本發(fā)明涉及驅(qū)動(dòng)螺桿壓縮機(jī)入口分離器排液領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種利用排氣壓力驅(qū)動(dòng)螺桿壓縮機(jī)入口分離器排液系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、螺桿壓縮機(jī)在天然氣集氣站低進(jìn)壓增壓領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其入口壓力常接近大氣壓甚至處于微負(fù)壓狀態(tài)。入口分離器作為關(guān)鍵部件，負(fù)責(zé)分離天然氣中的液體，分離后的液體多聚集在容器下部。受限于入口的低壓力環(huán)境，這些聚集的液體難以依靠自身壓力實(shí)現(xiàn)自流排出，即便能夠排出也存在速度緩慢的問(wèn)題。液體排出不暢會(huì)導(dǎo)致分離器內(nèi)液位持續(xù)升高，不僅會(huì)占用分離器有效分離空間，還會(huì)干擾天然氣在分離器內(nèi)的流動(dòng)路徑，降低氣液分離效率，影響入口分離器的分離效果。此前為改善排液效果，嘗試過(guò)增加外置增壓設(shè)備輔助排液，但額外設(shè)備不僅增加了設(shè)備投入成本與能耗，還提高了系統(tǒng)復(fù)雜度，容易出現(xiàn)故障且維護(hù)不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施方案提供了一種利用排氣壓力驅(qū)動(dòng)螺桿壓縮機(jī)入口分離器排液系統(tǒng)，包括分離器、兩位三通閥、液位感應(yīng)器以及液位控制器；
2、所述分離器包括立式的分離器主體，其底部設(shè)置有排污口；所述分離器主體內(nèi)部空腔被橫向設(shè)置的分隔堵板分隔為上方的分離腔和下方的儲(chǔ)液腔，所述分離腔內(nèi)還橫向安裝有絲網(wǎng)除沫器；所述分離腔和所述儲(chǔ)液腔之間通過(guò)安裝有單向閥的管道連通，以允許液體從上方的分離腔流向下方的儲(chǔ)液腔；所述分離腔和所述儲(chǔ)液腔之間還通過(guò)兩位三通閥的第一端口、第二端口進(jìn)行連通；所述兩位三通閥的第三端則連接螺桿機(jī)的高壓氣體出口，所述液位感應(yīng)器安裝在所述儲(chǔ)液腔內(nèi)，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)液腔內(nèi)的液位高度；
3、當(dāng)儲(chǔ)液腔內(nèi)的液位高度到達(dá)排液觸發(fā)液位值需要排液時(shí)，所述液位控制器控制所述兩位三通閥切換至導(dǎo)通狀態(tài)，高壓氣體從螺桿機(jī)經(jīng)由兩位三通閥進(jìn)入儲(chǔ)液腔內(nèi)，推動(dòng)儲(chǔ)液腔內(nèi)的液體經(jīng)由排污口排出。
4、優(yōu)選地，所述排污口包括自動(dòng)排污口和手動(dòng)排污口，兩者并聯(lián)設(shè)置于分離器主體底部，且自動(dòng)排污口處設(shè)有由液位控制器聯(lián)動(dòng)控制的電動(dòng)排污閥。
5、優(yōu)選地，當(dāng)排液至儲(chǔ)液腔內(nèi)的液位高度降低到排液停止液位值時(shí)，所述液位控制器控制所述兩位三通閥關(guān)閉，排液結(jié)束。
6、優(yōu)選地，所述分離器主體上開設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口，所述氣體進(jìn)口位于所述絲網(wǎng)除沫器下方，所述氣體出口位于所述絲網(wǎng)除沫器上網(wǎng)。
7、優(yōu)選地，所述分隔堵板為錐形，且其尖端朝向。
8、優(yōu)選地，所述兩位三通閥為兩位三通電磁閥。
9、另一方面，本發(fā)明的另一技術(shù)方案提供一種利用排氣壓力驅(qū)動(dòng)螺桿壓縮機(jī)入口分離器排液系統(tǒng)的排液方法，包括以下步驟：
10、s1、液位監(jiān)測(cè)
11、通過(guò)安裝在分離器儲(chǔ)液腔內(nèi)的液位感應(yīng)器，實(shí)時(shí)采集儲(chǔ)液腔內(nèi)液體的液位高度數(shù)據(jù)，并將所述液位高度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至液位控制器；
12、s2、排液觸發(fā)判斷
