本公開涉及分子多模塊電控集成設備，尤其涉及一種皮革保養膏自動化生產線多模塊電控集成裝置。
背景技術：
1、在進行皮革保養膏的生產加工工作時，為保障皮革保養膏的生產質量和加工效率，往往需要使用生產線多模塊電控集成設備進行工業數據存儲、工業云存儲、工業數據管理、大數據存儲、大數據管理；工業數據處理、工業數據采集、工業數據加工來保障皮革保養膏生產線的自動化控制工作，是智能制造裝備產業必備的電控設備。
2、專利申請號為cn201611248461.6的發明專利、公開了一種建筑智能化集成模塊裝置，利采用中央處理單元的通訊端連接于bas處理單元的通訊端，bas處理單元的控制輸出端輸出于現場控制單元的控制輸入端，現場控制單元的輸出控制端輸出于現場裝置，通過中央處理單元經bas處理單元輸出于現場控制單元的集成控制特點，簡化拓撲結構，控制集中結構極大分散了系統的危險，使系統的可靠性、靈活性和可擴展性都有較大提高，由于溫濕度控制器測得溫度和濕度后，通過運算獲得閥門的調節輸出智能閥產生相應的閥門開度，智能閥的數量與空調系統結構有關，開關量控制器則用于啟、停機組，監測空調狀態及產生報警，使得系統控制具有分布式控制的特點，第一路由器模塊的輸出端輸出于收發器的輸入端，收發器的輸出端輸出于igbt光耦的輸入端，igbt光耦的輸出端輸出于固態繼電器的輸入端，固態繼電器的輸出端輸出于空調機組的電控閥門的輸控制端，電控閥門的反饋端連接于電位器的輸入端，電位器的輸出端連接于數模轉換器的輸入端，數模轉換器的輸出端連接于igbt光耦的使能端，由于收發器輸出控制igbt光耦，igbt光耦輸出控制固態繼電器的線圈、固態繼電器的橋壁控制電控閥門，電控閥門將反饋信號輸出于電位器，電位器通過調節控制igbt光耦的輸出，實現了電控閥門的驅動；專利申請號為cn202111221466.0的發明專利、公開了一種故障自診斷內燃機車集成顯示屏，外部通訊模塊，用于與機車總線上的其他設備進行信息交互，并將信息傳送給主控制模塊進行分析處理，分析處理包括：主控制模塊將各通訊子模塊傳送過來的信息按照相應的通訊協議解析成相應的數據，按照應用程序的設定進行顯示，將多種控制功能和顯示功能集成到顯示屏內，并自我診斷機車顯示屏是否出現的故障，rs232通訊子模塊，用于接收衛星定位信息、重聯信息，并將信息傳送給主控制模塊進行分析處理，重聯信息包括：定位、時間、日期、速度、重聯信息；重聯信息還包括：重聯機車的車號、機控狀態、電制動狀態、柴油機狀態、牽引力數值、牽引功率和燃油量，重聯模塊用于與重聯機車進行重聯信息傳遞，所述重聯信息交互包括：主控制模塊將重聯數據通過rs232通訊子模塊傳給重聯模塊，通過重聯路由器傳給重聯的機車；該機車顯示屏主要用于某和諧內燃機車吊車機，可以代替大多數常用的司機操縱臺開關、儀表、指示燈和機車顯示屏，讓整個司機操縱臺臺面更加簡潔；可以進行故障自診斷功能，通過實時采集、數據比對，對運用的機車顯示屏本身進行準確的故障診斷與預測，便于用戶提前排除、解決故障。
3、根據其公開的技術方案來看，現有的分子標記輔助育種設備在使用時，一方面，再進行皮革保養膏的生產加工工作時，不能夠有效地保障加熱的工作效率和安全，容易造成加熱效率較低影響生產效率，或加熱效率較快而不利于保障皮革保養膏的生產安全；另一方面，不能夠自動地根據設備的工作狀況進行調節攪拌速度，容易造成攪拌速度較快而導致設備損壞，或攪拌速度較慢而影響生產效率；再一方面，在完成生產工作后，由于皮革保養膏的乳化，導致送出速度不足，降低工作效率。
技術實現思路
1、本公開旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
2、為此，本公開的目的在于提供一種皮革保養膏自動化生產線多模塊電控集成裝置。
