一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置的制作方法

1.本發明涉及焚燒爐廢氣凈化技術領域，尤其涉及一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置。


背景技術：

2.隨著科學技術的快速發展，人們對環保越來越重視，對空氣質量的要求也越來越高，而焚燒爐作為對燃煤或廢棄物進行焚燒以換取熱能或處理廢物的裝置，其燃燒燃煤或廢棄物后通過焚燒爐排放的煙氣中含有大量的污染物，如果不經過妥善處理，便會對大氣環境造成較嚴重的污染；需要通過凈化塔對焚燒爐所排放的廢氣進行凈化和處理；
3.但現有的現有凈化塔在對于廢氣進行凈化處理時，廢氣在上升過程中與凈化液的反應混合效率較差，且廢氣在凈化塔內上升過程中廢氣中的雜質易沾附在內部過濾板的底部和塔體的內壁上，需要人工進行清理操作，且雜質堆積較多后會對廢氣的凈化效果產生影響，因此，需對上述問題進行改進處理。


技術實現要素：

4.本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置。
5.為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置，包括凈化塔、設于凈化塔頂部的抽風機和設于凈化塔一側底部的進氣管，所述凈化塔包括第一塔體、設于第一塔體頂部的第二塔體、設于第二塔體頂部的第三塔體和設于第三塔體頂部的塔頂；所述第二塔體與第三塔體的下部內均水平設有過濾板，所述過濾板的頂部設有活性炭層；
6.所述第二塔體的過濾板底面中部轉動設有第一轉軸，所述第二塔體的過濾板底面中部轉動設有第二轉軸，所述第一轉軸與第二轉軸的下部軸體上均設有用于過濾板底面清理的刮除組件；所述第一轉軸與第二轉軸的頂端均活動貫穿出活性炭層外，且所述第一轉軸與第二轉軸的軸體中部設有用于內壁沖洗的甩水組件；所述第一轉軸的底端設有用于第一塔體內部液體攪動的攪拌組件；
7.所述第二塔體與第三塔體的上部內均水平設有分流環管，所述分流環管的底面等距設有若干噴淋頭，且所述噴淋頭均傾斜向內設置；所述第三塔體的上部內設有用于廢氣二次凈化的過水機構。
8.優選地，所述第一塔體另一側的底部設有水泵，所述第一塔體內設有l狀的抽水管，所述水泵的進水管與抽水管固定連通設置；所述水泵的出水端設有輸水管，每個所述分流環管的進水端與輸水管之間連通設有支管；所述輸水管的頂端設有彎管，且所述彎管的出水端貫穿進塔頂內部。
9.優選地，所述抽風機的驅動軸延伸進塔頂內部，并同軸套接有渦輪葉片，所述第一轉軸和第二轉軸的頂端均同軸向固接有花鍵塊；所述抽風機的驅動軸底端和第二轉軸的底
端均配合花鍵塊固接有花鍵套。
10.優選地，所述刮除組件包括套接在第一轉軸和第二轉軸上的套管和橫向固接在套管周側的若干刮桿，且所述刮桿的頂面橫向固接有刮條，所述刮條與過濾板的底面貼合接觸。
11.優選地，所述甩水組件包括活動套設在第一轉軸和第二轉軸的集流斗、水平套接在集流斗下方軸體上的固定環板和活動套設在集流斗與固定環板之間軸體上的復位彈簧，所述集流斗為倒置的圓錐斗狀，所述集流斗的底部板體為水平狀，且所述集流斗底部邊緣額板體向上翹起為弧面狀，所述集流斗底部板體的頂面均勻設有若干離心斜板。
12.優選地，所述過水機構包括設于第三塔體頂部內的儲水盒、豎向固接在儲水盒槽口內的阻隔套筒和固定套接在第二轉軸上部軸體上的導流罩，所述導流罩為倒u型的環板結構；所述阻隔套筒外側的儲水盒內灌注有凈化液；所述阻隔套筒內側的儲水盒底面等距開設有若干貫通口；所述導流罩的底端插入凈化液內；所述阻隔套筒插設進導流罩的倒u型的環狀槽口內，且所述阻隔套筒上部外壁的四周等距開設有若干泄水口；所述導流罩的外壁底端水平彎折為l狀，且所述導流罩內部外側的板體內開設有一圈l形的排氣腔，且所述導流罩的內壁上部開設有進氣口，所述排氣腔一側的頂部開設有若干出氣口。
13.優選地，所述攪拌組件包括套接在第一轉軸底端的固定管、橫向固接在固定管兩側的橫桿和豎向固接在橫桿外端底部的攪拌桿，所述攪拌桿的兩側均固接有若干向下傾斜設置的擾動桿。
