本發(fā)明涉及粉碎機，具體涉及一種鋼化玻璃粉碎機。
背景技術(shù)：
1、鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為了提高玻璃的強度，通常采用化學或物理方法在玻璃表面形成壓應力，當玻璃承受外力時，表面應力首先被抵消，從而提高了承載能力，增強了玻璃本身的抗風壓、抗冷熱和抗沖擊能力，鋼化玻璃是將普通退火玻璃切割成所需尺寸，然后加熱到接近軟化點的溫度，再用玻璃鋼化冷卻設備快速均勻冷卻而成，鋼化玻璃一旦成型，就不能再切割了，所以在生產(chǎn)前只能按照要生產(chǎn)的尺寸進行切割成型。
2、目前生產(chǎn)鋼化玻璃時，往往需要回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格鋼化玻璃或者廢棄的鋼化廢玻璃，而使用回收的二次材料比用原料制成鋼化玻璃制品可節(jié)能38％，減少50％的空氣污染、20％的水污染和90％的廢物；在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，通常對鋼化玻璃的質(zhì)量進行檢測，不合格的產(chǎn)品需要銷毀重鑄，同時在運輸過程中會有部分鋼化玻璃受損，而這些不合格的、損壞的鋼化玻璃，通常需要粉碎后再做進一步處理。
3、現(xiàn)有的鋼化玻璃在破碎的時候，有一些較大的鋼化玻璃是通過工人用錘子敲打廢舊鋼化玻璃邊角而進行破碎工作，這不僅增大了工作強度，而且破碎廢舊鋼化玻璃的效率低下，而有一些較小的鋼化玻璃則是通過粉碎機進行粉碎，但是在長時間的進行破碎后，機械設備內(nèi)部的破碎刀會發(fā)生磨損或者損壞，因此需要對機械進行拆卸，將已磨損或者損壞的破碎刀進行更換。
4、由于長時間的破碎，機械設備內(nèi)部會附著大量的鋼化玻璃碎屑，在更換時，容易導致維修人員手被碎屑劃傷或者碎屑進入皮膚內(nèi)，造成傷害，并且細小的碎渣會隨著空氣流動，容易被吸入呼吸道內(nèi)，造成呼吸道感染，而鋼化玻璃在進行破碎后，由于破碎后的鋼化玻璃碎渣顆粒度比較大，在后續(xù)的加工中，加工效率會降低，同時，破碎的機械設備通常采用鐵質(zhì)，因為鋼化玻璃在長時間破碎時會劃傷設備，使得破碎過程中刮下的細小鐵屑會混入玻璃渣中，如果在制造過程中有色金屬單質(zhì)或化合物進入玻璃中，會對產(chǎn)品的透光率產(chǎn)生不利影響。
5、基于上述問題，現(xiàn)有技術(shù)也給出了一些解決方案，如中國發(fā)明專利(申請?zhí)枺篶n201820626401.1公開日：2019-01-29)公開了一種廢舊鋼化玻璃破碎機，包括：底板和門型架，所述底板上設置有指向上方的第一伸縮裝置，所述第一伸縮裝置的伸出端鉸接設置有轉(zhuǎn)動支撐板，所述門型架上設置有指向下方的第二伸縮裝置，所述第二伸縮裝置的伸出端設置有移動板，所述移動板下平面均布設置有數(shù)個錐形彈性體，所述門型架一側(cè)貫穿設置有橫向桿，所述橫向桿內(nèi)端設置有縱向條形板，所述縱向條形板和門型架之間設置有位于橫向桿外側(cè)的彈簧，所述縱向條形板靠近轉(zhuǎn)動支撐板一側(cè)對稱設置有兩個斜面相對的直角三角形塊。該裝置通過將廢舊鋼化玻璃放轉(zhuǎn)動支撐板上，在彈簧作用力下，松開橫向桿使直角三角形塊快速撞向廢舊鋼化玻璃邊角使其破碎，實現(xiàn)快速破碎，然而上述發(fā)明還是沒有合理解決在進行更換破碎刀時，其粉碎機內(nèi)壁上的玻璃碎渣對維修人員造成傷害的問題。
