本實用新型涉及薄膜蒸發器技術領域，尤其涉及一種化工生產用薄膜蒸發器。
背景技術：
薄膜蒸發器是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發，按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型，薄膜蒸發器機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發器為升膜式列管換熱器，該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點。
現有技術中存在的技術問題
薄膜蒸發器添加的物料中含有固體顆粒物，固體顆粒物隨著物料進入到蒸發筒體中，當刮片組件在進行工作時，這些固體顆粒物會對刮料板有較大的撞擊力，傳統的刮料板和轉動軸的連接處為固定連接，故受到的撞擊力使攪拌片受到較大的沖擊，容易使刮料板彎曲變形。
為解決上述問題，本申請中提出一種化工生產用薄膜蒸發器。
技術實現要素：
（一）實用新型目的
為解決背景技術中存在物料中固體顆粒物使刮料板受損的技術問題，本實用新型提出一種化工生產用薄膜蒸發器，驅動裝置驅動轉動軸轉動，在轉動軸轉動的同時，刮料板會受到離心力，從而刮料板會隨著轉動軸轉動，當刮料板碰到大顆粒硬物時，刮料板會相對轉動軸轉動，降低了固體顆粒物對其的沖擊力，從而減小了刮料板彎曲變形的概率，與此同時也減少了刮料板由于固體顆粒物撞擊而產生的破損。
二技術方案
為解決上述問題，本實用新型提供了一種化工生產用薄膜蒸發器，包括蒸發筒體、物料進口和物料出口，所述蒸發筒體的外側壁設有夾套加熱層，所述夾套加熱層的一側固定設有熱源進口，所述夾套加熱層的一側位于所示熱源進口的下方設有熱源出口，所述蒸發筒體的內部設有處理室，所述處理室的內部安裝有轉動軸，所述蒸發筒體的頂部設置有用于驅動所述轉動軸的驅動裝置，且所述驅動裝置貫穿所述蒸發筒體與所述轉動軸固定連接，所述轉動軸的外側壁設有連接件，所述連接件的一側固定設有刮料板，且所述連接件沿所述轉動軸周向與所述轉動軸轉動連接；
所述連接件包括吊耳、攪拌桿和填充塊，所述攪拌桿通過轉軸與所述吊耳轉動連接，所述攪拌桿的頂部開設有螺孔，所述填充塊位于所述攪拌桿其轉動方向兩側。
優選的，所述刮料板相對所述攪拌桿一側設有螺桿，所述螺桿通過所述螺孔螺紋連接于所述攪拌桿。
優選的，所述刮料板沿著靠近所述攪拌桿一端到遠離所述攪拌桿一端厚度逐漸變薄。
優選的，所述夾套加熱層的數目為若干，且所述夾套加熱層沿著所述蒸發筒體的外側壁徑向設置。
優選的，所述蒸發筒體的內壁位于所述轉動軸的下方固定設有導料板。
優選的，所述填充塊的材質為橡膠。
優選的，所述刮料板外壁設有鍍鉻層。
本實用新型的上述技術方案具有如下有益的技術效果：
驅動裝置驅動轉動軸轉動，在轉動軸轉動的同時，刮料板會受到離心力，從而刮料板會隨著轉動軸轉動，當刮料板碰到大顆粒硬物時，刮料板會相對轉動軸轉動，降低了固體顆粒物對其的沖擊力，從而減小了刮料板彎曲變形的概率，與此同時也減少了刮料板由于固體顆粒物撞擊而產生的破損。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型中處理室的內部結構示意圖。
圖3為本實用新型中連接件的組成結構示意圖。
圖4為本實用新型中導料板與螺桿的結構示意圖。
附圖標記：
1、蒸發筒體；2、熱源進口；3、物料進口；4、驅動裝置；5、夾套加熱層；6、熱源出口；7、物料出口；8、轉動軸；9、連接件；10、刮料板；11、處理室；12、導料板；13、吊耳；14、螺孔；15、攪拌桿；16、填充塊；17、螺桿；18、轉軸。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