14.與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過過水機構與甩水組件和活性炭層的配合，便于對進入凈化塔內的廢氣進行多次的凈化洗滌，有效提高了對于廢氣在處理時的凈化程度，大幅降低了廢氣中的雜質含量，并大幅減少了廢氣中的有害物質，同時便于在對廢氣進行凈化的過程中對凈化塔的內壁和過濾板進行雜質清理，有效提高了凈化塔內壁的潔凈程度，避免對廢氣的凈化效果產生影響，同時起到了凈化塔自清潔的作用，進而減少了工作人員對于凈化塔內壁雜質的清理工作量。
附圖說明
15.此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本技術的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
16.圖1為本發明的主視結構示意圖；
17.圖2為本發明的主視局部結構剖視圖；
18.圖3為本發明的主視整體結構剖視圖；
19.圖4為本發明的第三塔體結構剖視圖；
20.圖5為本發明的第一塔體與第二塔體結構剖視圖。
21.圖中序號：1、第一塔體；2、第二塔體；3、第三塔體；4、塔頂；5、抽風機；6、水泵；7、過濾板；8、活性炭層；9、第一轉軸；10、第二轉軸；11、分流環管；12、集流斗；13、刮桿；14、攪拌桿；15、花鍵塊；16、花鍵套；17、渦輪葉片；18、儲水盒；19、阻隔套筒；20、導流罩；21、排氣腔；22、復位彈簧。
具體實施方式
22.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
23.實施例：參見圖1-5，一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置，包括凈化塔、設于凈化塔頂部的抽風機5和設于凈化塔一側底部的進氣管，且進氣管豎向設置的s型管道，凈化塔包括第一塔體1、設于第一塔體1頂部的第二塔體2、設于第二塔體2頂部的第三塔體3和設于第三塔體3頂部的塔頂4；第二塔體2與第三塔體3的下部內均水平設有過濾板7，過濾板7的頂部設有活性炭層8；第二塔體2的過濾板7底面中部轉動設有第一轉軸9，第三塔體3的過濾板7底面中部轉動設有第二轉軸10，第一轉軸9與第二轉軸10的下部軸體上均設有用于過濾板7底面清理的刮除組件；第一轉軸9與第二轉軸10的頂端均活動貫穿出活性炭層8外，且第一轉軸9與第二轉軸10的軸體中部設有用于內壁沖洗的甩水組件；第一轉軸9的底端設有用于第一塔體1內部液體攪動的攪拌組件；第二塔體2與第三塔體3的上部內均水平設有分流環管11，分流環管11的底面等距設有若干噴淋頭，且噴淋頭均傾斜向內設置；第三塔體3的上部內設有用于廢氣二次凈化的過水機構；通過過水機構與甩水組件和活性炭層8的配合，便于對進入凈化塔內的廢氣進行多次的凈化洗滌，有效提高了對于廢氣在處理時的凈化程度，大幅降低了廢氣中的雜質含量，并大幅減少了廢氣中的有害物質，同時便于在對廢氣進行凈化的過程中對凈化塔的內壁和過濾板7進行雜質清理，有效提高了凈化塔內壁的潔凈程度，避免對廢氣的凈化效果產生影響，同時起到了凈化塔自清潔的作用，進而減少了工作人員對于凈化塔內壁雜質的清理工作量。
24.在本發明中，第一塔體1另一側的底部設有水泵6，第一塔體1內設有l狀的抽水管，水泵6的進水管與抽水管固定連通設置；水泵6的出水端設有輸水管，每個分流環管11的進水端與輸水管之間連通設有支管；輸水管的頂端設有彎管，且彎管的出水端貫穿進塔頂4內部，便于將第一塔體1內的凈化液進行泵送。
25.在本發明中，抽風機5的驅動軸延伸進塔頂4內部，并同軸套接有渦輪葉片17，第一轉軸9和第二轉軸10的頂端均同軸向固接有花鍵塊15；抽風機5的驅動軸底端和第二轉軸10的底端均配合花鍵塊15固接有花鍵套16，便于使第一轉軸9與第二轉軸10能夠進行拆分。
26.在本發明中，刮除組件包括套接在第一轉軸9和第二轉軸10上的套管和橫向固接在套管周側的若干刮桿13，且刮桿13的頂面橫向固接有刮條，刮條與過濾板7的底面貼合接觸，便于對過濾板7底面上的雜質進行清理刮除。
27.在本發明中，甩水組件包括活動套設在第一轉軸9和第二轉軸10的集流斗12、水平套接在集流斗12下方軸體上的固定環板和活動套設在集流斗12與固定環板之間軸體上的復位彈簧22，集流斗12為倒置的圓錐斗狀，集流斗12的底部板體為水平狀，且集流斗12底部邊緣額板體向上翹起為弧面狀，集流斗12底部板體的頂面均勻設有若干離心斜板，便于對滯留在集流斗12凹槽內的凈化液進行拋灑，便于對內部進行沖洗。
