本實用新型屬于對核空氣和氣體進行處理的核設(shè)施凈化裝置的技術(shù)領(lǐng)域，更具體講涉及一種能循環(huán)利用的密褶核級高效空氣過濾器。
背景技術(shù)：
核級高效空氣過濾器主要用于核與輻射設(shè)施空氣和氣體處理系統(tǒng)，其作用是將系統(tǒng)內(nèi)的空氣凈化，進而起到保護人員和環(huán)境的目的。傳統(tǒng)的密褶核級高效空氣過濾器屬于一次性使用的消耗品，當(dāng)達到產(chǎn)品使用壽命后，過濾器就需整體更換，而替換下來的廢舊過濾器作為低放射性固體廢物需要進行暫存或固化填埋。隨著各核相關(guān)設(shè)施服役年限的增加，所產(chǎn)生的廢舊過濾器數(shù)量逐年增長，庫存壓力逐年增大，處置費用十分昂貴，因此亟需開發(fā)一種能循環(huán)利用的過濾器，即能夠?qū)崿F(xiàn)除濾芯之外的過濾器重要零部件的多次循環(huán)利用，大大減少后續(xù)處置費用，提高資源利用率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種能循環(huán)利用的密褶核級高效空氣過濾器。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)除濾芯之外的過濾器重要零部件的多次循環(huán)利用，大大減少后續(xù)處置費用，提高資源利用率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)：
本實用新型的能循環(huán)利用的密褶核級高效空氣過濾器包括金屬殼體、以及通過粘接方式與金屬殼體相結(jié)合的濾芯和密封墊；所述金屬殼體是由前后位置正對的進風(fēng)板和出風(fēng)板、左右兩個側(cè)板、上下兩個端板通過活動連接件組拼而成的方箱結(jié)構(gòu)（方箱結(jié)構(gòu)的金屬殼體形成一個大剛性框架，活動連接件包括螺釘、壓鉚螺母等），且在進風(fēng)板和出風(fēng)板上均開設(shè)有條形風(fēng)孔；所述濾芯是呈折線狀排布的密褶型濾芯，每相鄰兩條折線段之間形成V型開口（ V型開口與上下兩個端板的內(nèi)表面、條形風(fēng)孔的翻邊合圍成膠槽，不僅便于儲存灌注密封膠、粘接牢固，而且結(jié)構(gòu)緊湊）；所述濾芯前端的V型開口與進風(fēng)板的條形風(fēng)孔一一對應(yīng)，所述濾芯后端的V型開口與出風(fēng)板的條形風(fēng)孔一一對應(yīng)（便于灌注密封膠）。
本實用新型中所述濾芯的頂面和底面分別通過密封膠粘接在所述金屬殼體的上下兩個端板的內(nèi)表面，濾芯的前端面通過密封膠粘接在進風(fēng)板內(nèi)表面中相應(yīng)條形風(fēng)孔的左右側(cè)，濾芯的后端面通過密封膠粘接在出風(fēng)板內(nèi)表面中相應(yīng)條形風(fēng)孔的左右側(cè)（濾芯的頂面、底面和前后端面與金屬殼體粘接后就可以使濾芯和金屬殼體穩(wěn)定地結(jié)合在一起，就不需要再將濾芯中面積較大的左右兩個側(cè)面與左右兩個側(cè)板相粘接，既方便了濾芯與金屬殼體的快速分離，又盡量減少了金屬殼體的變形，保證金屬殼體進行有效循環(huán)利用的次數(shù)）。
本實用新型中所述密封墊粘接在進風(fēng)板外表面的四周邊緣部位（起密封作用）。
本實用新型中所述濾芯前端的V型開口是五個，所述進風(fēng)板的條形風(fēng)孔是五個，且濾芯前端的V型開口的間距與進風(fēng)板的條形風(fēng)孔的間距相等（便于灌注密封膠）；所述濾芯后端的V型開口是四個，所述出風(fēng)板的條形風(fēng)孔是四個，且濾芯后端的V型開口的間距與出風(fēng)板的條形風(fēng)孔的間距相等（便于灌注密封膠）。
