[0001]
本實用新型涉及食品機械設備技術領域，特別是涉及一種配料罐。
背景技術：
[0002]
配料是食品加工中的一道常規工序，在配料工序中主要用到的設備就是配料罐。由于在配料時，配料罐內物料需要通過加熱和攪拌等等方式實現均勻混合，因此，罐體內會產生熱氣，導致罐體內壓力不穩定，因此，一般配料罐上均設置用于平衡氣壓以及排放熱氣的結構。現有配料罐多采用呼吸帽，常規的呼吸帽在cip清洗時熱氣會夾帶酸堿液從呼吸帽噴出，罐體頂及車間房頂會殘留酸堿液，并且房頂的酸堿液很難清理。
[0003]
另外，現有配料罐底部支腿上部與罐體內膽焊接，外包底也與支腿焊接。由于罐體有攪拌，支腿和罐子會有晃動，支腿部分的罐體工作時一直會承受交變載荷，時間久了會有變形的風險；另外罐內溫度與罐外溫度不同，外包與支腿焊接的焊縫容易熱脹冷縮產生裂紋。
技術實現要素：
[0004]
本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供一種配料罐。
[0005]
本實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是：一種配料罐，包括罐體、攪拌組件、支撐組件、清洗管路系統以及呼吸管結構，所述攪拌組件設置在罐體上，且延伸至罐體內部，用于物料的混合；所述支撐組件設置在罐體的底部，用于支撐罐體；所述清洗管路系統用于清洗罐體內部的攪拌組件以及呼吸管結構；所述呼吸管結構包括呼吸管和呼吸管支架，所述呼吸管通過呼吸管支架固定在罐體的外側，所述呼吸管包括從上到下依次連接的彎管部、直管部和漏斗部，所述彎管部的兩端口朝下，且一端連接至罐體的呼吸孔上，另一端連接直管部，所述直管部向下延伸，且直管部末端安裝所述漏斗部。
[0006]
將呼吸帽改成呼吸管結構后，呼吸管是排氣和吸氣的，當罐子里有熱氣時熱氣經過呼吸管，熱氣在經過呼吸管排出的過程中冷凝成水，一部分冷凝形成冷凝水夾帶的部分酸堿液和水一起從底部漏斗再經過管道排走，熱氣體從漏斗上方的熱氣排放口排入空氣，呼吸管可以大量減少霧氣直接排放到車間里。
[0007]
進一步，由于混合的物料具有一定的粘稠度，漏斗與呼吸管末端如果有間隙，如果物料從呼吸管溢出會有部分濺到漏斗外面，比較難清理；如果直接將呼吸管伸入漏斗內，當冷凝水液面過高時，呼吸管末端被冷凝水堵住，在罐子里面有負壓需要吸氣時，空氣無法通過呼吸管進入罐體，罐子會吸癟變形；因此，為了避免物料飛濺溢出，同時，避免負壓引起罐子變形，所述漏斗部包括大漏斗和小漏斗，所述大漏斗懸吊在直管部的下端，且直管部伸入大漏斗內一端距離；所述大漏斗上端設有熱氣排放口，下端設有冷凝水排放口，且熱氣排放口的位置高于直管部的末端；所述小漏斗設置在冷凝水排放口的下方，且與冷凝水排放口相隔一段距離，所述小漏斗與冷凝水排放管道連接。
[0008]
采用雙漏斗結構，大漏斗與呼吸管末端具有部分重疊，沒有間隙，物料如果從呼吸管溢出不會濺到大漏斗外面。當冷凝水過多時，冷凝水排放管道排水不及時或者管道堵塞，下面小漏斗和上面大漏斗有一定的距離，即使管道中的冷凝水沒有及時排出或者堵塞，冷凝水也會從小漏斗上沿直接溢出來，而不至于在大漏斗上形成水腔堵塞呼吸管，導致在罐子里面有負壓需要吸氣時，空氣無法通過呼吸管進入罐體，罐體吸癟變形。