28.在本發明中，過水機構包括設于第三塔體3頂部內的儲水盒18、豎向固接在儲水盒18槽口內的阻隔套筒19和固定套接在第二轉軸10上部軸體上的導流罩20，導流罩20為倒u型的環板結構；阻隔套筒19外側的儲水盒18內灌注有凈化液；所阻隔套筒19內側的儲水盒18底面等距開設有若干貫通口；導流罩20的底端插入凈化液內；阻隔套筒19插設進導流罩20的倒u型的環狀槽口內，且阻隔套筒19上部外壁的四周等距開設有若干泄水口；導流罩20
的外壁底端水平彎折為l狀，且導流罩20內部外側的板體內開設有一圈l形的排氣腔21，且導流罩20的內壁上部開設有進氣口，排氣腔21一側的頂部開設有若干出氣口；便于使廢氣再次進入儲水盒18內的凈化液內，起到最終過濾凈化的效果。
29.在本發明中，攪拌組件包括套接在第一轉軸9底端的固定管、橫向固接在固定管兩側的橫桿和豎向固接在橫桿外端底部的攪拌桿14，攪拌桿14的兩側均固接有若干向下傾斜設置的擾動桿；便于提高對于凈化液的攪動效果，進而提高廢氣與凈化液進行混合時的均勻性。
30.工作原理：在本實施例中，本發明還提出了一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置的使用方法，包括以下步驟：
31.步驟一，首先將抽風機5和水泵6分別通過導線與外部控制設備進行電性連接，然后將外部輸氣管道與進氣連通，然后廢氣進入第一塔體1的底部內；然后控制水泵6向分流環管11內輸送凈化液，以便凈化液從噴灑頭內噴射在集流斗12頂部，進而使分流環管11與集流斗12之間形成水幕；
32.步驟二，通過控制抽風機5帶動渦輪葉片17進行轉動，進而對從塔頂4排出的氣體進行紊流；在抽風機5轉動時通過內部的驅動軸帶動第二轉軸10進行轉動，通過第二轉軸10帶動第一轉軸9進行轉動，通過第二轉軸10和第一轉軸9轉動便于帶動刮除組件和甩水組件進行轉動，通過刮除組件便于對過濾板7底部的雜質進行刮除清理；通過甩水組件中的集流斗12，便于在第一轉軸9和第二轉軸10帶動集流斗12轉動時，在離心力的作用下，會將集流斗12表面儲存的液體向斜上方進行拋灑，進而對第二塔體2和第三塔體3內壁上的雜質進行沖洗，在洗滌液從噴灑頭噴灑在集流斗12內時，會壓設集流斗12進行下降，在復位彈簧22的作用下，在集流斗12內的液體拋灑出后，會推動集流斗12進行復位回升，進而使集流斗12能夠起到間歇下降式的拋灑作用，有效增高對于內壁沖洗的效果；
33.步驟三，在第一轉軸9轉動時，同時帶動底端的攪拌組件對第一塔體1內部的凈化液進行攪動，便于使進入第一塔體1內部的廢氣與凈化液進行充分混合，便于使廢氣中較大的固體雜質滯留在第一塔體1內，對廢氣起到初步凈化的作用；
34.步驟四，然后經過初步過濾后的廢氣從第二塔體2內經過時，第二塔體2內的過濾板7和活性炭層8，便于對廢氣起到二次凈化吸附的作用，進而減少廢氣中的有害物質，在廢氣上升經過第二塔體2內部的分流環管11時，通過形成水幕狀的凈化液，便于對廢氣進行第三次的凈化洗滌，有效降低廢氣中的雜質含量；
35.步驟五，然后三次凈化后的氣體在通過第三塔體3時，通過第三塔體3內的過濾板7和活性炭層8，便于對上升的氣體起到第四次凈化的作用，在氣體繼續上升時，通過第三塔體3內部的分流環管11時，通過形成水幕狀的凈化液，便于對廢氣進行第五次的凈化洗滌，進而大幅降低廢氣中的雜質含量，有效提高對于廢氣進行凈化洗滌的處理效果；
36.步驟六，然后經過五次洗滌凈化的氣體，通過貫通口進入導流罩20內，然后導流罩20內的氣體在底部氣壓的作用下，會進入儲水盒18內的凈化液中與液體進行再次混合，同時有一部分氣體會進入排氣腔21內，與排氣腔21內的凈化液進行混合，在第二轉軸10轉動時，帶動導流罩20進行轉動，進而通過導流罩20便于對儲水盒18內的液體進行攪動，便于進一步提高氣體與凈化液的混合效果
37.步驟七，經過六次凈化洗滌的氣體，在抽風機5和渦輪葉片17的作用下，會將經過
充分凈化的氣體從凈化塔內排入排煙管內，進而即可完成對于廢氣的凈化處理。
38.以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。