13、液位控制器將接收的實(shí)時(shí)液位高度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)排液觸發(fā)液位值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)實(shí)時(shí)液位高度達(dá)到預(yù)設(shè)排液觸發(fā)液位值時(shí)，判定需啟動(dòng)排液流程，執(zhí)行步驟?s3；若實(shí)時(shí)液位高度未達(dá)到預(yù)設(shè)排液觸發(fā)液位值，則持續(xù)通過(guò)液位感應(yīng)器監(jiān)測(cè)液位；
14、s3、排液
15、液位控制器向兩位三通閥發(fā)送開啟控制信號(hào)，使兩位三通閥切換至導(dǎo)通狀態(tài)，高壓氣體從螺桿機(jī)經(jīng)由兩位三通閥進(jìn)入儲(chǔ)液腔內(nèi)，對(duì)液體產(chǎn)生壓力作用，推動(dòng)液體向儲(chǔ)液腔底部流動(dòng)，并經(jīng)由分離器主體底部的排污口排出系統(tǒng)外部；在此過(guò)程中，分離腔與儲(chǔ)液腔之間管道上的單向閥因儲(chǔ)液腔壓力高于分離腔壓力而保持關(guān)閉，避免高壓氣體進(jìn)入分離腔；
16、s4、排液停止判斷
17、液位感應(yīng)器持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)液腔內(nèi)的液位高度，當(dāng)液位高度降至預(yù)設(shè)排液停止液位值時(shí)，向液位控制器發(fā)送停止信號(hào)，液位控制器向兩位三通閥發(fā)送關(guān)閉控制信號(hào)，兩位三通閥切斷螺桿壓縮機(jī)高壓氣體出口與儲(chǔ)液腔的連通通路，高壓氣體停止進(jìn)入儲(chǔ)液腔，排液流程結(jié)束。
18、本發(fā)明至少包括以下有益效果：本發(fā)明無(wú)需額外增設(shè)增壓設(shè)備，利用螺桿機(jī)自身高壓排氣驅(qū)動(dòng)液體排出，有效解決了螺桿壓縮機(jī)入口分離器因低入口壓力導(dǎo)致的排液緩慢或不暢問(wèn)題，降低設(shè)備投入與能耗，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少故障與維護(hù)成本。
19、本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
1.一種利用排氣壓力驅(qū)動(dòng)螺桿壓縮機(jī)入口分離器排液系統(tǒng)，其特征在于，包括分離器、兩位三通閥、液位感應(yīng)器以及液位控制器；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用排氣壓力驅(qū)動(dòng)螺桿壓縮機(jī)入口分離器排液系統(tǒng)，其特征在于，所述排污口包括自動(dòng)排污口和手動(dòng)排污口，兩者并聯(lián)設(shè)置于分離器主體底部，且自動(dòng)排污口處設(shè)有由液位控制器聯(lián)動(dòng)控制的電動(dòng)排污閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用排氣壓力驅(qū)動(dòng)螺桿壓縮機(jī)入口分離器排液系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)排液至儲(chǔ)液腔內(nèi)的液位高度降低到排液停止液位值時(shí)，所述液位控制器控制所述兩位三通閥關(guān)閉，排液結(jié)束。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用排氣壓力驅(qū)動(dòng)螺桿壓縮機(jī)入口分離器排液系統(tǒng)，其特征在于，所述分離器主體上開設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口，所述氣體進(jìn)口位于所述絲網(wǎng)除沫器下方，所述氣體出口位于所述絲網(wǎng)除沫器上網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用排氣壓力驅(qū)動(dòng)螺桿壓縮機(jī)入口分離器排液系統(tǒng)，其特征在于，所述分隔堵板為錐形，且其尖端朝向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用排氣壓力驅(qū)動(dòng)螺桿壓縮機(jī)入口分離器排液系統(tǒng)，其特征在于，所述兩位三通閥為兩位三通電磁閥。
7.一種基于權(quán)利要求1-6任一所述的利用排氣壓力驅(qū)動(dòng)螺桿壓縮機(jī)入口分離器排液系統(tǒng)的排液方法，其特征在于，包括以下步驟：