1.本實(shí)用新型涉及紡織漿料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種紡織漿料的精確配制裝置。
背景技術(shù)：
2.紡織廠在織布前，需要將單紗上漿，使得單紗具有耐磨性，然后才能織布，否則單紗直接織布，紗線容易斷。紡織漿料的精確配制裝置則是一種對(duì)原料以及配方進(jìn)行精準(zhǔn)配制的一種生產(chǎn)用設(shè)備。
3.現(xiàn)有的紡織漿料的精確配制裝置的缺點(diǎn)是：
4.1、現(xiàn)有的紡織漿料的精確配制裝置，在進(jìn)行原料與配方的混合配制時(shí)，配制比例的精準(zhǔn)性較差，同時(shí)在進(jìn)行對(duì)原料以及配方的攪拌之時(shí)，裝置的攪拌效果不是很好，使得混合程度不夠均勻，影響紡織漿料的質(zhì)量；
5.2、現(xiàn)有的紡織漿料的精確配制裝置，在紡織廠進(jìn)行工作時(shí)，由于紡織廠內(nèi)部的濕度較大，雖部分紡織廠內(nèi)部也在進(jìn)行對(duì)濕度的控制，但是設(shè)備長(zhǎng)期的存放于該環(huán)境中，會(huì)引起漏電、短路，從而導(dǎo)致電氣故障以及事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
6.本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，改善了裝置的配制系統(tǒng)，增加了裝置的精準(zhǔn)性，防止了由于在進(jìn)行原料與配方的混合配制時(shí)，配制比例的精準(zhǔn)性較差，同時(shí)在進(jìn)行對(duì)原料以及配方的攪拌之時(shí)，裝置的攪拌效果不是很好，使得混合程度不夠均勻，影響紡織漿料的質(zhì)量的問題；增加了裝置的除濕防潮功能，防止了由于在紡織廠進(jìn)行工作時(shí)，由于紡織廠內(nèi)部的濕度較大，雖部分紡織廠內(nèi)部也在進(jìn)行對(duì)濕度的控制，但是設(shè)備長(zhǎng)期的存放于該環(huán)境中，會(huì)引起漏電、短路，從而導(dǎo)致電氣故障以及事故的問題。
7.本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種紡織漿料的精確配制裝置，包括攪拌配制箱、相對(duì)于所述攪拌配制箱上表面的一側(cè)固定安裝的原料稱重箱以及相對(duì)于所述攪拌配制箱上表面的另一側(cè)固定安裝的液體稱量箱，所述攪拌配制箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌配制箱的外表面設(shè)置有防潮涂料，所述攪拌配制箱的底部固定安裝有防潮箱。
8.可選的，所述攪拌配制箱的內(nèi)部開設(shè)有便于所述攪拌機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝的凹槽，所述攪拌機(jī)構(gòu)的一側(cè)活動(dòng)安裝于所述攪拌配制箱內(nèi)凹槽的內(nèi)部；
9.所述攪拌機(jī)構(gòu)的另一側(cè)活動(dòng)連接于所述攪拌配制箱的頂部，所述攪拌機(jī)構(gòu)的另一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
10.可選的，所述防潮涂料均勻分布于所述攪拌配制箱的外表面上，所述防潮涂料為一種防潮絕緣保護(hù)劑；
11.所述攪拌機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)另一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部的第一攪拌扇葉以及位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部的第二攪拌扇葉。
12.可選的，所述第一攪拌扇葉為一種常規(guī)的長(zhǎng)方體扇葉，所述第一攪拌扇葉分為四
組均勻分布于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部的外表面；
13.所述第二攪拌扇葉為一種傾斜向上的攪拌扇葉，且每個(gè)所述第二攪拌扇葉之間呈v型，便于更充分的對(duì)所述攪拌配制箱的內(nèi)部進(jìn)行攪拌。
