技術(shù)領(lǐng)域：一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極保溫層構(gòu)造工藝方法，主要應(yīng)用與預(yù)預(yù)焙鋁電解槽的電解鋁陽(yáng)極炭塊保溫層的構(gòu)造生產(chǎn)。
技術(shù)背景：現(xiàn)有預(yù)焙鋁電解槽在進(jìn)行電解生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)重要的生產(chǎn)工序是更換陽(yáng)極作業(yè)，即當(dāng)陽(yáng)極炭塊消耗的一定厚度，當(dāng)電解質(zhì)液腐蝕危及到陽(yáng)極鋼爪頭的安全時(shí)，需進(jìn)行更換陽(yáng)極炭塊的作業(yè)，即將殘極陽(yáng)極炭塊從鋁電解槽槽膛內(nèi)取出，更換上一個(gè)高度如初的新陽(yáng)極炭塊。
在新更換的陽(yáng)極炭塊入槽就位后，為了提升陽(yáng)極炭塊的升溫速度，防止陽(yáng)極炭塊氧化，減少鋁電解槽陽(yáng)極炭塊的熱散失，保證鋁電解槽的熱平衡，需要在入槽后的新陽(yáng)極炭塊的上表面部，用電解質(zhì)料及氧化鋁粉，即不污染電解質(zhì)液的粉狀原料，采用多功能天車(chē)料斗加料或人工加料的方式，在陽(yáng)極炭塊上部構(gòu)件一個(gè)厚度在15cm至18cm左右的覆蓋料保溫層。
在電解生產(chǎn)過(guò)程中，用氧化鋁和電解質(zhì)散狀顆粒覆蓋料，構(gòu)造在鋁電解槽內(nèi)的陽(yáng)極炭塊上部的保溫層，會(huì)隨著陽(yáng)極炭塊消耗，溫度的提高，在陽(yáng)極炭塊的上部和陽(yáng)極鋼爪頭燒結(jié)在一起，形成一個(gè)整體的覆蓋料結(jié)殼塊層，俗稱(chēng)覆蓋料結(jié)殼。該覆蓋料結(jié)殼一旦在鋁電解槽內(nèi)陽(yáng)極炭塊上部燒結(jié)定型后，其強(qiáng)度和溫度較高、在鋁電解槽內(nèi)，當(dāng)陽(yáng)極炭塊消耗到危及到對(duì)陽(yáng)極鋼爪頭安全使用時(shí)，就需要更換殘極。在更換陽(yáng)極時(shí)，需要用多功能天車(chē)打殼錘頭，將殘極邊部的覆蓋料結(jié)殼塊打開(kāi)，(俗稱(chēng)開(kāi)邊縫作業(yè))，而后，才能將殘陽(yáng)極炭塊和其處于上部紅熱狀態(tài)的覆蓋料結(jié)殼塊層，從鋁電解槽內(nèi)取出，并更換上一塊新陽(yáng)極炭塊。
剛從鋁電解槽內(nèi)取出的殘陽(yáng)極炭塊以及陽(yáng)極鋼爪，和覆蓋料結(jié)殼層燒結(jié)在一起，還是處于紅熱狀態(tài)，其平均溫度在700℃左右。
為了使得陽(yáng)極鋼爪和覆蓋料可重復(fù)利用，以及在陽(yáng)極鋼爪的底部重新澆注鋼爪陽(yáng)極炭塊，需先清理掉陽(yáng)極炭塊上部的覆蓋料結(jié)殼。
其清理工序是：待殘陽(yáng)極炭塊和電解質(zhì)覆蓋料結(jié)殼層冷卻后，采用機(jī)械干涉破碎或人工錘擊破碎的方法，將電解質(zhì)覆蓋料結(jié)殼層破碎，并從殘陽(yáng)極炭塊上清理下來(lái)，而后在將這些覆蓋料結(jié)殼層塊，運(yùn)送到機(jī)械破碎系統(tǒng)裝置，將其破碎成粉狀物料后，重新返回到電解生產(chǎn)工藝中，在鋁電解內(nèi)，添加到新更換的陽(yáng)極炭塊上部，作為覆蓋料重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。
電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，這種在電解槽內(nèi)，用散裝覆蓋料粉，對(duì)陽(yáng)極炭塊上部實(shí)施保溫層構(gòu)造的生產(chǎn)工藝方式，已經(jīng)延續(xù)了幾十年。主要存在以下缺陷；