[0009]
進一步，為了實現對呼吸管的清洗，所述彎管部的最高點設置一用于清洗呼吸管的清洗頭。
[0010]
進一步，為了提高支撐組件的穩定性和安全性，所述支撐組件包括支腿，所述支腿下端設有支撐的底板和用于高度和水平調節的調節螺栓組合件，相鄰或者相對的支腿之間設有加強管，以提高穩定性，所述支腿上端與罐體連接的位置設有外包支撐圈、底部外包環、墊板、外支撐圈、內支撐圈、支撐板、圓鋼和加強板，外支撐圈和內支撐圈均為環形且豎向設置，內支撐圈位于外支撐圈的內部，所述外支撐圈和內支撐圈頂部與內膽下封頭固定連接，外支撐圈和內支撐圈底部沿周向橫向設置至少四個墊板，每個墊板底面連接一支腿，所述外包支撐圈和底部外包環均為橫向設置的環形結構，且外包支撐圈的內圈與外支撐圈的外側壁連接，外包支撐圈的外圈與外包內壁連接；所述底部外包環位于外包支撐圈的下方，封設在外包的底部，所述底部外包環內圈向內延伸至墊板的內側邊緣，均衡受力，外包底部邊緣焊接有圓鋼增加了外形的美觀；外包支撐圈的外圈上還設有環形的加強板，增大外包內壁與外包支撐圈的連接面積。
[0011]
上述結構中外包支撐圈、底部外包環、外支撐圈、內支撐圈和加強板均采用環形結構，使用這種環形支撐結構后加強了罐體的穩定性，罐體攪拌時的載荷均勻的分布在整個罐底，而不是以前的焊接支腿時的4個點；支腿與外包下封頭的底焊接，外包下封頭的底與外包的外筒不焊接，通過內外支撐圈隔離開，避免了熱脹冷蘇產生裂紋的風險。
[0012]
進一步，所述攪拌組件包括變頻電機、減速機、攪拌軸、攪拌槳葉和攪拌機架，所述攪拌機架通過連接法蘭與罐體連接，且連接法蘭外側罩設有錐形的短節，所述變頻電機和減速機均固定在攪拌機架上，且減速機的輸出軸與攪拌軸通過夾緊塊連接，所述攪拌槳葉傾斜安裝在攪拌軸上。
[0013]
使用變頻電機，可以滿足不同工況下需要的不同轉速，在配料初期，可將頻率調高，轉速加大，加大混合效果，使物料充分混合，在配料末期物料已基本混合均勻，可降低頻率，降低轉速，防止物料沉淀。不同的產品配料時需要的轉速也不相同，使用變頻電機后設備就可以用來生產不同的產品。
[0014]
機械密封上方與減速機連接的軸使用可拆卸的結構，用夾緊塊連接，方便機械密封的拆裝。機械密封屬于易損件，常規的攪拌軸為一體式結構，拆卸機械密封需要先將減速電機拆除，才能拆卸機械密封，有些大的減速電機重量達四五百公斤，人工搬不動，還需要做吊裝工裝才能拆卸維修。使用新結構后，無需拆卸減速機，從機架拆掉夾緊塊后，抽出軸頭，就可以將機械密封拆出來，操作簡單便捷。
[0015]
具體的，所述攪拌槳葉包括上、下兩個攪拌槳葉，攪拌槳葉采用三葉旋槳式槳葉，減速機轉速在60轉左右，所述攪拌槳葉的直徑為罐體直徑的二分之一，上、下兩個攪拌槳葉間的間距為攪拌槳葉直徑的1~1.5倍，槳葉傾斜安裝，槳葉攪拌是將物料下壓往上翻滾，使物料混合均勻。
[0016]
進一步，所述清洗管路系統包括清洗管、清洗頭和清洗管支撐，所述清洗管通過清洗管支撐固定在內膽的內壁上，清洗管沿軸向從上到下設置多個徑向延伸的清洗頭，用于清洗罐體內不同的部件。配備自動清洗管路系統，頂部兩個洗球用于清洗罐體及罐頂附件，下面兩個洗球用于清洗攪拌槳葉，可以無死角對整個設備進行清洗，滿足了食品設備的衛生要求。
[0017]