本實用新型中所述進風(fēng)板、出風(fēng)板、側(cè)板、端板均帶有翻邊結(jié)構(gòu)（一方面翻邊結(jié)構(gòu)可以保證各個板面的剛性，減少在拆卸過程中因殼板變形而造成報廢，保證循環(huán)利用的指標和次數(shù)；另一方面翻邊結(jié)構(gòu)便于定位搭接，能夠保證金屬殼體的快速組裝和對接，為金屬殼體的多次循環(huán)利用奠定了基礎(chǔ)）；所述條形風(fēng)孔自帶有翻邊結(jié)構(gòu)（ V型開口與上下兩個端板的內(nèi)表面、條形風(fēng)孔的翻邊合圍成膠槽，不僅便于儲存灌注密封膠、粘接牢固，而且結(jié)構(gòu)緊湊）。
本實用新型的設(shè)計原理如下：
本實用新型是由金屬殼體、濾芯和密封墊構(gòu)成，金屬殼體采用易拆分和組裝的方箱結(jié)構(gòu)，濾芯和密封墊與金屬殼體之間均通過密封膠進行粘接方式相結(jié)合，這樣當(dāng)配套的核設(shè)備達到使用壽命需要更換對應(yīng)的過濾器時，就不需要整體更換過濾器，只需要將金屬殼體快速拆卸、將廢舊濾芯與金屬殼體分離后進行壓縮減容、固化填埋等后續(xù)處置，而后將新的濾芯粘接在原濾芯的位置、重新快速對裝金屬殼體即可。因此，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)除濾芯之外的過濾器重要零部件的多次循環(huán)利用（重復(fù)利用次數(shù)多為十次以上），大大減少后續(xù)處置費用，提高資源利用率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
更進一步講，金屬殼體是由前后位置正對的進風(fēng)板和出風(fēng)板、左右兩個側(cè)板、上下兩個端板通過螺釘、螺母等活動連接件組拼而成的方箱結(jié)構(gòu)，形成了一個易拼、易拆的剛性框架；濾芯的頂面、底面和前后端面與金屬殼體粘接后就可以使濾芯和金屬殼體穩(wěn)定地結(jié)合在一起，就不需要再將濾芯中面積較大的左右兩個側(cè)面與左右兩個側(cè)板相粘接，既方便了濾芯與金屬殼體的快速分離，又盡量減少了金屬殼體的變形，保證金屬殼體進行有效循環(huán)利用的次數(shù)；同時，濾芯V型開口與上下兩個端板的內(nèi)表面、條形風(fēng)孔的翻邊合圍成膠槽，不僅便于儲存灌注密封膠、粘接牢固，而且結(jié)構(gòu)緊湊；此外，濾芯前、后端的V型開口分別與進風(fēng)板、出風(fēng)板的條形風(fēng)孔一一對應(yīng)，也便于灌注密封膠。
本實用新的有益技術(shù)效果如下：
本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)除濾芯之外的過濾器重要零部件的多次循環(huán)利用（重復(fù)利用次數(shù)多為十次以上），大大減少后續(xù)處置費用，提高資源利用率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的爆炸圖。
圖中序號說明：1、金屬殼體；1-1.進風(fēng)板；1-2.側(cè)板；1-3. 端板；1-4.出風(fēng)板；2、濾芯， 3、密封墊， 4、膠槽，5、條形風(fēng)孔。
具體實施方式
本實用新型以下結(jié)合附圖作進一步描述：
如圖1、圖2所示，本實用新型的能循環(huán)利用的密褶核級高效空氣過濾器包括金屬殼體1、以及通過粘接方式與金屬殼體1相結(jié)合的濾芯2和密封墊3；所述金屬殼體1是由前后位置正對的進風(fēng)板1-1和出風(fēng)板1-4、左右兩個側(cè)板1-2、上下兩個端板1-3通過活動連接件組拼而成的方箱結(jié)構(gòu)（方箱結(jié)構(gòu)的金屬殼體1形成一個大剛性框架，活動連接件包括螺釘、壓鉚螺母等），且在進風(fēng)板1-1和出風(fēng)板1-4上均開設(shè)有條形風(fēng)孔5；所述濾芯2是呈折線狀排布的密褶型濾芯，每相鄰兩條折線段之間形成V型開口（ V型開口與上下兩個端板1-3的內(nèi)表面、條形風(fēng)孔5的翻邊合圍成膠槽4，不僅便于儲存灌注密封膠、粘接牢固，而且結(jié)構(gòu)緊湊）；所述濾芯2前端的V型開口與進風(fēng)板1-1的條形風(fēng)孔5一一對應(yīng)，所述濾芯2后端的V型開口與出風(fēng)板1-4的條形風(fēng)孔5一一對應(yīng)（便于灌注密封膠）。
