本發(fā)明涉及空氣凈化設(shè)備，尤其涉及一種前置旋風除塵器的布袋除塵器。
背景技術(shù)
前置旋風除塵器的布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，一般由除塵器主機、過濾組件以及清灰控制系統(tǒng)組成；過濾組件即由多個濾芯組成，氣體進入除塵器主機內(nèi)，并通過濾芯，此時，氣體內(nèi)的粉塵雜質(zhì)粘附在濾芯內(nèi)，氣體則通過濾芯成為干凈氣體后被排出，從而實現(xiàn)了對氣體的過濾工作；當濾芯上粘附有大量的粉塵后，通過清灰控制系統(tǒng)，即通過脈沖閥快速啟閉釋放壓縮空氣，釋放脈沖氣流進入濾芯，濾芯的變形和振動抖落濾芯表面粘附的粉塵，使得濾芯“再生”，便于下一次的除塵工作。
但是由于在某些體積較大的前置旋風除塵器的布袋除塵器中，濾芯設(shè)置較長，清灰控制系統(tǒng)一般均設(shè)置在過濾組件的頂部，當對濾芯釋放脈沖氣流以使得濾芯變形和振動便于將粉塵抖落下來的過程中，濾芯遠離清灰控制系統(tǒng)處所接觸到的脈沖氣流越小，從而使得濾芯遠離清灰控制系統(tǒng)部位抖動變形較小，不足以將粘附在濾芯表面的粉塵抖落下來，從而降低了濾芯的重復使用性能，并且影響了下一次的除塵效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種前置旋風除塵器的布袋除塵器，其優(yōu)點在于，可以使得濾芯遠離清灰控制系統(tǒng)處的粉塵也可以順利的得到清除。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種前置旋風除塵器的布袋除塵器，包括機體，所述機體內(nèi)陣列設(shè)有多個濾芯，所述機體內(nèi)位于濾芯的上方設(shè)有清灰控制系統(tǒng)，延所述清灰控制系統(tǒng)垂直方向陣列的多個濾芯構(gòu)成一組過濾組件，所述機體內(nèi)位于濾芯的下方設(shè)有供粉塵存儲的灰斗，所述濾芯的上端均與波紋管連接固定，所述波紋管遠離濾芯的一端均與清灰控制系統(tǒng)連接固定，所述濾芯上均設(shè)有輔助振動裝置，所述輔助振動裝置包括設(shè)置在濾芯外壁上靠近中下部位處的連接板，所述連接板同時與一組過濾組件連接固定，所述連接板的底部固定設(shè)有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧遠離連接板的一端與滑移工作板連接固定，所述滑移工作板滑移設(shè)置在濾芯外壁上位于連接板的下方，所述灰斗上設(shè)有控制伸縮彈簧伸縮的驅(qū)動裝置。
通過采用上述技術(shù)方案，當需要對濾芯進行清灰工作時，通過驅(qū)動裝置工作，使得伸縮彈簧伸縮，在伸縮彈簧恢復形變的過程中，可以實現(xiàn)濾芯的下部分的抖動，從而可以使得積留在濾芯下部分處的粉塵在濾芯抖動時從濾芯表面脫離并落至灰斗內(nèi)，實現(xiàn)濾芯的清灰工作，由于濾芯的頂部均通過波紋管實現(xiàn)連接，所以在本輔助振動裝置以及驅(qū)動裝置的作用下，可以順利實現(xiàn)濾芯底部的抖動，便于粘附在濾芯靠近中下部位處的粉塵也能順利的從濾芯上脫落，提高了清灰的工作效率。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述灰斗上位于兩組過濾組件之間固定設(shè)有支撐板，所述驅(qū)動裝置包括固定設(shè)置在支撐板上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸垂直固定連接有工作桿，所述滑移工作板遠離濾芯的一端設(shè)有與工作桿抵觸的圓弧倒角。
通過采用上述技術(shù)方案，當需要對濾芯進行清灰工作時，控制驅(qū)動電機工作，輸出軸轉(zhuǎn)動的同時帶動工作桿的轉(zhuǎn)動，當工作桿轉(zhuǎn)動至與滑移工作板抵觸時，將會帶動滑移工作板的上移，此時伸縮彈簧被壓縮，由于圓弧倒角的存在，工作桿在繼續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中會脫離與滑移工作板的抵觸，此時伸縮彈簧恢復性變，并在此過程中，實現(xiàn)濾芯底部的抖動，使得粘附在濾芯中下部位處的粉塵順利的從濾芯上脫離。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述連接板、伸縮彈簧以及滑移工作板均鏡像設(shè)置在兩組過濾組件上，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在兩過濾組件之間。