3、為達到上述目的，本公開提供一種皮革保養膏自動化生產線多模塊電控集成裝置，包括：加料模塊、乳化模塊和成型模塊，所述加料模塊包括料筒和上板，所述上板的底部安裝有支撐組件，所述支撐組件包括下板和支腿，所述料筒的底部安裝有定量組件，所述定量組件包括連管和流量閥，所述上板上安裝有下料組件，所述下料組件包括料斗和下料管；所述乳化模塊包括罐體和底腔，所述罐體的底部通過螺栓安裝在下板的頂部，所述罐體上安裝有轉動組件，所述轉動組件包括電機一和旋葉，所述底腔的內側安裝有加熱組件，所述加熱組件包括電熱板和活板，所述罐體的底部安裝有升降組件，所述升降組件包括電機二和螺桿，所述底腔的內側安裝有限位組件，所述限位組件包括導管和缺口，所述罐體上外接溫控模塊，所述溫控模塊包括溫度傳感器和集成電控；所述成型模塊包括套筒和排管，所述套筒安裝在下板的底部，所述套筒上安裝有配料組件，所述配料組件包括出管和輔料箱，所述套筒上安裝有傳動組件，所述傳動組件包括支套和齒輪一，所述支套上安裝有驅動組件，所述驅動組件包括電機三和棱柱，所述棱柱的外側安裝有調節組件，所述調節組件包括齒輪二和電磁鐵，所述套筒的內側安裝有混合組件，所述混合組件包括外螺板和內螺板，所述外螺板上安裝有導流組件，所述導流組件包括內筒和支桿，所述支桿上安裝有變速組件，所述變速組件包括齒環一和齒環二，所述內筒上安裝有封堵組件，所述封堵組件包括卡板和軸套。
4、可選的，所述上板焊接在支腿的頂端，所述下板焊接在支腿的中部，所述下板位于上板的底部，所述支腿均勻分布在上板和下板的四周，所述料筒通過螺栓安裝在上板的頂部，所述罐體的底部通過螺栓安裝在下板的頂部，所述連管的頂端焊接在料筒的底部，所述連管的底端通過法蘭安裝在罐體的頂部，所述流量閥安裝在連管的內側，所述料筒通過連管與罐體相連通，所述料斗通過螺栓安裝在上板的頂部，所述下料管的頂端焊接在料斗的底部，所述下料管的底端通過螺栓安裝在罐體的頂部，所述料斗通過下料管與罐體的頂部相連通。
5、可選的，所述底腔焊接在罐體的底部，所述電機一通過螺栓安裝在罐體的頂部，所述旋葉的底端安裝在罐體的內側的底部，所述旋葉的頂端通過密封圈穿過罐體的頂部的內壁并與電機一的輸出軸鍵連接，所述溫度傳感器通過螺栓安裝在罐體的一側，所述溫度傳感器的一端延伸至罐體的內側，所述溫度傳感器分布在罐體的頂部和底部。
6、可選的，所述電機二通過螺栓安裝在底腔的底部的外邊側，所述活板的外邊側卡在底腔的四周的內壁上，所述電熱板焊接在活板的頂部，所述活板的中心處開設有螺口，所述螺桿的外邊側通過螺紋卡在螺口的內側，所述螺桿的底端通過密封圈穿過底腔的底部的內壁并與電機二的輸出軸鍵連接，所述導管的底端焊接在底腔的底部的內壁上，所述導管的頂端焊接在罐體的底部，所述活板套設在導管的外邊側，所述導管均勻分布在底腔的內側，所述導管的頂端和底端均開設有缺口，所述底腔的內側裝有導熱油。
7、可選的，所述出管的頂端焊接在罐體的另一側的底部，所述出管的底端通過螺栓安裝在套筒的一端的頂部，所述罐體通過出管與套筒相連通，所述輔料箱通過螺栓安裝在下板的頂部，所述輔料箱的底部通過管道與套筒相連通，所述排管焊接在套筒的另一端的底部，所述出管、排管和管道上均安裝有電磁閥。
8、可選的，所述支套通過螺栓安裝在套筒的一端的外邊側，所述齒輪一通過轉軸安裝在支套的內側，所述齒輪一均勻分布在套筒的內側，所述電機三通過螺栓安裝在支套的外邊側，所述棱柱的一端焊接在電機三的輸出軸上，所述電磁鐵通過螺栓安裝在電機三上，所述電磁鐵通過軸承套設在棱柱的一端的外側，所述齒輪二套設在棱柱的棱柱的一端的外邊側，所述齒輪二通過彈簧與電磁鐵連接，所述齒輪一均勻分布在齒輪二的四周。
9、可選的，所述齒環一和齒環二均安裝在支套的內側，所述齒環一套設在齒輪一的外側，所述齒環一與齒輪一相嚙合，所述齒環二位于齒環一的中心處，所述齒輪二嵌入齒環二的內側或與齒輪一相嚙合。
10、可選的，所述外螺板焊接在內筒的外邊側，所述外螺板的外邊側卡在套筒的內壁上，所述內螺板焊接在內筒的內壁上，所述支桿的外邊側焊接在內筒的一端的內壁上，所述支桿的一端通過密封圈穿過套筒的一端的內壁并延伸至支套的內側，所述齒環一和齒環二均通過螺栓安裝在支桿的一端的外邊側。