如圖1-4所示，本實用新型提出的一種化工生產用薄膜蒸發器，包括蒸發筒體1、物料進口3和物料出口7，所述蒸發筒體1的外側壁設有夾套加熱層5，所述夾套加熱層5的一側固定設有熱源進口2，所述夾套加熱層5的一側位于所示熱源進口2的下方設有熱源出口6，所述蒸發筒體1的內部設有處理室11，所述處理室11的內部安裝有轉動軸8，所述蒸發筒體1的頂部設置有用于驅動所述轉動軸8的驅動裝置4，作為本實施例而言，所述驅動裝置4為電動機，且所述驅動裝置4貫穿所述蒸發筒體1與所述轉動軸8固定連接，所述轉動軸8的外側壁設有連接件9，所述連接件9的一側固定設有刮料板10，且所述連接件9沿所述轉動軸8周向與所述轉動軸8轉動連接，作為本實施例而言，所述連接件9的數目為十二組；
所述連接件9包括吊耳13、攪拌桿15和填充塊16，所述攪拌桿15通過轉軸18與所述吊耳13轉動連接，所述攪拌桿15的頂部開設有螺孔14，所述填充塊16位于所述攪拌桿15其轉動方向兩側，所述刮料板10和攪拌桿15為同軸設置，當刮料板10碰到大顆粒硬物時，刮料板10會相對轉動軸8轉動，降低了固體顆粒物對其的沖擊力。
本實用新型中，驅動裝置4驅動轉動軸8轉動，在轉動軸8轉動的同時，刮料板10會受到離心力，從而刮料板10會隨著轉動軸8轉動，當刮料板10碰到大顆粒硬物時，刮料板10會相對轉動軸8轉動，降低了固體顆粒物對其的沖擊力，從而減小了刮料板10彎曲變形的概率，與此同時也減少了刮料板10由于固體顆粒物撞擊而產生的破損。
如圖4所示，所述刮料板10相對所述攪拌桿15一側設有螺桿17，所述螺桿17通過所述螺孔14螺紋連接于所述攪拌桿15。
需要說明的是，刮料板10與攪拌桿15之間為螺紋連接，可以便于對其進行拆卸，進行清洗和維修工作。
如圖1所示，所述夾套加熱層5的數目為若干，且所述夾套加熱層5沿著所述蒸發筒體1的外側壁徑向設置，作為本實施例而言，夾套加熱層5的數目為兩組。
需要說明的是，通過夾套加熱層5上設置的熱源進口2和熱源出口6，向夾套加熱層5的內部通入導熱油用于加熱物料。
如圖2所示，所述蒸發筒體1的內壁位于所述轉動軸8的下方固定設有導料板12。
需要說明的是，導料板12在物料下落的過程中，確保了物料的順利排出，避免阻塞。
如圖3所示，所述填充塊16的材質為橡膠。
需要說明的是，填充塊16對攪拌桿15進行限位，且橡膠也對攪拌桿15的底部進行保護，避免外部撞擊影響連接。
如圖2所示，所述刮料板10外壁設有鍍鉻層。
需要說明的是，鍍鉻層可以進一步的保護刮料板10，防止其受到腐蝕。
工作原理：驅動裝置4與外部電源相接通，將物料從蒸發筒體1一側的物料進口3中輸入，蒸發筒體1的外壁之間設置有若干組的夾套加熱層5，通過夾套加熱層5上設置的熱源進口2和熱源出口6，向夾套加熱層5的內部通入導熱油用于加熱物料，物料通過蒸發筒體1的上部物料進口3沿切線方向加入，啟動驅動裝置4，驅動裝置4驅動轉動軸8轉動，在轉動軸8轉動的同時，刮料板10會受到離心力，從而刮料板10會隨著轉動軸8轉動，在重力、離心力和刮料板10的作用，溶液在蒸發筒體1內壁形成下旋的薄膜，料液在此過程中被蒸發濃縮，然后物料在底部排出，且當刮料板10碰到大顆粒硬物時，刮料板10會相對轉動軸8轉動，降低了固體顆粒物對其的沖擊力，從而減小了刮料板10彎曲變形的概率，與此同時也減少了刮料板10由于固體顆粒物撞擊而產生的破損。
應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。