1、在電解槽內(nèi)，用常溫電解質(zhì)及氧化鋁粉狀物料形成覆蓋料結(jié)殼層，在燒結(jié)形成硬質(zhì)結(jié)殼的過(guò)程中，會(huì)吸收大量的熱能，浪費(fèi)電解能耗。
2、在換極過(guò)程中，從殘陽(yáng)極炭塊和上部帶出的紅熱狀態(tài)的覆蓋料結(jié)殼層，會(huì)在鋁電解槽外會(huì)散失大量的無(wú)功熱能，浪費(fèi)電解能耗。
3、在清理覆蓋料結(jié)殼與殘陽(yáng)極炭塊及陽(yáng)極鋼爪頭分離過(guò)程中，不僅會(huì)消耗大量的勞動(dòng)工作量和機(jī)械耗能，而且其過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和氟化氫氣體溢出，造成環(huán)境污染。
4、在結(jié)殼塊破碎成顆粒粉料，以及在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，不僅會(huì)消耗大量的勞動(dòng)工作量和機(jī)械耗能，也產(chǎn)生大量的粉塵污染。
5、在更換殘極時(shí)，覆蓋料結(jié)殼產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的破碎結(jié)殼料塊，會(huì)從殘陽(yáng)極炭塊上邊部，脫落到的電解質(zhì)液中，造成電解質(zhì)液的化學(xué)成分波動(dòng)，不利于電解鋁生產(chǎn)。
6、由于受高溫作業(yè)環(huán)境和操作空間的限制，在電解槽內(nèi)用粉狀顆粒物料構(gòu)造覆蓋料結(jié)殼層，薄厚不等，形狀不一，保溫的均衡性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：為了克服傳統(tǒng)的在電解槽內(nèi)，用散狀覆蓋料對(duì)陽(yáng)極炭塊上部實(shí)施保溫作業(yè)所帶來(lái)的上述缺陷，進(jìn)行綠色生產(chǎn)，減少粉塵高溫作業(yè)環(huán)境，對(duì)工人健康的影響，提高換極的作業(yè)效率，降低氟化物氣體的排放。實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排生產(chǎn)。現(xiàn)公開(kāi)一種新的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極保溫層構(gòu)造工藝。
該預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極保溫層構(gòu)造工藝的特點(diǎn)有兩個(gè)；一是；在電解槽外部對(duì)陽(yáng)極炭塊上部實(shí)施定型預(yù)制保溫作業(yè)；作業(yè)空間由槽內(nèi)轉(zhuǎn)到槽外；二是：將覆蓋在陽(yáng)極炭塊上部的覆蓋料層結(jié)構(gòu)，由一層改為兩層，一層是在陽(yáng)極炭塊消耗到殘極階段，可能和電解質(zhì)液發(fā)生溶蝕性接觸的高度層面簡(jiǎn)稱(chēng)“可溶蝕層”，采用不污染電解質(zhì)液的粉狀覆蓋料構(gòu)造而成，或陽(yáng)極碳素預(yù)制構(gòu)件材料構(gòu)造而成；一層是在陽(yáng)極炭塊消耗到殘極階段，處在“可溶蝕層”，上部的不可能和電解質(zhì)液發(fā)生溶蝕性接觸的部層，簡(jiǎn)稱(chēng)“非溶蝕層”保溫層，采用用耐火保溫材料預(yù)制成型的定型保溫耐火磚塊，即定型保溫蓋板構(gòu)造而成；
其陽(yáng)極炭塊保溫層構(gòu)造的基本工序是：將陽(yáng)極炭塊和陽(yáng)極鋼爪組裝好后，在鋁電解槽外，先在陽(yáng)極炭塊的上表面層，用不污染電解質(zhì)液的散狀覆蓋料構(gòu)造一層“可溶蝕層”保溫層，而后再在“可溶蝕層”保溫層的上部，陽(yáng)極鋼爪頭的外圍，用定型保溫蓋板，即定型保溫耐火磚，構(gòu)造一層“非溶蝕層”非溶蝕層。而后，將設(shè)置有定型保溫蓋板的陽(yáng)極炭塊鋼爪組，通過(guò)天車(chē)置放到電解槽內(nèi)，使得陽(yáng)極炭塊參與電化學(xué)反應(yīng)。