14.可選的，所述原料稱重箱包括固定安裝于所述攪拌配制箱頂部的安裝底座、固定安裝于所述安裝底座上表面的電子稱重機(jī)構(gòu)、固定安裝于所述電子稱重機(jī)構(gòu)上表面的物料存放箱；
15.所述安裝底座的另一側(cè)固定安裝有顯示屏，所述顯示屏與所述電子稱重機(jī)構(gòu)電性連接，所述物料存放箱的另一側(cè)固定安裝有下料管道，所述下料管道的外表面固定安裝有電磁閥。
16.可選的，所述物料存放箱的底部設(shè)置有傾斜底板，所述傾斜底板的另一側(cè)與所述下料管道相連通。
17.可選的，所述液體稱量箱包括固定安裝于所述攪拌配制箱上表面的液體存放箱以及固定安裝于所述液體存放箱底部的電磁閥；
18.所述液體存放箱的外表面設(shè)置有多組刻度，便于對(duì)內(nèi)部的液體的容量進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察調(diào)控。
19.可選的，所述防潮箱環(huán)繞于所述攪拌配制箱的外表面，所述防潮箱的外表面均勻開設(shè)有凹槽；
20.所述防潮箱凹槽的內(nèi)部固定安裝有烘干除潮風(fēng)扇，所述烘干除潮風(fēng)扇的另一側(cè)固定安裝有烘干除潮電機(jī)。
21.本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
22.1、該種紡織漿料的精確配制裝置，通過固定安裝于攪拌配制箱上表面的原料稱重箱以及液體稱量箱，便于對(duì)配制原料以及配方進(jìn)行分別稱量，通過固定安裝于攪拌配制箱頂部的安裝底座，固定安裝于安裝底座上表面的電子稱重機(jī)構(gòu)，固定安裝于電子稱重機(jī)構(gòu)上表面的物料存放箱，通過將原料放入到物料存放箱的內(nèi)部，通過電子稱重機(jī)構(gòu)對(duì)內(nèi)部的原料進(jìn)行定量存取，在質(zhì)量達(dá)到一定的比例時(shí)，停止原料的倒入，通過控制下料管道上的電磁閥將物料存放箱內(nèi)部的原料進(jìn)入到攪拌配制箱的內(nèi)部，通過固定安裝于攪拌配制箱上表面的液體存放箱以及固定安裝于液體存放箱底部的電磁閥，通過液體存放箱的外表面設(shè)置有多組刻度，便于對(duì)內(nèi)部的液體的容量進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察調(diào)控，通過控制液體存放箱底部的電磁閥，將液體存放箱內(nèi)部的配方進(jìn)入到攪拌配制箱的內(nèi)部，便于后續(xù)的攪拌混合；通過第一攪拌扇葉與第二攪拌扇葉的配合設(shè)置，通過第二攪拌扇葉為一種傾斜向上的攪拌扇葉，且每個(gè)第二攪拌扇葉之間呈v型，便于更充分的對(duì)攪拌配制箱的內(nèi)部進(jìn)行攪拌，解決了現(xiàn)有的紡織漿料的精確配制裝置，在進(jìn)行原料與配方的混合配制時(shí)，配制比例的精準(zhǔn)性較差，同時(shí)在進(jìn)行對(duì)原料以及配方的攪拌之時(shí)，裝置的攪拌效果不是很好，使得混合程度不夠均勻，影響紡織漿料的質(zhì)量的問題。
23.2、該種紡織漿料的精確配制裝置，通過防潮箱環(huán)繞于攪拌配制箱的外表面，通過防潮箱的外表面均勻開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部固定安裝有烘干除潮風(fēng)扇，烘干除潮風(fēng)扇的另一側(cè)固定安裝有烘干除潮電機(jī)，通過烘干除潮電機(jī)帶動(dòng)烘干除潮風(fēng)扇進(jìn)行工作，便于對(duì)攪拌配制箱的外表面進(jìn)行烘干除潮，通過防潮涂料均勻分布于攪拌配制箱的外表面上，通過防潮涂料為一種防潮絕緣保護(hù)劑進(jìn)一步的對(duì)攪拌配制箱的外表面進(jìn)行防潮保護(hù)，增加了
裝置的防潮性能，解決了現(xiàn)有的紡織漿料的精確配制裝置，在紡織廠進(jìn)行工作時(shí)，由于紡織廠內(nèi)部的濕度較大，雖部分紡織廠內(nèi)部也在進(jìn)行對(duì)濕度的控制，但是設(shè)備長(zhǎng)期的存放于該環(huán)境中，會(huì)引起漏電、短路，從而導(dǎo)致電氣故障以及事故的問題。
附圖說明
24.圖1為本實(shí)用新型的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
