本發(fā)明屬于有機氫載體（lohc）脫氫，涉及甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑，本發(fā)明還涉及甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
1、在氫能儲運體系中，液態(tài)有機氫載體（lohc）因常溫常壓下呈液態(tài)、基礎(chǔ)設(shè)施兼容性強、儲運安全性高而受到關(guān)注。其中，甲基環(huán)己烷（mch）/甲苯（tol）體系具有原料易得、循環(huán)路徑清晰等優(yōu)勢，脫氫反應(yīng)（mch?→?tol?+?3h2）可在用氫端實現(xiàn)按需放氫。然而，該反應(yīng)屬于強吸熱過程，通常需要較高溫度，并對催化劑提出“高活性-高選擇性-長期穩(wěn)定”的綜合要求：一方面要避免深度裂解、副反應(yīng)和積碳導(dǎo)致的失活，另一方面要抑制金屬顆粒燒結(jié)、氯/硫等雜質(zhì)中毒以及載體結(jié)構(gòu)退化，從而保證甲苯選擇性與循環(huán)閉環(huán)的碳效率。貴金屬pt由于對環(huán)烷烴脫氫具有優(yōu)異活性而被廣泛采用，但其性能高度依賴載體對pt的分散與電子結(jié)構(gòu)調(diào)控，以及反應(yīng)過程中對pt的穩(wěn)定錨定能力。
2、mxene作為一類二維過渡金屬碳/氮化物材料，兼具高導(dǎo)電性、可調(diào)表面終端基團（tx）與豐富的表面化學(xué)位點，能夠通過強金屬-載體相互作用提升pt?的分散度與抗燒結(jié)能力，并通過界面電子效應(yīng)調(diào)控pt對c-h活化與中間體吸附的能壘，從而在提升脫氫效率的同時抑制副反應(yīng)。尤其是v2ctx作為相對少見的mxene體系，其表面含氧/含氟終端與過渡金屬位點可能為pt提供更強的錨定位與更合適的電子環(huán)境，具備構(gòu)建高選擇性、高穩(wěn)定性脫氫催化劑載體的潛力。目前，v2alc的刻蝕方法仍不成熟（時間長，刻蝕效果一般），得到的表面殘基會有al殘留，刻蝕的不完全性，導(dǎo)致錨定pt的活性端基暴露并不完全，制備pt基催化劑的強金屬-載體相互作用有差異，在催化甲基環(huán)己烷脫氫方面，效果參差不齊。因此，v2alc的選擇性刻蝕與獲得“結(jié)構(gòu)潔凈”的v2ctx仍是制備高穩(wěn)定性、高選擇性pt/v2ctx催化劑的關(guān)鍵瓶頸。“結(jié)構(gòu)潔凈”的v2ctx具有豐富可調(diào)的表面終止基團（-o/-oh/-f等），為貴金屬負載與界面調(diào)控提供了獨特平臺。基于此，采用lif+hcl的混合酸體系實現(xiàn)高效、可控的刻蝕與表面終端調(diào)控，為獲得高質(zhì)量v2ctx并進一步構(gòu)建pt/v2ctx脫氫催化劑提供了可行路徑。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法，采用該方法制備的催化劑能夠在提升脫氫效率的同時抑制副反應(yīng)。
2、本發(fā)明所采用的第一種技術(shù)方案是，甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法，具體包括如下步驟：
3、步驟1，制備片層的v2ctx；
4、步驟2，根據(jù)步驟1所得產(chǎn)物制備pt/v2ctx催化劑。
5、本發(fā)明第一種技術(shù)方案的特點還在于：
6、步驟1的具體過程為：
7、步驟1.1，配制lif/hcl混合溶液；
8、步驟1.2，根據(jù)步驟1.1所得的混合溶液制備片層的v2ctx。
9、步驟1.1的具體過程為：將lif粉末和鹽酸倒入聚四氟乙烯瓶中，使用磁力攪拌器加熱60℃～80℃，使lif粉末在鹽酸中充分溶解，得到lif/hcl混合溶液。
10、步驟1.2的具體過程為：將v2alc?max相粉末加入lif/hcl混合溶液中，攪拌20～40min后，刻蝕3~4天，得到黑綠色渾濁溶液，反應(yīng)完成后，將反應(yīng)液倒入塑料離心管，用去離子水反復(fù)洗滌至上層清液ph呈中性，棄去上層清液，將沉淀物分散在100?ml～300?ml去離子水中在冰水浴中超聲處理然后對分散液進行離心處理，取暗綠色上層清液，將分散液再凍干24～48?h，得到片層的v2ctx。
11、步驟1.2中，v2alc?max相粉末為200~400目。
12、步驟1.2中，超聲處理時，超聲功率為200?w～300?w，處理時間為2～4?h。
13、步驟3的具體過程為：取片層的v2ctx作為催化劑載體，加入20～40?ml水，加入h2ptcl66h2o，超聲30～60?min，60℃～80℃烘干12～24?h，h2/ar混合氣體還原溫度250～350℃；還原時間為2～3?h；還原壓力為0.1～0.13?mpa，得到pt/v2ctx催化劑。
14、本發(fā)明采用的第二種技術(shù)方案是，甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑，采用上述甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法制得。
15、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用lif+hcl的混合酸體系，高效刻蝕max獲得結(jié)構(gòu)潔凈的v2ctxmxene。現(xiàn)有技術(shù)中利用這種混酸體系，獲得干凈的v2ctxmxene需要更久的時間（105℃，5或7天）或溫度（120℃，3天），而本發(fā)明只需要溫度105℃保持3.5天。為制備v2ctx提供了更先進、高效的方法。浸漬負載pt后，得到的pt/v2ctx催化劑活性、穩(wěn)定性也優(yōu)于其它制備方法。
1.甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法，其特征在于：具體包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1的具體過程為：所述步驟1的具體過程為：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1.1的具體過程為：將lif粉末和鹽酸倒入聚四氟乙烯瓶中，使用磁力攪拌器加熱60℃～80℃，使lif粉末在鹽酸中充分溶解，得到lif/hcl混合溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1.2的具體過程為：將v2alc?max相粉末加入lif/hcl混合溶液中，攪拌20～40min后，刻蝕3~4天，得到黑綠色渾濁溶液，反應(yīng)完成后，將反應(yīng)液倒入塑料離心管，用去離子水反復(fù)洗滌至上層清液ph呈中性，棄去上層清液，將沉淀物分散在100?ml～300?ml去離子水中在冰水浴中超聲處理然后對分散液進行離心處理，取暗綠色上層清液，將分散液再凍干24～48?h，得到片層的v2ctx。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1.2中，v2alc?max相粉末為200~400目。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1.2中，超聲處理時，超聲功率為200?w～300?w，處理時間為2～4?h。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟3的具體過程為：取片層的v2ctx作為催化劑載體，加入20～40?ml水，加入h2ptcl66h2o，超聲30～60?min，60℃～80℃烘干12～24?h，h2/ar混合氣體還原溫度250～350℃；還原時間為2～3?h；還原壓力為0.1～0.13?mpa，得到甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑。
8.甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑，采用如權(quán)利要求1~7任一權(quán)利要求所述的甲基環(huán)己烷-甲苯液態(tài)有機儲氫催化劑的制備方法制得。