本實用新型涉及礦山機械設備領域，尤其是指一種球磨機的放球設備。
背景技術：
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
球磨機是由水平的筒體、進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
球磨機中的鋼球是球磨機中必備的消耗品，鋼球的尺寸可分為大、中、小三種，大球的直徑分為120mm和100mm兩種，中球直徑為80mm，小球直徑分為60mm和40mm兩種。因為球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨成中球、中球磨為小球。而要想球磨機產能最大化，需要加入占球磨機容積30~40%的鋼球。因此在球磨機使用過程中，需要不斷往球磨機內添加鋼球，傳統技術均是從進料口處加入新的鋼球，然而由于球磨機的進料口的密封方式為填料式密封，而填料式密封的密封效果較差，常常會出現物料漿液(例如，石灰石漿液 )泄漏的現象，而且漏出的漿液會進入支撐在筒體下方的軸承中，從而嚴重影響球磨機的正常運行，而且還會影響發電機組的脫硫效果。
中國專利文獻一種球磨機（授權公告號CN205628158U），包括能夠旋轉的筒體以及設置在該筒體上的進料口和出料口，所述球磨機還包括加鋼球裝置，該加鋼球裝置包括從所述出料口伸入至所述筒體中的加鋼球管道以及用于支撐固定該加鋼球管道的支撐架。該實用新型提供的球磨機在加入鋼球時并不需要使球磨機停止運行，更不需要拆開檢修孔，從而也不存在需要頻繁拆卸檢修孔而加大高空作業風險的問題，可以實現在球磨機運行的情況下向球磨機的筒體中添加鋼球，操作容易、方便而且安全實用。
但是該專利中，為了防止該加鋼球管道與筒體內的鋼球發生碰撞，將加鋼球管道伸入至筒體出料口的邊緣處，如此便使得鋼球在筒體內分布不均，特別是，由于位于筒體進料側的鋼球是對礦料的研磨起最大作用的，而該專利是主要將鋼球傳送至出料側，這便會出現礦料研磨不徹底的情況，最終影響產品質量。
技術實現要素：
本實用新型提供一種球磨機的放球設備，其主要目的在于克服現有球磨機添加的鋼球無法均勻分布在球磨機筒體內的缺陷。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種球磨機的放球設備，包括球磨機筒體以及設置在所述球磨機筒體上的進料口和出料口，還包括一移動裝置以及裝設于所述移動裝置上的大球容置倉、中球容置倉和小球容置倉，所述移動裝置上側還架設有一加鋼球管，所述加鋼球管的后側分別與所述大球容置倉、中球容置倉、小球容置倉連通，所述加鋼球管的底部由前往后依次開設有復數個大球孔、復數個中球孔、復數個小球孔；
所述移動裝置移動時能夠帶動所述加鋼球管前側穿過所述出料口并朝所述進料口的方向移動直至所述大球孔、中球孔、小球孔均位于所述球磨機筒體內；
所述大球容置倉內的大鋼球傳送至所述加鋼球管后，能夠越過所述中球孔、小球孔，并穿過所述大球孔落到所述球磨機筒體內；
所述中球容置倉內的中鋼球傳送至所述加鋼球管后，能夠越過所述小球孔，并穿過所述中球孔落到所述球磨機筒體內；
所述小球容置倉內的小鋼球傳送至所述加鋼球管后，能夠穿過所述小球孔落到所述球磨機筒體內。
進一步的，所述加鋼球管的材質為高錳鋼。
進一步的，所述加鋼球管由后往前向下傾斜1～3°。
進一步的，所述加鋼球管為方形管。
進一步的，所述移動裝置的后側裝設有一支撐板，所述支撐板上側裝設有至少一支撐塊，所述加鋼球管架設于所述支撐塊上。
進一步的，所述移動裝置上裝設有一能夠控制所述移動裝置前后移動的控制臺，所述支撐板朝向所述球磨機筒體的一側裝設有一接近開關，所述接近開關與所述控制臺信號連接，該接近開關感應到所述移動裝置與球磨機筒體之間的距離達到預設值時能夠將信號發送給所述控制臺，從而控制所述移動裝置停止動作。
