穩(wěn)定率。
現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的所述進(jìn)風(fēng)口都設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，但在實(shí)際使用時(shí)，一些大型低壓脈沖布袋除塵器由于項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，對(duì)除塵器安裝的占地空間提出了更高的要求。例如某項(xiàng)目的相關(guān)參數(shù)為：處理風(fēng)量Q＝325000m3/h；設(shè)備規(guī)格-16室離線噴吹。
首先，按照傳統(tǒng)提升閥室設(shè)計(jì)(即進(jìn)風(fēng)口設(shè)置為圓形)：
風(fēng)口風(fēng)速選擇v＝16m/s，則有風(fēng)口面積A＝Q/(n*v)㎡，
即：A＝325000/((16-1)*16*3600)㎡＝0.376㎡
A＝πR*R，則d＝2R＝0.69m，所以該項(xiàng)目提升閥室寬度為2680mm。
當(dāng)將進(jìn)風(fēng)口改用為跑道形結(jié)構(gòu)時(shí)，在保證風(fēng)口風(fēng)速的情況下，經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)算，清灰室的寬度為2392mm，只此一項(xiàng)使除塵器本體寬度減少288mm，滿足了現(xiàn)場(chǎng)的施工要求，并且降低了設(shè)備重量，減少了成本，還能保證良好的除塵效果，因此提高了除塵器的安裝使用范圍。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。