11、可選的，所述內筒的兩端均開設有開口，所述卡板的外邊側卡在開口的內壁上，所述卡板安裝在內筒的一端，所述外螺板上焊接有撐桿，所述軸套一體成型在卡板上，所述軸套套設在撐桿的外邊側，所述軸套通過扭簧與撐桿連接，所述卡板的寬度與外螺板的形狀相匹配。
12、可選的，所述集成電控安裝在下板的底部，所述套筒上通過螺栓安裝有壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器通過電線與集成電控連接，所述集成電控通過電線與流量閥、電機二、電磁閥、電機三和電磁鐵連接。
13、本公開提供的技術方案可以包括以下有益效果：
14、在使用時，為實現智能制造裝備產業的升級，通過集成電控對設備的工業數據進行存儲、工業云存儲、工業數據管理、大數據存儲、大數據管理；工業數據處理、工業數據采集、工業數據加工來控制設備進行工作，將液體原料加入不同的料筒的內側，并通過集成電控根據需要控制流量閥，以便根據需要自動實現原料的配比工作，再將不同的固體原料稱重后通過料斗和下料管下落到罐體的內側，通過溫度傳感器對罐體內的溫度進行采集工作，以此實現工業數據采集，再通過集成電控進行工業數據加工和工業數據處理，并控制電熱板和電機二進行工作，電機一帶動旋葉對原料進行乳化加工工作，當罐體內的上下溫差較大，或整體溫度較高時，自動關閉電熱板，電機二通過螺桿帶動活板和電熱板向下移動，電熱板與罐體的底部分離，能夠瞬間停止加熱，避免電熱板的余熱對原料造成破壞，并在罐體內的溫度冷卻后，電機二通過螺桿推動活板和電熱板向上移動，電熱板帶動導熱油向上移動并貼緊在罐體的底部，多余的導熱油通過缺口和導管向下流動到底腔的底部，避免電熱板與罐體之間產生間隙，提高導熱和加熱效率，減少電能浪費，在工作的過程中通過集成電控對加工工作的數據進行存儲、工業云存儲和工業數據管理工作。
15、在使用時，乳化后的原料通過出管送入到套筒的內側，再通過輔料箱向套筒內加入香精、抗菌劑或防腐劑，通過電機三的電流和套筒內的壓力傳感器進行電流和壓力的采集工作，實現工業數據采集，再通過集成電控進行工業數據加工和工業數據處理，并控制電機三和電磁鐵進行工作，當套筒內的壓力和電機三的電流較大時，電磁鐵通過磁力吸引齒輪二，齒輪二壓縮彈簧并在棱柱的外邊側向右移動，使得齒輪二移動到與齒輪一對齊，電機三通過棱柱帶動齒輪二，齒輪二帶動齒輪一，齒輪一帶動齒環一轉動，進而帶動支桿在套筒的內側轉動，支桿帶動外螺板和內螺板分別在內筒的外側和內側轉動，外螺板將內筒外側的原料向右螺旋推動，內螺板將內筒的內側的原料向左螺旋推動，并使得內筒的內側的原料在內螺板的推動壓力下推動卡板，卡板通過軸套在撐桿的支撐下從卡口的內側向外轉動，進而使得原料通過內筒的兩端的開口進行循環流動，并利用外螺板和內螺板的轉動，使得原料進行上下攪拌，進而能夠提高對原料的混合效率，當原料的壓力和電機三的電流較小時，關閉電磁鐵，彈簧將齒輪二向左推動，電機三通過棱柱帶動齒輪二，齒輪二直接通過齒環二帶動支桿，提高外螺板和內螺板的轉動速度，進而提高對原料的混料速度，能夠自動實現混合速度的調節工作，避免出現混合效率不足或設備損壞的狀況，并在工作的過程中通過集成電控對加工工作的數據進行存儲、工業云存儲和工業數據管理工作。
16、在使用時，當完成原料的混合加工而完成皮革保養膏的生產之后，打開排管，并反向打開電機三，外螺板和內螺板反向轉動，內螺板將位于內筒的內側的皮革保養膏向右螺旋推動，使得皮革保養膏通過開口流動到內筒的外側，外螺板將內筒外側的皮革保養膏螺旋向左推動，位于內筒左端的開口的內側的卡板，在內筒的阻擋以及軸套和撐桿的支撐下不會產生轉動，使得卡板將開口密封，進而使得套筒內的位于內筒外側的皮革保養膏在外螺板的擠壓推動下通過排管向外快速排出，并在皮革保養膏的排出工作時，通過壓力傳感器的壓力變化和電機三的電流變化進行調節驅動方式，以便提高皮革保養膏的排出效率，進而有效地提高皮革保養膏的生產效率。
17、本公開附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本公開的實踐了解到。