本實用新型中所述濾芯2的頂面和底面分別通過密封膠粘接在所述金屬殼體1的上下兩個端板1-3的內(nèi)表面，濾芯2的前端面通過密封膠粘接在進風(fēng)板1-1內(nèi)表面中相應(yīng)條形風(fēng)孔5的左右側(cè)，濾芯2的后端面通過密封膠粘接在出風(fēng)板1-4內(nèi)表面中相應(yīng)條形風(fēng)孔5的左右側(cè)（濾芯2的頂面、底面和前后端面與金屬殼體1粘接后就可以使濾芯2和金屬殼體1穩(wěn)定地結(jié)合在一起，就不需要再將濾芯2中面積較大的左右兩個側(cè)面與左右兩個側(cè)板1-2相粘接，既方便了濾芯2與金屬殼體1的快速分離，又盡量減少了金屬殼體1的變形，保證金屬殼體1進行有效循環(huán)利用的次數(shù)）。
本實用新型中所述密封墊3粘接在進風(fēng)板1-1外表面的四周邊緣部位（起密封作用）。
本實用新型中所述濾芯2前端的V型開口是五個，所述進風(fēng)板1-1的條形風(fēng)孔5是五個，且濾芯2前端的V型開口的間距與進風(fēng)板1-1的條形風(fēng)孔5的間距相等（便于灌注密封膠）；所述濾芯2后端的V型開口是四個，所述出風(fēng)板1-4的條形風(fēng)孔5是四個，且濾芯2后端的V型開口的間距與出風(fēng)板1-4的條形風(fēng)孔5的間距相等（便于灌注密封膠）。
本實用新型中所述進風(fēng)板1-1、出風(fēng)板1-4、側(cè)板1-2、端板1-3均帶有翻邊結(jié)構(gòu)（一方面翻邊結(jié)構(gòu)可以保證各個板面的剛性，減少在拆卸過程中因殼板變形而造成報廢，保證循環(huán)利用的指標和次數(shù)；另一方面翻邊結(jié)構(gòu)便于定位搭接，能夠保證金屬殼體的快速組裝和對接，為金屬殼體1的多次循環(huán)利用奠定了基礎(chǔ)）；所述條形風(fēng)孔5自帶有翻邊結(jié)構(gòu)（ V型開口與上下兩個端板1-3的內(nèi)表面、條形風(fēng)孔5的翻邊合圍成膠槽4，不僅便于儲存灌注密封膠、粘接牢固，而且結(jié)構(gòu)緊湊）。
本實用新型的具體使用過程如下：
當(dāng)配套的核設(shè)備達到使用壽命需要更換對應(yīng)的過濾器時，只需要將金屬殼體1快速拆卸、將廢舊的濾芯2與金屬殼體1分離后進行固化填埋等后續(xù)處置，而后將新的濾芯2粘接在原濾芯的位置、重新快速對裝金屬殼體1即可。更具體的操作步驟為：首先，取下左右兩個側(cè)板1-2，因為側(cè)板1-2不與廢舊的濾芯2粘接固定、側(cè)板1-2上無密封膠，側(cè)板1-2只通過螺釘、螺母等活動連接件組拼與進風(fēng)板1-1、出風(fēng)板1-4、上下兩個端板1-3連接，拆掉螺釘就能夠輕松將1-2取下；接著，從左右兩側(cè)對濾芯2進行沖裁，將廢舊的濾芯2與金屬殼體1分離，并清除金屬殼體1殼板上殘余的密封膠，對廢舊的濾芯2進行壓縮減容、固化填埋等后續(xù)處置；隨后，將新的濾芯2放置在原濾芯的位置，先向V型開口與下底的端板1-3內(nèi)表面、條形風(fēng)孔5的翻邊合圍成膠槽4內(nèi)灌注密封膠，待凝固后粘接牢固，上下倒置，再向V型開口與原來上頂?shù)亩税?-3內(nèi)表面、條形風(fēng)孔5的翻邊合圍成膠槽4內(nèi)灌注密封膠澆注，直到凝固后粘接牢固；最后，將左右兩個側(cè)板1-2與進風(fēng)板1-1、出風(fēng)板1-4、兩個端板1-3對裝，并用螺釘、螺母緊固即可。