本發明涉及螢石選礦，具體是一種低品位螢石提純聯產氫氧化鈣產品的工藝。
背景技術：
1、螢石作為國家四大非金屬戰略礦產之一，是冶金、半導體、氟化工及特種材料領域的核心原料，其資源高效利用直接關系到多個戰略產業的安全可持續發展。隨著螢石礦資源的開發，高品位螢石礦資源越來越少，低品位高鈣螢石礦資源量大，但因螢石與方解石等高含鈣脈石緊密共生，分選難度遠超普通螢石礦，無法得到有效利用，成為行業內長期亟待突破的瓶頸問題。
2、高鈣中主要脈石碳酸鈣與螢石特性相近，傳統浮選分選困難，現有浮選工藝藥劑消耗量大，成本高，分選效率低。同時高鈣螢石礦分選產生的大量尾礦因無法有效資源化利用，堆棄占用大量土地，并且污染環境，造成資源浪費，目前，尚未有既能高效分離螢石與碳酸鈣，又能實現尾礦高值化利用的成熟工藝，因此，開發一種既能提純螢石又能聯產高附加值化工產品的工藝，具有重要的技術意義和市場價值。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種低品位螢石提純聯產氫氧化鈣產品的工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
3、一種低品位螢石提純聯產氫氧化鈣產品的工藝，包括以下步驟：
4、s1、將低品位高鈣螢石原礦破碎至適宜粒度；
5、s2、將破碎后的礦石進行控溫煅燒，煅燒溫度控制在800℃-1500℃，煅燒時間3小時，使礦石中的碳酸鈣分解為氧化鈣，而螢石不分解；
6、s3、煅燒后的物料加水進行消化處理，使氧化鈣轉化為氫氧化鈣，得到混合漿料；
7、s4、將消化后的漿料進行篩分，得到篩上物料和篩下石灰漿；
8、s5、篩上物料經磨礦后進入浮選工序，獲得螢石精礦，浮選尾礦返回步驟s3的消化工序；
9、s6、篩下石灰漿經沉淀、離心脫水、烘干后，得到高品質氫氧化鈣產品。
10、作為本發明進一步的方案：步驟s2中煅燒溫度為850℃-1000℃。
11、作為本發明進一步的方案：步驟s4中的篩分為兩級篩分，第一級篩分得到螢石粗精礦，第二級篩分對石灰漿進行細篩，篩上物料與第一級篩上物料合并進入磨礦工序。
12、作為本發明進一步的方案：步驟s3中消化溫度為80℃，液固比為3：1，消化時間為45分鐘。
13、作為本發明進一步的方案：步驟s5中磨礦后物料粒度小于100目。
14、作為本發明進一步的方案：步驟s5中分選的得到螢石精礦，品位可達90%以上。
15、作為本發明進一步的方案：所述煅燒設備為回轉窯、立窯或流化床煅燒爐；消化設備為帶攪拌的槽式反應器；浮選設備為機械攪拌式浮選機或浮選柱。
16、與現有技術相比，本發明的有益效果是：
17、1、螢石與碳酸鈣高效分離：通過煅燒使碳酸鈣轉化為易水合的氧化鈣，螢石物性不變，從根源上解決表面性質相近導致的分離難題；
18、2、資源全利用：螢石精礦品位高（caf2≥90%），氫氧化鈣產品純度高（ca(oh)2≥95%），實現鈣-氟資源同步回收；
19、3、工藝閉環環保：浮選尾礦返回消化工序，無固體廢棄物排放，廢水循環使用，符合綠色礦山要求；
20、4、適應性強：適用于螢石含量15%-30%、碳酸鈣≥50%的低品位高鈣螢石礦；
21、5、經濟效益顯著：聯產氫氧化鈣提升整體收益，降低螢石提純成本，增強資源競爭力。
1.一種低品位螢石提純聯產氫氧化鈣產品的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的低品位螢石提純聯產氫氧化鈣產品的工藝，其特征在于，步驟s2中煅燒溫度為850℃-1000℃。
3.根據權利要求1所述的低品位螢石提純聯產氫氧化鈣產品的工藝，其特征在于，步驟s4中的篩分為兩級篩分，第一級篩分得到螢石粗精礦，第二級篩分對石灰漿進行細篩，篩上物料與第一級篩上物料合并進入磨礦工序。
4.根據權利要求1所述的低品位螢石提純聯產氫氧化鈣產品的工藝，其特征在于，步驟s3中消化溫度為80℃，液固比為3：1，消化時間為45分鐘。
5.根據權利要求1所述的低品位螢石提純聯產氫氧化鈣產品的工藝，其特征在于，步驟s5中磨礦后物料粒度小于100目。
6.根據權利要求1所述的低品位螢石提純聯產氫氧化鈣產品的工藝，其特征在于，步驟s5中分選的得到螢石精礦，品位可達90%以上。
7.根據權利要求1所述的低品位螢石提純聯產氫氧化鈣產品的工藝，其特征在于，所述煅燒設備為回轉窯、立窯或流化床煅燒爐；消化設備為帶攪拌的槽式反應器；浮選設備為機械攪拌式浮選機或浮選柱。