進一步的，所述大球容置倉、中球容置倉、小球容置倉的底面均在水平方向上高于所述加鋼球管，所述大球容置倉下側通過一第一傾斜管與所述加鋼球管連通，所述中球容置倉下側通過一第二傾斜管與所述加鋼球管連通，所述小球容置倉下側通過一第三傾斜管與所述加鋼球管連通，并且所述第一傾斜管、第二傾斜管、第三傾斜管的內徑依次減小。
進一步的，所述第一傾斜管上裝設有用于限制所述大鋼球移動的第一電動閘板閥，所述第二傾斜管上裝設有用于限制所述中鋼球移動的第二電動閘板閥，所述第三傾斜管上裝設有用于限制所述小鋼球移動的第三電動閘板閥。
進一步的，所述第一傾斜管上還裝設有用于對經過的大鋼球進行計數的第一紅外線計數器，該第一紅外線計數器通過所述控制臺與所述第一電動閘板閥信號控制連接；所述第二傾斜管上還裝設有用于對經過的中鋼球進行計數的第二紅外線計數器，該第二紅外線計數器通過所述控制臺與所述第二電動閘板閥信號控制連接；所述第三傾斜管上還裝設有用于對經過的小鋼球進行計數的第三紅外線計數器，該第三紅外線計數器通過所述控制臺與所述第三電動閘板閥信號控制連接。
進一步的，所述移動裝置為移動小車。
和現有技術相比，本實用新型產生的有益效果在于:
1、本實用新型結構簡單、實用性強，通過設置分別與加鋼球管連通的大球容置倉、中球容置倉、小球容置倉，使得當加鋼球管延伸至球磨機筒體內后，大球容置倉內的大鋼球、中球容置倉內的中鋼球、小球容置倉內的小鋼球能分別通過加鋼球管落到球磨機筒體內，并且位于球磨機筒體內的大鋼球、中鋼球、小鋼球三者從進料口到出料口的方向依次分布，從而解決了鋼球在球磨機筒體內分布不均的問題，并且由于位于筒體進料側的鋼球是對礦料的研磨起最大作用的，因此使大鋼球分布于球磨機筒體內靠近進料口的一側，能夠有效地提高研磨效果。
2、本實用新型除了能夠在球磨機不運轉時添加鋼球，還能實現在球磨機運行的情況下向球磨機筒體中添加鋼球，因此設置加鋼球管的材質為高錳鋼的作用在于利用高錳鋼的高耐磨性和高硬度，防止球磨機運行過程中球磨機筒體內的鋼球與加鋼球管碰撞而損壞加鋼球管。
3、本實用新型中，設置加鋼球管由后往前向下傾斜的目的在于使加鋼球管內的大鋼球、中鋼球、小鋼球能夠自動朝加鋼球管前側的方向滾動。
4、本實用新型中，設置支撐塊的目的在于提高加鋼球管的結構穩定性。
5、本實用新型中，設置接近開關可以有效地控制加鋼球管在球磨機筒體內的移動距離。
6、本實用新型中，通過設置第一紅外線計數器、第一電動閘板閥、第二紅外線計數器、第二電動閘板閥、第三紅外線計數器、第三電動閘板閥能夠便于用戶控制大鋼球、中鋼球、小鋼球三者的添加量。
附圖說明
圖1為本實用新型的側面剖視圖。
圖2為本實用新型中所述移動裝置的部分結構示意圖。
圖3為本實用新型中所述加鋼球管的底部示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。
參照圖1、圖2和圖3。一種球磨機的放球設備，包括球磨機筒體1以及設置在球磨機筒體1上的進料口11和出料口12，此外，還包括一移動裝置2以及裝設于移動裝置上的大球容置倉31、中球容置倉32和小球容置倉33，移動裝置2上側還架設有一加鋼球管4，加鋼球管4的后側41分別與大球容置倉31、中球容置倉32、小球容置倉33連通，加鋼球管4的底部由前往后依次開設有復數個大球孔43、復數個中球孔44、復數個小球孔45；
移動裝置2移動時能夠帶動加鋼球管4前側穿過出料口并朝進料口11的方向移動直至大球孔43、中球孔44、小球孔45均位于球磨機筒體1內；并且此時，大球孔43位于球磨機筒體1內靠近進料口11一側的位置，小球孔45位于球磨機筒體1內靠近出料口12一側的位置，中球孔則位于球磨機筒體1內的中部位置；
大鋼球的直徑與大球孔43的內徑相適配，并大于中球孔44、小球孔45的內徑，因此大鋼球經過中球孔44或小球孔45時不會落到球磨機筒體1內，從而讓大球容置倉31內的大鋼球傳送至加鋼球管4后，能夠越過中球孔44、小球孔45，并穿過大球孔43落到球磨機筒體1內；
中鋼球的直徑與中球孔44的內徑相適配，并小于大球孔43的內徑、大于小球孔45的內徑，因此中鋼球經過小球孔45時不會落到球磨機筒體1內，從而讓中球容置倉32內的中鋼球傳送至加鋼球管4后，能夠越過小球孔45，并穿過中球孔44落到球磨機筒體1內；