進一步，所述罐體包括內膽和設置在內膽外面的外包，所述罐體上下兩端設置有錐形的上封頭和下封頭，上封頭錐角為15
°-
20
°
，下封頭錐角為25
°-
45
°
，內膽包括內膽筒體、內膽上封頭和內膽下封頭，所述外包包括外包筒體、外包上封頭和外包下封頭，其中，外包上封頭和內膽上封頭共同形成了罐體的上封頭，外包下封頭和內膽下封頭共同形成了罐體的下封頭，所述外包下封頭的最低端沿周向設置多個泄漏孔。當內膽出現裂縫有物料泄漏出來時，底部的直接漏到外包下封頭內，內膽筒體上的物料會沿著內膽和外包之間的縫隙流到外包下封頭內，通過泄漏孔流出，及時發現物料的泄漏；另外，由于內膽溫度會發生變化，會造成內膽和外包之間的氣體的熱脹冷縮，通過該泄漏孔也可以平衡氣壓。
[0018]
進一步，為了使物料混合的更加均勻，所述內膽筒體的側壁上設有沿軸向延伸的擾流板，且所述擾流板靠近軸心的一端向物料旋轉方向彎折形成彎折部。
[0019]
進一步，所述罐體的頂部設有可拆卸的吊耳。普通的吊耳是鋼板做的，吊裝時重量太重了會向中間彎曲，本實用新型中的吊耳采用圓棒制成，直徑較粗，不易拉彎，并且上面的吊鉤可以拆除，減小對人員的影響。
[0020]
本實用新型的有益效果是：
[0021]
1、將呼吸帽改成呼吸管結構，可以大量減少霧氣直接排放到車間里；并且采用雙漏斗結構，既能避免物料溢出，又能防止負壓情況下罐體吸癟變形；
[0022]
2、支撐組件采用環形支撐結構，有效解決了熱脹冷縮導致開裂，提高了罐體的穩定性;
[0023]
3、將一體式攪拌軸改為夾緊塊連接的可拆卸結構，可以使機械密封維修更換時不用拆除減速機，大大節約維修保養機械密封時的成本。
附圖說明
[0024]
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0025]
圖1是本實用新型最佳實施例的結構示意圖。
[0026]
圖2是圖1中a處的放大結構示意圖。
[0027]
圖3是圖1中b-b處的擾流板截面示意圖。
[0028]
圖4是支腿上部的結構示意圖。
[0029]
圖5是圖4中a-a處的截面示意圖。
[0030]
圖中：1、底板，2、調節螺栓組合件，3、支腿，4、加強管，5、內膽下封頭，6、外包下封頭，61、泄漏孔，62、堵頭，8、內膽筒體，9、外包筒體，10、攪拌組件，101、變頻電機，102、減速機，103、攪拌軸，104、攪拌槳葉，105、短節，11、保溫層，12、上封頭，13、清洗管路系統，131、清洗管，132、清洗頭，133、清洗管支撐，14、擾流板，141、彎折部，15、呼吸管支架，16、呼吸管，161、彎管部，162、直管部，163、大漏斗，164、小漏斗，17、外包支撐圈，18、底部外包環，19、墊板，20、外支撐圈，21、內支撐圈，22、支撐板，23、圓鋼，24、加強板。
具體實施方式
[0031]
現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0032]
如圖1所示，本實用新型的一種配料罐，包括罐體、攪拌組件10、支撐組件、清洗管路系統13以及呼吸管結構，所述攪拌組件10設置在罐體上，且延伸至罐體內部，用于物料的混合；所述支撐組件設置在罐體的底部，用于支撐罐體；所述清洗管路系統13用于清洗罐體內部的攪拌組件10以及呼吸管結構。