6、鑒于此，針對上述存在的不足，本發(fā)明基于現(xiàn)有的鋼化玻璃粉碎機進行了改進和優(yōu)化，研制出一種鋼化玻璃粉碎機。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：現(xiàn)有的鋼化玻璃破碎設備，由于長時間的破碎，會有大量的鋼化玻璃碎屑附著在設備內(nèi)部，在進行更換設備內(nèi)的破碎刀時，鋼化玻璃碎屑容易造成傷害，并且，長時間的破碎機械設備容易被劃傷，會有細小鐵屑混入碎渣中，會影響后期玻璃產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而破碎后的鋼化玻璃碎渣顆粒度比較大，在后續(xù)的加工中，加工效率會降低。
2、本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種鋼化玻璃粉碎機，包括箱體、破碎輥、粉碎組件、過濾組件、清理組件和控制組件；所述箱體頂部轉(zhuǎn)動安裝有破碎輥，所述破碎輥用于將一整塊的鋼化玻璃進行擠壓破碎；所述箱體內(nèi)部固定安裝粉碎組件，且所述粉碎組件位于破碎輥下方，所述粉碎組件用于將破碎后的鋼化玻璃進一步研磨粉碎，具體安裝方式可采用螺栓連接或者焊接的方式進行連接。
3、所述箱體底部固定安裝有過濾組件，且所述過濾組件位于粉碎組件下方，所述過濾組件用于將破碎過后混入鋼化玻璃碎渣內(nèi)的鐵屑進行過濾去除，具體安裝方式采用螺栓連接；所述清理組件固定安裝在粉碎組件上，所述清理組件用于將破碎機內(nèi)部附著的玻璃殘渣進行清理，具體安裝方式采用螺栓連接；所述破碎輥、粉碎組件、過濾組件和清理組件分別與控制組件電連接；所述控制組件分別控制破碎輥、粉碎組件、過濾組件和清理組件的運作。
4、所述箱體為矩形結(jié)構(gòu)，所述箱體頂部中心位置開設有矩形凹槽，所述箱體中部開設有倒圓錐凹槽，且所述倒圓錐凹槽上豎直對稱開設有條形孔，所述條形孔內(nèi)開設有圓形凹槽；所述倒圓錐凹槽用于粉碎組件的安裝；所述倒圓錐凹槽底部一側(cè)開設有出料口；所述箱體底部水平開設有長條形凹槽，所述長條形凹槽用于過濾組合的安裝；所述箱體底部兩側(cè)開設有長方體凹槽；所述矩形凹槽、倒圓錐凹槽分別通過出料口與箱體底部的長條形凹槽和長方體凹槽貫通，所述箱體的高度為1.58-1.75m之間，長度為0.7m，寬度為0.5m；所述箱體采用鑄鐵材料制成，鑄造鐵箱體的特點是結(jié)構(gòu)形狀可以較復雜，有較好的吸振性和機加工性能，其抗拉強度為σb≥600mpa，條件屈服強度為σ0.2≥370，伸長率δ≥3，硬度為190-270hb之間；熱處理規(guī)范：930℃，2h正火空冷，600℃，2h，回火空冷。