通過采用上述技術(shù)方案，此時，通過驅(qū)動裝置的工作，可以實現(xiàn)對位于驅(qū)動裝置兩側(cè)的兩組濾芯同時進行輔助震動的工作，提高了工作效率，且減少了成本。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述連接板上設(shè)有控制濾芯上下直線抖動的限位機構(gòu)。
通過采用上述技術(shù)方案，在限位機構(gòu)的作用下，可以實現(xiàn)濾芯均沿上下方向抖動，不會出現(xiàn)較大的晃動，避免濾芯隨意晃動時出現(xiàn)輔助振動裝置與驅(qū)動裝置之間不必要的碰撞磨損。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述限位機構(gòu)包括固定設(shè)置在滑移工作板上的延伸桿，所述延伸桿上固定設(shè)有與之垂直的限位桿，所述支撐板上設(shè)有供限位桿上下滑移的限位槽。
通過采用上述技術(shù)方案，當滑移工作板在驅(qū)動裝置的作用下向上滑移時，以及濾芯在伸縮彈簧的形變恢復過程中抖動時，限位桿只能沿限位槽方向上下滑移，從而可以實現(xiàn)濾芯整體的上下抖動。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述延伸桿底部固定設(shè)有與支撐板連接固定的連接彈簧。
通過采用上述技術(shù)方案，在連接彈簧的作用下，可以加強濾芯底部抖動頻率，提高清灰效率，并且也進一步保證了濾芯整體的處于上下抖動狀態(tài)。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述輸出軸上遠離工作桿處固定設(shè)有清掃板，所述清掃板遠離輸出軸的一端均設(shè)有毛刷層。
通過采用上述技術(shù)方案，輸出軸在轉(zhuǎn)動的同時，可以使得清掃板的圓周轉(zhuǎn)動，此時毛刷層與支撐板接觸，可以將支撐板上所積留的灰塵掃入灰斗內(nèi)。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述限位桿外圓周表面包裹有防護墊層。
通過采用上述技術(shù)方案，在防護墊層的作用下，可以避免限位桿在限位槽內(nèi)上下滑移時，與限位槽槽壁發(fā)生抵觸，造成磨損。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、通過簡單的結(jié)構(gòu)可以使得濾芯遠離清灰控制系統(tǒng)處的粉塵也可以順利的得到清除；
2、采用了限位機構(gòu)使得濾芯在上下方位進行抖動，避免輔助振動裝置與驅(qū)動裝置之間不必要的碰撞；
3、限位機構(gòu)內(nèi)采用連接彈簧的結(jié)構(gòu)使得限位桿在限位槽內(nèi)的滑移更加平穩(wěn)，且加強了濾芯底部的抖動頻率；
4、驅(qū)動電機的輸出軸在轉(zhuǎn)動的同時可以實現(xiàn)毛刷曾與支撐板之間的不斷接觸，便于將支撐板上所積留的灰塵掃入灰斗內(nèi)；
5、在防護墊層的作用下，可以避免限位桿在限位槽內(nèi)上下滑移時，與限位槽槽壁發(fā)生抵觸，造成磨損。
附圖說明
圖1是實施例1中本前置旋風除塵器的布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中a的局部放大圖；
圖3是實施例1中本前置旋風除塵器的布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，也是一組過濾組件的示意圖；
圖4是實施例2中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中b的局部放大圖；
圖6是實施例3中清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6中c的局部放大圖。