小鋼球的直徑與小球孔45的內徑相適配，并小于大球孔43、中球孔44的內徑，因此小鋼球經過小球孔45時會直接落到球磨機筒體1內，從而讓小球容置倉33內的小鋼球傳送至加鋼球管4后，能夠穿過小球孔45落到球磨機筒體1內。
通過設置分別與加鋼球管4連通的大球容置倉31、中球容置倉32、小球容置倉33，使得當加鋼球管4延伸至球磨機筒體1內后，大球容置倉31內的大鋼球、中球容置倉32內的中鋼球、小球容置倉33內的小鋼球能分別通過加鋼球管4落到球磨機筒體1內，并且位于球磨機筒體1內的大鋼球、中鋼球、小鋼球三者從進料口11到出料口12的方向依次分布，從而解決了鋼球在球磨機筒體內分布不均的問題，并且由于位于球磨機筒體進料側的鋼球是對礦料的研磨起最大作用的，因此使大鋼球分布于球磨機筒體內靠近進料口的一側，能夠有效地提高研磨效果。
參照圖1、圖2和圖3。加鋼球管4的材質為高錳鋼。本實用新型除了能夠在球磨機不運轉時添加鋼球，還能實現在球磨機運行的情況下向球磨機筒體1中添加鋼球，因此設置加鋼球管4的材質為高錳鋼的作用在于利用高錳鋼的高耐磨性和高硬度，防止球磨機運行過程中球磨機筒體1內的鋼球與加鋼球管碰撞而損壞加鋼球管。
參照圖1、圖2和圖3。加鋼球管4由后往前向下傾斜1～3°。本實用新型設置加鋼球管4由后往前向下傾斜的目的在于使加鋼球管4內的大鋼球、中鋼球、小鋼球能夠自動朝加鋼球管4前側的方向滾動。此外，還可設置加鋼球管4為方形管，提高加鋼球管4的容量，從而提高加鋼球速度。
參照圖1、圖2和圖3。移動裝置2的后側裝設有一支撐板21，支撐板21上側裝設有至少一支撐塊22，加鋼球管4架設于支撐塊22上。設置支撐塊22的目的在于提高加鋼球管4的結構穩定性。
參照圖1、圖2和圖3。移動裝置2上裝設有一能夠控制移動裝置2前后移動的控制臺5，支撐板21朝向球磨機筒體1的一側裝設有一接近開關23，所述接近開關23與控制臺5信號連接，該接近開關23感應到移動裝置3與球磨機筒體2之間的距離達到預設值時能夠將信號發送給控制臺5，從而控制移動裝置2停止動作。接近開關是一種無需與運動部件進行機械直接接觸而可以操作的位置開關，當物體與接近開關的感應面到動作距離時，不需要機械接觸及施加任何壓力即可使開關動作，從而驅動直流電器或給計算機（plc）裝置提供控制指令。設置接近開關23可以有效地控制加鋼球管4在球磨機筒體1內的移動距離。
參照圖1、圖2和圖3。大球容置倉31、中球容置倉32、小球容置倉33的底面均在水平方向上高于加鋼球管4，大球容置倉31下側通過一第一傾斜管61與加鋼球管4連通，中球容置倉32下側通過一第二傾斜管62與加鋼球管4連通，小球容置倉33下側通過一第三傾斜管63與加鋼球管4連通，并且該第一傾斜管61、第二傾斜管62、第三傾斜管63的內徑依次減小。具體的，可以為第一傾斜管61內徑大于一個大鋼球的直徑、小于兩個大鋼球的直徑之和，第二傾斜管62內徑大于一個中鋼球的直徑、小于兩個中鋼球的直徑之和，第三傾斜管63內徑大于一個小鋼球的直徑、小于兩個小鋼球的直徑之和，其目的在于使大鋼球、中鋼球、小鋼球均能有序地落入加鋼球管4內，便于用戶對加鋼球量進行控制。
參照圖1、圖2和圖3。第一傾斜管61上裝設有用于限制大鋼球移動的第一電動閘板閥71，第二傾斜管62上裝設有用于限制所述中鋼球移動的第二電動閘板閥72，第三傾斜管63上裝設有用于限制所述小鋼球移動的第三電動閘板閥73。該第一電動閘板閥71、第二電動閘板閥72、第三電動閘板閥73均受控制臺5控制動作。控制臺5控制第一電動閘板閥71打開時，大球容置倉31內的大鋼球便能夠通過第一傾斜管61并落入到加鋼球管4內，控制臺5控制第二電動閘板閥72打開時，中球容置倉32內的中鋼球便能夠通過第二傾斜管62并落入到加鋼球管4內，控制臺5控制第三電動閘板閥73打開時，小球容置倉33內的小鋼球便能夠通過第三傾斜管63并落入到加鋼球管4內。電動閘板閥是板閥的一種，采用多種類型的內件材料，能擴大閥門的應用范圍，應用抗硫材料和表面特殊處理工藝可使閥門能夠能在含硫介質的場合應用。其優點在于具有全通徑的通道，等同于平滑的管道，流通能力大，流阻小；具有雙重上下游密封，無需潤滑的密封部位，密封性好，可靠性高；具有較少的零部件；設計新穎，既滿足了管線的工藝性要求，又滿足了用戶的操作和維護簡便性的要求，能保證閥門長期可靠地運行，特別適合于本實用新型。