[0033]
罐體包括內膽和設置在內膽外面的外包，內膽和外包之間設有保溫層11，所述罐體上下兩端設置有錐形的上封頭12和下封頭，上封頭12錐角為15
°-
20
°
，下封頭錐角為25
°-
45
°
，內膽包括內膽筒體8、內膽上封頭和內膽下封頭5，所述外包包括外包筒體9、外包上封頭和外包下封頭6，其中，外包上封頭和內膽上封頭共同形成了罐體的上封頭12，外包下封頭6和內膽下封頭5共同形成了罐體的下封頭，所述外包下封頭6的最低端沿周向設置多個泄漏孔61，泄漏孔61通過堵頭62進行封堵，如圖2所示。當內膽出現裂縫有物料泄漏出來時，底部的直接漏到外包下封頭6內，內膽筒體8上的物料會沿著內膽和外包之間的縫隙流到外包下封頭6內，通過泄漏孔61流出，及時發現物料的泄漏；另外，由于內膽溫度會發生變化，會造成內膽和外包之間的氣體的熱脹冷縮，通過該泄漏孔61也可以平衡氣壓。為了使物料混合的更加均勻，所述內膽筒體8的側壁上設有沿軸向延伸的擾流板14，且所述擾流板14靠近軸心的一端向物料旋轉方向彎折形成彎折部141，如圖3所示。所述罐體的頂部設有可拆卸的吊耳、人孔以及用于防護的護欄。（圖中未示出）
[0034]
呼吸管結構包括呼吸管16和呼吸管支架15，所述呼吸管16通過呼吸管支架15固定在罐體的外側，所述呼吸管16包括從上到下依次連接的彎管部161、直管部162和漏斗部，其中，漏斗部包括大漏斗163和小漏斗164。所述彎管部161的兩端口朝下，且一端連接至罐體的呼吸孔上，另一端連接直管部162，彎管部161的最高點設置一用于清洗呼吸管16的清洗頭132。所述直管部162向下延伸，且直管部162末端安裝大漏斗163，使大漏斗163懸吊在直管部162的下端，且直管部162伸入大漏斗163內一端距離；大漏斗163上端設有熱氣排放口，下端設有冷凝水排放口，且熱氣排放口的位置高于直管部162的末端；小漏斗164設置在冷凝水排放口的下方，且與冷凝水排放口相隔一段距離，小漏斗164與冷凝水排放管道連接。
[0035]
當罐體里有熱氣時熱氣經過呼吸管16，熱氣在經過呼吸管16排出的過程中冷凝成水，一部分冷凝形成冷凝水夾帶的部分酸堿液和水一起從底部漏斗再經過管道排走，熱氣體從漏斗上方的熱氣排放口排入空氣，呼吸管16可以大量減少霧氣直接排放到車間里。呼吸管16伸入大漏斗163內，當物料從呼吸管16溢出時，由于大漏斗163與呼吸管16末端具有部分重疊，沒有間隙，物料如果從呼吸管16溢出不會濺到大漏斗163外面。當冷凝水過多時，冷凝水排放管道排水不及時或者管道堵塞，下面小漏斗164和上面大漏斗163有一定的距離，即使管道中的冷凝水沒有即使排出或者堵塞，冷凝水也會從小漏斗164上沿直接溢出來，而不至于在大漏斗163上形成水腔堵塞呼吸管16，導致在罐子里面有負壓需要吸氣時，空氣無法通過呼吸管16進入罐體，罐體吸癟變形。
[0036]
如圖4和圖5所示，支撐組件的穩定性和安全性，所述支撐組件包括支腿3，所述支腿3下端設有支撐的底板1和用于高度和水平調節的調節螺栓組合件2，相鄰或者相對的支腿3之間設有加強管4，以提高穩定性，所述支腿3上端與罐體連接的位置設有外包支撐圈