圖中：1、機體；11、過濾組件；11a、濾芯；12、清灰控制系統(tǒng)；121、噴吹管；122、電磁脈沖閥；13、灰斗；14、凈氣出口；15、塵氣入口；16、粉塵出口；2、波紋管；3、輔助振動裝置；31、連接板；32、伸縮彈簧；33、滑移工作板；331、軌道槽；4、驅(qū)動裝置；41、驅(qū)動電機；411、輸出軸；42、工作桿；43、圓弧倒角；5、支撐板；6、限位機構(gòu)；61、延伸桿；62、限位桿；621、防護墊層；63、限位槽；64、連接彈簧；7、清掃板；71、毛刷層；8、旋風除塵器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例1：一種前置旋風除塵器的布袋除塵器，如圖1和3所示，主要包括機體1，在機體1內(nèi)設(shè)有多個濾芯11a，濾芯11a呈行列狀陣列設(shè)置在機體1內(nèi)，在機體1內(nèi)位于濾芯11a的上方設(shè)有清灰控制系統(tǒng)12，清灰控制系統(tǒng)12主要包括固定設(shè)置在機體1內(nèi)位于濾芯11a上方的噴吹管121，噴吹管121上設(shè)有電磁脈沖閥122，此時將延噴吹管121相垂直的方向陣列的多個濾芯11a，定義組成一組過濾組件11；在機體1內(nèi)位于濾芯11a的下方設(shè)有供粉塵存儲的灰斗13，氣體內(nèi)位于清灰控制系統(tǒng)12的上方有供干凈氣體排出的凈氣出口14，灰斗13的側(cè)壁上設(shè)有供帶有雜質(zhì)氣體進入的塵氣入口15，在灰斗13的底部設(shè)有供粉塵排出的粉塵出口16；含有雜質(zhì)的氣體通過塵氣入口15進入機體1內(nèi)，并在機體1內(nèi)上升的過程中與多個濾芯11a接觸，此時氣體內(nèi)的粉塵雜質(zhì)被吸附在濾芯11a內(nèi)，此時干凈的氣體則可以通過凈氣出口14被排出；在需要對濾芯11a進行清灰工作時，啟動清灰控制系統(tǒng)12，即打開電磁脈沖閥122，釋放脈沖氣流進入濾芯11a，濾芯11a的變形和振動抖落濾芯11a表面粘附的粉塵，掉落的粉塵進入灰斗13內(nèi)得到存儲，最后通過粉塵出口16被排出。
如圖1和2所示，為了提高本前置旋風除塵器的布袋除塵器內(nèi)清灰工作的效率，使得濾芯11a上的粉塵更加徹底的被清理掉，此時使得每個濾芯11a的上端分別與多根波紋管2連接固定，每根波紋管2遠離濾芯11a的一端均與清灰控制系統(tǒng)12連接固定，并且在每組過濾組件11上均設(shè)置有輔助振動裝置3，在輔助振動裝置3的作用下，可以使得濾芯11a遠離清灰控制系統(tǒng)12處也可以得到較大的振動力，便于濾芯11a上所粘附粉塵的脫落。
如圖1-3所示，輔助振動裝置3即包括固定設(shè)置在濾芯11a外壁上靠近中下部位處的連接板31，延長該連接板31，使其同時與一組過濾組件11連接固定，即連接板31的結(jié)構(gòu)連接了一組成列排列的濾芯11a，此時在連接板31的底部并靠近中間部位處固定設(shè)有伸縮彈簧32，該伸縮彈簧32遠離連接板31的一端與一塊滑移工作板33連接固定，該滑移工作板33滑移設(shè)置在濾芯11a外壁上位于連接板31的下方，并且滑移工作板33的寬度略長于連接板31，此時在灰斗13上設(shè)有控制伸縮彈簧32伸縮的驅(qū)動裝置4。
如圖1-3所示，在灰斗13上位于兩組過濾組件11之間均固定設(shè)有支撐板5，驅(qū)動裝置4即包括固定設(shè)置在支撐板5上的驅(qū)動電機41，驅(qū)動電機41的輸出軸411垂直固定連接有工作桿42，滑移工作板33遠離濾芯11a的一端設(shè)有與工作桿42抵觸的圓弧倒角43。
具體實施方式：當濾芯11a靠近中下部位處積攢較多的粉塵無法在清灰控制系統(tǒng)12的工作下順利掉落時，控制驅(qū)動電機41工作，輸出軸411轉(zhuǎn)動，并帶動工作桿42的圓周轉(zhuǎn)動，當工作桿42轉(zhuǎn)動至與滑移工作板33抵觸時，將會帶動滑移工作板33的上移，由于滑移工作板33的寬度略長于連接板31，所以工作桿42與滑移工作板33抵觸時不會與連接板31發(fā)生抵觸；滑移工作板33在延濾芯11a向上滑移的過程中使得伸縮彈簧32被壓縮，由于工作桿42在隨著輸出軸411轉(zhuǎn)動時其遠離輸出軸411的一端的運行軌跡呈圓周狀，所以工作桿42遠離輸出軸411的一端在于滑