1.本實用新型涉及一種壓縮空氣干燥機技術領域，具體是一種改進型壓縮空氣干燥機用消音器。
背景技術：2.吸附式壓縮空氣干燥機在工作時，由于再生廢氣在排出時有一定壓力，排氣速度較快，會引起氣體震動并產生強烈的排氣噪聲，一般可達到80～110db，影響工廠工作環境，按有關規定，在排氣噪聲大于75db時，就要求采取消聲措施，所以通常情況下會在吸附式壓縮空氣干燥機的輸出端設置消音器，吸附式干燥機的消音器的主要作用是為了降低吸附式干燥機內再生氣體排出時產生的噪聲，然而傳統的消音器的消音方式較為單一，消音效果不夠理想。
技術實現要素：3.本實用新型的目的在于提供一種改進型壓縮空氣干燥機用消音器，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
5.一種改進型壓縮空氣干燥機用消音器，包括消音器殼體，所述消音器殼體的左側固定連接有第一蓋體，所述第一蓋體的左端中央處向外固定連接有進氣管，所述消音器殼體的右側固定連接有第二蓋體，所述第二蓋體的中央處向右固定連接有出氣管，所述消音器殼體的內部左側均勻對稱間隔設置有消音板，所述消音板右側的消音器殼體內向右固定設置有第二導流漏斗，所述第二導流漏斗的右端向右固定連通有第一固定筒，所述第一固定筒的側壁上均勻開設有第二微孔，所述第一固定筒右側的消音器殼體內豎直設置有固定板，所述固定板的上下兩側均向左連通有第二固定筒，所述第二固定筒的左右兩端均開口。
6.作為本實用新型的進一步方案：所述第一蓋體上向左設置有第一導流漏斗，所述進氣管的右端與第一導流漏斗的左端連通。
7.作為本實用新型的再進一步方案：所述第一蓋體和第二蓋體的圓周邊緣均勻開設有螺紋孔，所述消音器殼體的左右兩端與螺紋孔對應位置處均向內開設有螺紋槽。對應的螺紋孔和螺紋槽內固定連接有緊固螺栓，所述緊固螺栓的螺母內側設置有密封墊片，所述消音器殼體的左右兩端均設置有密封圈。
8.作為本實用新型的再進一步方案：所述消音板包括左右兩側分別設置的第一板體和第二板體，所述第一板體和第二板體上均勻開設有第一微孔，所述第一板體和第二板體之間設置有蜂窩芯。
9.作為本實用新型的再進一步方案：所述第一導流漏斗和第二導流漏斗的內壁向內均勻設置有三角凸起，所述第一固定筒的左端通過均勻設置的連接桿與消音器殼體內壁對應位置固定連接。
10.作為本實用新型的再進一步方案：所述消音器殼體的內圈外側設置有外圈，內圈
上均勻開設有通孔，內圈與外圈之間形成共振腔，所述外圈的外側設置有隔音板，所述隔音板和外圈之間填充有消音棉。
11.作為本實用新型的再進一步方案：所述進氣管上設置有過濾裝置，所述過濾裝置內從左到右依次設置有粉塵過濾網和吸水棉層。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：
13.1.本實用新型通過在消音器殼體內左側設置間隔對稱的消音板，消音板右側通過第二導流漏斗連通第一固定筒，第一固定筒上均勻開設第二微孔，第一固定筒右側設置固定板，固定板上下兩側設置第二固定筒，同時內圈和外圈之間形成共振腔，外圈與隔音板之間填充消音棉，通過抗性消聲和阻性消聲結合，大大提高了消音效果。
14.2.本實用新型通過在進氣管上設置過濾裝置，過濾裝置內設置粉塵過濾網對氣體中的粉塵雜質進行過濾，避免對消音器造成堵塞，吸水棉層對氣體中的水分進行吸收，避免消音器內產生結露，從而延長消音器的使用壽命。
附圖說明
15.圖1為一種改進型壓縮空氣干燥機用消音器的結構示意圖。
16.圖2為圖1中a區域的結構放大示意圖。
17.圖3為一種改進型壓縮空氣干燥機用消音器中消音板的內部結構示意圖。
18.圖4為一種改進型壓縮空氣干燥機用消音器中消音器殼體的內部結構示意圖。
19.圖中：1消音器殼體、2第一蓋體、3第一導流漏斗、4進氣管、5第二蓋體、6螺紋孔、 7螺紋槽、8緊固螺栓、9密封墊片、10密封圈、11三角凸起、12消音板、13第一板體、14 第二板體、15第一微孔、16蜂窩芯、17第二導流漏斗、18輸氣管、19第一固定筒、20連接桿、21第二微孔、22固定板、23第二固定筒、24出氣管、25通孔、26外圈、27消音棉、28 隔音板、29過濾裝置、30粉塵過濾網、31吸水棉層。