5、所述粉碎組件包括轉(zhuǎn)動元件、傳動元件、倒錐形筒、破碎元件、半錐片、破碎刀和推動元件；所述轉(zhuǎn)動元件底部固定安裝在倒圓錐凹槽底部，具體安裝方式采用螺栓連接；所述轉(zhuǎn)動元件頂部與傳動元件一端固定安裝，具體安裝方式采用螺栓連接；所述傳動元件固定安裝在倒錐形筒內(nèi)，且所述傳動元件穿過倒錐形筒，具體安裝方式采用螺栓連接；所述傳動元件另一端上固定安裝有破碎元件，具體安裝方式采用螺栓連接；所述轉(zhuǎn)動元件可采用轉(zhuǎn)動電機，所述傳動元件可采用轉(zhuǎn)軸，所述破碎元件可采用破碎桿，所述推動元件可采用電動推桿，所述破碎到采用碳素工具鋼制成，該碳素工具鋼韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達到60hrc以上。
6、所述倒錐形筒外表面以軸線為中心環(huán)形整列開設有多個長條形通孔，所述倒錐形筒外表面以軸線為中心徑向?qū)ΨQ開設有長方形通孔；兩個所述半錐片對稱活動安裝在倒錐形筒內(nèi)部；多個所述破碎刀固定安裝在半錐片上，且所述破碎刀穿過倒錐形筒上的長條形通孔；所述推動元件頂部與半錐片內(nèi)側(cè)固定安裝，所述推動元件底部與傳動元件固定安裝，具體安裝方式采用螺栓連接，所述倒錐筒的高度為0.8-1m之間。
7、所述過濾組件包括支架、動力元件、傳輸元件、電磁元件和刮刷元件；所述支架固定安裝在箱體的長條形凹槽底部，具體安裝方式可采用螺栓連接或者焊接的方式進行連接；所述動力元件固定安裝在支架一側(cè)，具體安裝方式采用螺栓連接；所述傳輸元件轉(zhuǎn)動安裝在支架上；所述電磁元件固定安裝在支架上，且所述電磁元件鐵位于傳輸元件下方，具體安裝方式采用螺栓連接；所述刮刷元件固定安裝在支架一端，具體安裝方式采用螺栓連接，所述動力元件可采用動力電機，所述傳輸元件可采用傳輸帶，所述電磁元件可采用電磁鐵，所述刮刷元件可采用刮板，所述動力電機的轉(zhuǎn)速在1.25-2.5m/s之間，且所述傳輸帶的轉(zhuǎn)速在1.25-2.5m/s之間，所述傳輸帶的長度為箱體長度的三分之二，且所述傳輸帶的長度0.46m。
8、所述清理組件包括刷洗元件和伸縮元件；四個所述刷洗元件兩兩分別活動安裝在倒錐形筒的長方形通孔內(nèi)與倒圓錐凹槽的條形孔內(nèi)，且所述倒錐形筒內(nèi)的刷洗元件位于兩個半錐片之間，所述倒錐形筒內(nèi)的刷洗元件內(nèi)側(cè)與伸縮元件頂部固定安裝，所述伸縮元件底部與傳動元件固定安裝，具體安裝方式采用螺栓連接；所述倒圓錐凹槽上條形孔內(nèi)的刷洗元件與伸縮元件固定安裝，且所述伸縮元件底部與圓形凹槽底部固定安裝，具體安裝方式采用螺栓連接，所述刷洗元件可采用刷子，所述刷子的長度為倒錐形筒邊長的四分之三，所述伸縮元件可采用電動伸縮桿。
9、所述刷洗元件采用硅膠材料制成，所述刷洗元件采用硅膠材料制成是為了保證碎渣被清理干凈，所述硅膠材質(zhì)具有耐高溫，易清洗和壽命長等特點，并且能在-60℃(或更低的溫度)至+250℃(或更高的溫度)下長期使用。