17、底部外包環18、墊板19、外支撐圈20、內支撐圈21、支撐板22、圓鋼23和加強板24，外支撐圈20和內支撐圈21均為環形且豎向設置，內支撐圈21位于外支撐圈20的內部，所述外支撐圈20和內支撐圈21頂部與內膽下封頭5固定連接，外支撐圈20和內支撐圈21底部沿周向橫向設置至少四個墊板19，每個墊板19底面連接一支腿3，所述外包支撐圈17和底部外包環18均為橫向設置的環形結構，且外包支撐圈17的內圈與外支撐圈20的外側壁連接，外包支撐圈17的外圈與外包內壁連接；所述底部外包環18位于外包支撐圈17的下方，封設在外包的底部，所述底部外包環18內圈向內延伸至墊板19的內側邊緣，均衡受力，外包底部邊緣焊接有圓鋼23增加了外形的美觀；外包支撐圈17的外圈上還設有環形的加強板24，增大外包內壁與外包支撐圈17的連接面積。
[0037]
上述結構中外包支撐圈17、底部外包環18、外支撐圈20、內支撐圈21和加強板24均采用環形結構，使用這種環形支撐結構后加強了罐體的穩定性，罐體攪拌時的載荷均勻的分布在整個罐底，而不是以前的焊接支腿3時的4個點；支腿3與外包下封頭6的底焊接，外包下封頭6的底與外包的外筒不焊接，通過內外支撐圈20隔離開，避免了熱脹冷蘇產生裂紋的風險。
[0038]
攪拌組件10包括變頻電機101、減速機102、攪拌軸103、攪拌槳葉104和攪拌機架，所述攪拌機架通過連接法蘭與罐體連接，且連接法蘭（圖中未示出）外側罩設有錐形的短節105，所述變頻電機101和減速機102均固定在攪拌機架上，且減速機102的輸出軸與攪拌軸103通過夾緊塊連接，所述攪拌槳葉104傾斜安裝在攪拌軸103上。
[0039]
使用變頻電機101，可以滿足不同工況下需要的不同轉速，在配料初期，可將頻率調高，轉速加大，加大混合效果，使物料充分混合，在配料末期物料已基本混合均勻，可降低頻率，降低轉速，防止物料沉淀。不同的產品配料是需要的轉速也不相同，使用變頻電機101后設備就可以用來生產不同的產品。
[0040]
機械密封上方與減速機102連接的軸使用可拆卸的結構，用夾緊塊連接，方便機械密封的拆裝。機械密封屬于易損件，常規的攪拌軸103為一體式結構，拆卸機械密封需要先將減速電機拆除，才能拆卸機械密封，有些大的減速電機重量達四五百公斤，人工搬不動，還需要做吊裝工裝才能拆卸維修。使用新結構后，無需拆卸減速機102，從機架拆掉夾緊塊后，抽出軸頭，就可以將機械密封拆出來，操作簡單便捷。
[0041]
具體的，所述攪拌槳葉104包括上、下兩個攪拌槳葉104，攪拌槳葉104采用三葉旋槳式槳葉，減速機102轉速在60轉左右，所述攪拌槳葉104的直徑為罐體直徑的二分之一，上、下兩個攪拌槳葉104間的間距為攪拌槳葉104直徑的1~1.5倍，槳葉傾斜安裝，槳葉攪拌是將物料下壓往上翻滾，使物料混合均勻。
[0042]
清洗管路系統13包括清洗管131、清洗頭132和清洗管支撐133，所述清洗管131通過清洗管支撐133固定在內膽的內壁上，清洗管131沿軸向從上到下設置多個徑向延伸的清洗頭132，用于清洗罐體內不同的部件。配備自動清洗管路系統13，頂部兩個洗球用于清洗罐體及罐頂附件，下面兩個洗球用于清洗攪拌槳葉104，可以無死角對整個設備進行清洗，滿足了食品設備的衛生要求。
[0043]
以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。