25.圖2為本實(shí)用新型的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖；
26.圖3為本實(shí)用新型的防潮箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
27.圖4為本實(shí)用新型的烘干除潮風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。
28.圖中：1-攪拌配制箱，2-原料稱重箱，3-液體稱重箱，4-攪拌機(jī)構(gòu)，5-防潮涂料，6-防潮箱，7-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，8-第一攪拌扇葉，9-第二攪拌扇葉，10-安裝底座，11-電子稱重機(jī)構(gòu)，12-物料存放箱，13-下料管道，14-傾斜底板，15-液體存放箱，16-烘干除潮風(fēng)扇。
具體實(shí)施方式
29.下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
30.如圖1-4所示，一種紡織漿料的精確配制裝置，它包括攪拌配制箱1、相對(duì)于攪拌配制箱1上表面的一側(cè)固定安裝的原料稱重箱2以及相對(duì)于攪拌配制箱1 上表面的另一側(cè)固定安裝的液體稱量箱3，攪拌配制箱1的內(nèi)部活動(dòng)安裝有攪拌機(jī)構(gòu)4，攪拌配制箱1的外表面設(shè)置有防潮涂料5，攪拌配制箱1的底部固定安裝有防潮箱6。
31.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：
32.攪拌配制箱1的內(nèi)部開設(shè)有便于攪拌機(jī)構(gòu)4活動(dòng)安裝的凹槽，攪拌機(jī)構(gòu)4 的一側(cè)活動(dòng)安裝于攪拌配制箱1內(nèi)凹槽的內(nèi)部；
33.攪拌機(jī)構(gòu)4的另一側(cè)活動(dòng)連接于攪拌配制箱1的頂部，攪拌機(jī)構(gòu)4的另一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
34.防潮涂料5均勻分布于攪拌配制箱1的外表面上，防潮涂料5為一種防潮絕緣保護(hù)劑；
35.攪拌機(jī)構(gòu)4包括固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)另一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部的第一攪拌扇葉8以及位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部的第二攪拌扇葉9。
36.第一攪拌扇葉8為一種常規(guī)的長(zhǎng)方體扇葉，第一攪拌扇葉8分為四組均勻分布于轉(zhuǎn)動(dòng)軸7頂部的外表面；
37.第二攪拌扇葉9為一種傾斜向上的攪拌扇葉，且每個(gè)第二攪拌扇葉9之間呈v型，便于更充分的對(duì)攪拌配制箱1的內(nèi)部進(jìn)行攪拌。
38.原料稱重箱2包括固定安裝于攪拌配制箱1頂部的安裝底座10、固定安裝于安裝底座10上表面的電子稱重機(jī)構(gòu)11、固定安裝于電子稱重機(jī)構(gòu)11上表面的物料存放箱12；
39.安裝底座10的另一側(cè)固定安裝有顯示屏，顯示屏與電子稱重機(jī)構(gòu)11電性連接，物料存放箱12的另一側(cè)固定安裝有下料管道13，下料管道13的外表面固定安裝有電磁閥。
40.物料存放箱12的底部設(shè)置有傾斜底板14，傾斜底板14的另一側(cè)與下料管道13相連通。
41.液體稱量箱3包括固定安裝于攪拌配制箱1上表面的液體存放箱15以及固定安裝于液體存放箱15底部的電磁閥；
42.液體存放箱15的外表面設(shè)置有多組刻度，便于對(duì)內(nèi)部的液體的容量進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察調(diào)控。
43.防潮箱6環(huán)繞于攪拌配制箱1的外表面，防潮箱6的外表面均勻開設(shè)有凹槽；
44.防潮箱6凹槽的內(nèi)部固定安裝有烘干除潮風(fēng)扇16，烘干除潮風(fēng)扇16的另一側(cè)固定安裝有烘干除潮電機(jī)。
45.本實(shí)用新型的工作過程如下：