移工作板33抵觸一段時間后會脫離與工作桿42的抵觸，此時在滑移工作板33上圓弧倒角43的作用下，可以便于工作桿42脫離與滑移工作板33的抵觸；當工作桿42轉(zhuǎn)動越過滑移工作板33，即脫離對滑移工作板33的抵觸后，此時伸縮彈簧32恢復性變，在伸縮彈簧32恢復形變的過程中，伸縮彈簧32產(chǎn)生一定的彈跳力，此彈跳力傳遞至濾芯11a上，可以實現(xiàn)濾芯11a的下部分的抖動，由于濾芯11a的頂部均通過波紋管2實現(xiàn)連接，以便于濾芯11a的抖動，即每當工作桿42在輸出軸411的帶動下轉(zhuǎn)動至與滑移工作板33抵觸，使得伸縮彈簧32伸縮，并逐漸脫離與滑移工作板33的抵觸，使得伸縮彈簧32恢復形變并發(fā)生彈跳的過程，可以使得積留在濾芯11a下部分處的粉塵在濾芯11a抖動時從濾芯11a表面脫離并落至灰斗13內(nèi)，實現(xiàn)濾芯11a的清灰工作，便于粘附在濾芯11a靠近中下部位處的粉塵也能順利的從濾芯11a上脫落，提高了清灰的工作效率。
在本實施例中，如圖1和2所示，連接板31、伸縮彈簧32以及滑移工作板33鏡像設(shè)置在兩組過濾組件11上，驅(qū)動裝置4設(shè)置在兩過濾組件11之間；此時，通過驅(qū)動裝置4的工作，可以實現(xiàn)對位于驅(qū)動裝置4兩側(cè)的兩組濾芯11a同時進行輔助振動的工作，提高了工作效率，且減少了成本。
如圖1所示，在氣體的除塵工作過程中，為了加強對氣體的除塵效果，在布袋除塵器前會加入旋風除塵器8，即使得旋風除塵器8與布袋除塵器成對使用，使得旋風除塵器8對氣體進行預(yù)先除塵的工作，將氣體內(nèi)較大顆粒的粉塵過濾，之后經(jīng)過初步除塵工作的氣體再進入布袋除塵器中進行除塵工作，此時可以有效避免氣體內(nèi)較大顆粒的粉塵造成布袋除塵器堵塞的現(xiàn)象，較好的保護了布袋除塵器。
實施例2：一種前置旋風除塵器的布袋除塵器，與實施例1的不同之處在于，如圖4和5所示，在連接板31上設(shè)有控制濾芯11a上下直線抖動的限位機構(gòu)6；限位機構(gòu)6即包括固定設(shè)置在滑移工作板33上并與其垂直的延伸桿61，在延伸桿61上固定設(shè)有與之垂直的限位桿62，在支撐板5上設(shè)有供限位桿62上下滑移的限位槽63，并且在延伸桿61底部固定設(shè)有與支撐板5連接固定的連接彈簧64，為了避免限位桿62在限位槽63內(nèi)上下滑移時，與限位槽63槽壁發(fā)生抵觸，造成磨損，所以此時在限位桿62外圓周表面包裹有防護墊層621。
具體實施方式：由于濾芯11a在伸縮彈簧32的一次次的形變恢復過程中，會出現(xiàn)多個方向的晃動，此時將會導致濾芯11a與旁邊的驅(qū)動裝置4出現(xiàn)碰撞的情況，容易造成濾芯11a的損壞；此時在限位機構(gòu)6的作用下，即滑移工作板33在工作桿42的帶動下向上滑移時，限位桿62在限位槽63內(nèi)向上滑移，當工作桿42脫離與滑移工作板33的抵觸，濾芯11a在伸縮彈簧32恢復形變的過程中抖動時，此時在限位桿62和限位槽63的作用下，可以使得濾芯11a延豎直方向發(fā)生抖動，不會出現(xiàn)左右較大幅度的抖動，避免濾芯11a隨意晃動時出現(xiàn)輔助振動裝置3與驅(qū)動裝置4之間不必要的碰撞磨損。
并且此時在連接彈簧64的作用下，可以加強濾芯11a底部抖動頻率，提高清灰效率，并且也進一步保證了濾芯11a的整體處于上下抖動狀態(tài)。
實施例3：一種前置旋風除塵器的布袋除塵器，與實施例2的不同之處在于，如圖6和7所示，此時在支撐板5上還設(shè)有清掃裝置，清掃裝置包括圓周陣列固定設(shè)置在輸出軸411上遠離工作桿42處的多個清掃板7，清掃板7遠離輸出軸411的一端均設(shè)有毛刷層71。
由于濾芯11a在輔助振動裝置3的作用下，發(fā)生抖動并實現(xiàn)粉塵的脫落時，部分粉塵將會落至支撐板5上形成在支撐板5上的積留，此時通過輸出軸411的轉(zhuǎn)動，可以帶動清掃板7的圓周轉(zhuǎn)動，并使得毛刷層71與支撐板5接觸，可以將支撐板5上所積留的灰塵掃入灰斗13內(nèi)，有效避免本機體1內(nèi)積留有粉塵，影響對氣體的除塵工作。
本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。