具體實施方式
20.下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
21.請參閱圖1
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4，一種改進型壓縮空氣干燥機用消音器，包括消音器殼體1，消音器殼體1的左側固定連接有第一蓋體2，第一蓋體2的左端中央處向外固定連接有進氣管4，消音器殼體1的右側固定連接有第二蓋體5，第二蓋體5的中央處向右固定連接有出氣管 24，消音器殼體1的內部左側均勻對稱間隔設置有消音板12，通過設置間隔對稱的消音板 12，延長氣體的路徑，有利于其消音，消音板12右側的消音器殼體1內向右固定設置有第二導流漏斗17，第二導流漏斗17的右端向右固定連通有第一固定筒19，第一固定筒19 的側壁上均勻開設有第二微孔21，進一步對氣體進行消音，第一固定筒19右側的消音器殼體1內豎直設置有固定板22，固定板22右側形成擴張室，固定板22的上下兩側均向左連通有第二固定筒23，第二固定筒23的左右兩端均開口，第一固定筒19內的氣體通過第二微孔21進入消音器殼體1內，然后通過第二固定筒23到達固定板22右側的擴張室，然后通過出氣管24排出。
22.第一蓋體2上向左設置有第一導流漏斗3，進氣管4的右端與第一導流漏斗3的左端連通。
23.第一蓋體2和第二蓋體5的圓周邊緣均勻開設有螺紋孔6，消音器殼體1的左右兩端
與螺紋孔6對應位置處均向內開設有螺紋槽7。對應的螺紋孔6和螺紋槽7內固定連接有緊固螺栓8，緊固螺栓8的螺母內側設置有密封墊片9，消音器殼體1的左右兩端均設置有密封圈10，通過設置密封墊片9和密封圈10，提高密封性。
24.消音板12包括左右兩側分別設置的第一板體13和第二板體14，第一板體13和第二板體14上均勻開設有第一微孔15，第一板體13和第二板體14之間設置有蜂窩芯16，增強消音板12的消音效果。
25.第一導流漏斗3和第二導流漏斗17的內壁向內均勻設置有三角凸起11，對噪音進行折射，抵消部分噪音，第一固定筒19的左端通過均勻設置的連接桿20與消音器殼體1內壁對應位置固定連接。
26.消音器殼體1的內圈外側設置有外圈26，內圈上均勻開設有通孔25，內圈與外圈26 之間形成共振腔，當聲波傳遞到共振腔時，通孔25內的氣體在聲波壓力作用下，向活塞一樣往復運動，通過孔徑壁面的摩擦和阻尼作用，使一部分聲能轉化為熱能消耗掉，從而減少噪音，外圈26的外側設置有隔音板28，隔音板28和外圈26之間填充有消音棉27，消音棉27為多層玻璃纖維棉，可對噪音進行吸收。
27.進氣管4上設置有過濾裝置29，過濾裝置29內從左到右依次設置有粉塵過濾網30和吸水棉層31，粉塵過濾網30可對氣體中的粉塵雜質進行過濾，避免對消音器造成堵塞，吸水棉層31對氣體中的水分進行吸收，避免消音器內產生結露，從而延長消音器的使用壽命。
28.本實用新型的工作原理是：壓縮空氣干燥機排出的氣體通過進氣管4首先進入過濾裝置29內，粉塵過濾網30可對氣體中的粉塵雜質進行過濾，避免對消音器造成堵塞，吸水棉層31對氣體中的水分進行吸收，避免消音器內產生結露，從而延長消音器的使用壽命，過濾后的氣體通過第一導流漏斗3進入消音器殼體1內，通過間隔對稱設置的消音板12 對其進行初步消音，然后通過第二導流漏斗17進入第一固定筒19內，第一固定筒19內均勻設置的第二微孔21進一步對其進行消音，然后氣體通過第二微孔21進入消音器殼體 1內，然后通過第二固定筒23到達固定板22右側的擴張室，最后通過出氣管24排出，并且消音器殼體1的內圈和外圈之間形成共振腔，將部分聲能轉化成熱能消耗，隔音板28 和外圈26之間填充有消音棉27，對噪音進行吸收。
29.在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
30.上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。