46.s1：將原料放入到物料存放箱12的內(nèi)部，通過電子稱重機(jī)構(gòu)11對(duì)內(nèi)部的原料進(jìn)行定量存取，在質(zhì)量達(dá)到一定的比例時(shí)，停止原料的倒入，通過控制下料管道13上的電磁閥將物料存放箱12內(nèi)部的原料進(jìn)入到攪拌配制箱1的內(nèi)部；
47.s2：將配方放入到液體存放箱15的內(nèi)部，通過液體存放箱15的外表面設(shè)置有多組刻度，便于對(duì)內(nèi)部的液體的容量進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察調(diào)控，控制液體存放箱 15底部的電磁閥，將液體存放箱15內(nèi)部的配方進(jìn)入到攪拌配制箱1的內(nèi)部；
48.s3：控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌扇葉8以及第二攪拌扇葉9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行對(duì)攪拌配制箱1內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌配制；
49.s4：控制烘干除潮電機(jī)帶動(dòng)烘干除潮風(fēng)扇16進(jìn)行工作，對(duì)攪拌配制箱1的外表面進(jìn)行烘干除潮。
50.綜上所述，該種紡織漿料的精確配制裝置，使用時(shí)，通過固定安裝于攪拌配制箱1上表面的原料稱重箱2以及液體稱量箱3，便于對(duì)配制原料以及配方進(jìn)行分別稱量，通過固定安裝于攪拌配制箱1頂部的安裝底座10，固定安裝于安裝底座10上表面的電子稱重機(jī)構(gòu)11，固定安裝于電子稱重機(jī)構(gòu)11上表面的物料存放箱12，通過將原料放入到物料存放箱12的內(nèi)部，通過電子稱重機(jī)構(gòu)11 對(duì)內(nèi)部的原料進(jìn)行定量存取，在質(zhì)量達(dá)到一定的比例時(shí)，停止原料的倒入，通過控制下料管道13上的電磁閥將物料存放箱12內(nèi)部的原料進(jìn)入到攪拌配制箱1 的內(nèi)部，通過固定安裝于攪拌配制箱1上表面的液體存放箱15以及固定安裝于液體存放箱15底部的電磁閥，通過液體存放箱15的外表面設(shè)置有多組刻度，便于對(duì)內(nèi)部的液體的容量進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察調(diào)控，通過控制液體存放箱15底部的電磁閥，將液體存放箱15內(nèi)部的配方進(jìn)入到攪拌配制箱1的內(nèi)部，便于后續(xù)的攪拌混合；通過第一攪拌扇葉8與第二攪拌扇葉9的配合設(shè)置，通過第二攪拌扇葉9為一種傾斜向上的攪拌扇葉，且每個(gè)第二攪拌扇葉9之間呈v型，便于更充分的對(duì)攪拌配制箱1的內(nèi)部進(jìn)行攪拌，解決了現(xiàn)有的紡織漿料的精確配制裝置，在進(jìn)行原料與配方的混合配制時(shí)，配制比例的精準(zhǔn)性較差，同時(shí)在進(jìn)行對(duì)原料以及配方的攪拌之時(shí)，裝置的攪拌效果不是很好，使得混合程度不夠均勻，影響紡織漿料的質(zhì)量的問題；通過防潮箱6環(huán)繞于攪拌配制箱1的外表面，通過防潮箱6的外表面均勻開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部固定安裝有烘干除潮風(fēng)扇16，烘干除潮風(fēng)扇16的另一側(cè)固定安裝有烘干除潮電機(jī)，通過烘干除潮電機(jī)帶動(dòng)烘干除潮風(fēng)扇16進(jìn)行工作，便于對(duì)攪拌配制箱1的外表面進(jìn)行烘干除潮，通過防潮涂料5均勻分布于攪拌配制箱1的外表面上，通過防潮涂料5為一種防潮絕緣保護(hù)劑進(jìn)一步的對(duì)攪拌配制箱1的外表面進(jìn)行防潮保護(hù)，增加了裝置的防潮性能，解決了現(xiàn)有的紡織漿料的精確配制裝置，在紡織廠進(jìn)行工作時(shí)，由于紡織廠內(nèi)部的濕度較大，雖部分紡織廠內(nèi)部也在進(jìn)行對(duì)濕度的控制，但是設(shè)備長(zhǎng)期的存放于該環(huán)境中，會(huì)引起漏電、
短路，從而導(dǎo)致電氣故障以及事故的問題。
51.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。