參照圖1、圖2和圖3。第一傾斜管61上還裝設有用于對經過的大鋼球進行計數的第一紅外線計數器81，該第一紅外線計數器81通過控制臺5與第一電動閘板閥71信號控制連接；第二傾斜管62上還裝設有用于對經過的中鋼球進行計數的第二紅外線計數器82，該第二紅外線計數器82通過控制臺5與第二電動閘板閥72信號控制連接；第三傾斜管63上還裝設有用于對經過的小鋼球進行計數的第三紅外線計數器83，該第三紅外線計數器83通過控制臺5與第三電動閘板閥73信號控制連接。通過設置第一紅外線計數器81、第一電動閘板閥71、第二紅外線計數器82、第二電動閘板閥72、第三紅外線計數器83、第三電動閘板閥73能夠便于用戶控制大鋼球、中鋼球、小鋼球三者的添加量。現有技術中，紅外線計數器分為對射式和反射式2種電路，對射是一個發射頭和一個接收頭在中間如有物件通過就遮擋一下光線，就輸出一個脈沖信號觸發一下計數電路，反射式紅外線是把發射頭和接收頭做在一塊成為一個紅外探頭，當探頭前有一個物件出現就把發射頭的紅外線反射給接收頭，探頭輸出一個脈沖給計數器計數。本實用新型中的第一紅外線計數器81、第二紅外線計數器82、第三紅外線計數器83均為反射式。
參照圖1、圖2和圖3。移動裝置2為移動小車，具體的，可以為軌道移動小車，移動裝置2可通過軌道9進行前后移動，軌道移動小車的實施方式可參照現有的有軌列車或小型軌道車，其為現有常規技術手段，此處不再贅述。
參照圖1、圖2和圖3。本實用新型的使用方法為：
1、控制臺5控制移動裝置2朝球磨機筒體1移動，使得移動裝置2上的加鋼球管4的前側42穿過球磨機筒體1的出料口12進入到球磨機筒體1內，并朝向進料口11移動，直至支撐板21上的接近開關23感應到移動裝置3與球磨機筒體2之間的距離達到預設值時，接近開關23將信號發送給控制臺5，使控制臺5控制移動裝置2停止移動；
2、控制臺5控制第一電動閘板閥71、第二電動閘板閥72、第三電動閘板閥73三者同時打開，使得大球容置倉31內的大鋼球能夠通過第一傾斜管61滾落到加鋼球管4中，中球容置倉32內的中鋼球能夠通過第二傾斜管62滾落到加鋼球管4中，小球容置倉33內的小鋼球能夠通過第三傾斜管63滾落到加鋼球管4中；
3、第一紅外線計數器81對通過第一傾斜管61的大鋼球進行計數，當數量達到預設值時，將信號發送給控制臺5，使控制臺5控制第一電動閘板閥71關閉，從而限制大球容置倉31內大鋼球進入加鋼球管4；第二紅外線計數器82對通過第二傾斜管62的中鋼球進行計數，當數量達到預設值時，將信號發送給控制臺5，使控制臺5控制第二電動閘板閥72關閉，從而限制中球容置倉32內中鋼球進入加鋼球管4；第三紅外線計數器83對通過第三傾斜管63的小鋼球進行計數，當數量達到預設值時，將信號發送給控制臺5，使控制臺5控制第三電動閘板閥73關閉，從而限制小球容置倉33內小鋼球進入加鋼球管4；
4、加鋼球管4內的大鋼球、中鋼球、小鋼球均自動右后向前滾動，并且大鋼球能夠越過中球孔44、小球孔45，并穿過大球孔43落到球磨機筒體1內，中鋼球能夠越過小球孔45，并穿過中球孔44落到球磨機筒體1內，小鋼球能夠穿過小球孔45落到球磨機筒體1內；
5、加球完畢之后，控制臺5再控制移動裝置2背離球磨機筒體1移動，直至加鋼球管4完全離開球磨機筒體1。
本實用新型全程采用自動控制，其自動控制可通過設置于控制臺內的PLC控制器、變頻器輕易實現，并且其電路連接方式屬于公知常識，因此本實用新型便不再贅述其具體電路連接。
上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。