10、所述箱體底部兩側(cè)的長方體凹槽內(nèi)滑動安裝有收納元件，所述收納元件用于收集碎渣，所述收納元件可采用收納盒，且所述收納盒的寬度為箱體寬度的四分之三，所述收納盒的寬度為0.375m，長度為箱體長度的二分之一，所述收納盒的長度為0.35m。
11、所述箱體頂部活動安裝有封蓋元件，所述封蓋元件用于蓋住箱體頂部，防止鋼化玻璃在破碎輥內(nèi)破碎時，碎屑飛濺，所述封蓋元件可采用蓋子，所述蓋子的長度為0.7m，寬度為0.5m，高度為0.2m。
12、所述箱體內(nèi)倒圓錐凹槽上方內(nèi)壁上固定安裝有吹氣元件，所述吹氣元件用于吹掉刷洗元件、倒錐形筒外壁和倒圓錐凹槽內(nèi)上的碎渣，所述吹氣元件為吹氣管，所述吹氣管的直徑為1-2cm之間。
13、所述粉碎組件包括轉(zhuǎn)動元件、傳動元件、沙漏形筒、破碎元件、半錐片、破碎刀和推動元件；所述轉(zhuǎn)動元件底部固定安裝在箱體底部，所述轉(zhuǎn)動元件頂部與傳動元件一端固定安裝，具體安裝方式采用螺栓連接；所述傳動元件固定安裝在沙漏形筒內(nèi)，且所述傳動元件穿過沙漏形筒；所述傳動元件另一端上固定安裝有破碎元件，具體安裝方式采用螺栓連接，所述轉(zhuǎn)動元件可采用轉(zhuǎn)動電機，所述傳動元件可采用轉(zhuǎn)軸。
14、所述沙漏形筒外表面以軸線為中心上下環(huán)形整列開設有多個長條形通孔，所述沙漏形筒外表面以軸線為中心徑向上下對稱開設有長方形通孔；四個所述半錐片兩兩對稱分別活動安裝在沙漏形筒內(nèi)部；多個所述破碎刀安裝在半錐片上，且所述破碎刀穿過沙漏形筒上的長條形通孔；所述推動元件頂部與半錐片內(nèi)側(cè)固定安裝，所述推動元件底部與傳動元件固定安裝，具體安裝方式采用螺栓連接，所述沙漏形筒上邊緣與下邊緣之間的夾角在120°-150°之間。
15、本發(fā)明的有益效果如下：
16、本發(fā)明通過在粉碎組件上安裝清理組件，在鋼化玻璃粉碎完成過后，對粉碎機內(nèi)部進行清理，防止了操作人員在對粉碎機進行換刀時，鋼化玻璃碎渣劃傷手，或者進入皮膚內(nèi)，造成傷害；同時通過過濾組件將破碎后的鋼化玻璃碎渣內(nèi)部的鐵屑過濾出來，保證了鋼化玻璃碎渣的純凈度；通過粉碎組件可對鋼化玻璃進行多次粉碎，使得鋼化玻璃碎渣被破碎到更加細小的顆粒，提高了后續(xù)加工的效率。
17、1.本發(fā)明通過在粉碎組件上固定安裝清理組件，通過清理組件上的伸縮元件與推動元件帶動刷洗元件的伸出與收縮，分別對倒圓錐凹槽內(nèi)部和倒錐形筒外壁進行清理，同時隨著倒圓錐凹槽上方吹氣元件的吹動，通過風力加快鋼化玻璃碎渣的清理，方便操作人員在后續(xù)進行換刀時，防止了鋼化玻璃碎渣劃傷手。
18、2.本發(fā)明通過在箱體底部固定安裝有過濾組件，通過過濾組件可將粉碎過的鋼化玻璃碎渣運輸?shù)绞占{元件中，并且通過過濾組件上的電磁元件可將鋼化玻璃碎渣內(nèi)的鐵屑吸附在傳輸元件上，并通過刮刷元件刮入收納元件中，保證了鋼化玻璃碎渣的純凈度。
19、3.本發(fā)明通過在箱體內(nèi)部固定安裝有粉碎組件，通過粉碎組件上的破碎元件以及破碎刀進行兩次粉碎，使得鋼化玻璃能夠得到充分的粉碎，使得鋼化玻璃粉碎的更加的徹底，方便了后續(xù)的加工。