一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極保溫層構(gòu)造工藝，其特征是：覆蓋在陽(yáng)極炭塊上部的覆蓋料層，在電解槽外分為兩層構(gòu)造，一層是用不污染電解質(zhì)液的散狀覆蓋料在陽(yáng)極炭塊的上表面構(gòu)造的“可溶蝕層”；一層是在“可溶蝕層”上部，用預(yù)制成型的定型保溫耐火磚塊構(gòu)造一層“非溶蝕層”保溫層；其陽(yáng)極炭塊上部保溫層構(gòu)造的基本工序是：將陽(yáng)極炭塊和陽(yáng)極鋼爪組裝好后，在鋁電解槽外部進(jìn)行作業(yè)，先在陽(yáng)極炭塊的上表面，用不污染電解質(zhì)液的散狀覆蓋料或碳素定型材料構(gòu)造一層“可溶蝕層”保溫層，而后再在“可溶蝕層”保溫層的上部，陽(yáng)極鋼爪頭的外圍，用定型保溫耐火磚塊，即定型保溫蓋板構(gòu)造一層“非溶蝕層”保溫層
本發(fā)明所述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極保溫層構(gòu)造工藝，與現(xiàn)通用的陽(yáng)極保溫層構(gòu)造工藝相比，具有以下區(qū)別優(yōu)點(diǎn)：
1、陽(yáng)極炭塊上部保溫層構(gòu)造作業(yè)地點(diǎn)由電解槽內(nèi)轉(zhuǎn)移到電解槽外，由于作業(yè)空間的擴(kuò)展，即可對(duì)陽(yáng)極炭塊上部保溫層實(shí)施批量化作業(yè)，又可實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。提高覆蓋料保溫層的保溫效果。
2、陽(yáng)極炭塊上部保溫層構(gòu)造作業(yè)地點(diǎn)，由電解槽內(nèi)轉(zhuǎn)移到電解槽外，可改善操作工人的作業(yè)環(huán)境，減少熱輻射、粉塵污染有、含氟物質(zhì)對(duì)工人身體健康造成的危害。
3、由于在陽(yáng)極炭塊上部采用了定型覆蓋板(磚塊)層構(gòu)造，而定型保溫蓋板(磚塊)，具有可重復(fù)使用的特點(diǎn)，可以不參與破碎粉料的周轉(zhuǎn)，這樣不僅可以減少物流及破碎加工成本，而且可以減輕覆蓋料粉塵的污染。
4、由于在陽(yáng)極炭塊上部采用了定型保溫蓋板，其定型保溫蓋板(磚塊)層，可以在熱負(fù)荷的狀態(tài)下從處槽殘極的上端，移置新陽(yáng)極炭塊鋼爪組的上端，可以減少該保溫層的熱吸收和熱釋放能耗。
5、由于在陽(yáng)極炭塊上部采用了定型保溫蓋板，其定型保溫蓋板(磚塊)層，不和電解質(zhì)體系的電化學(xué)氟化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，因此，可以減少鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中的氟化物的吸收和氟化氣體排放量，減少環(huán)境污染排放源。
6、由于在陽(yáng)極炭塊上部采用了定型保溫蓋板，減少了覆蓋料結(jié)殼塊，從殘陽(yáng)極炭塊上邊部，脫落到的電解質(zhì)液中的機(jī)率和數(shù)量，這樣不僅可以穩(wěn)定電解質(zhì)液的工藝狀態(tài)，而且可以減輕換極操作工人的勞動(dòng)工作量，減少換極作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短換極作業(yè)時(shí)間，減少換極作業(yè)的鋁電解槽的熱散失。
附圖說(shuō)明：通過(guò)閱讀本發(fā)明所述的陽(yáng)極炭塊上部保溫層結(jié)構(gòu)配置圖，則可對(duì)本發(fā)明所述的一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極保溫層構(gòu)造工藝方法有著更加清晰的了解。
圖1、為本發(fā)明所述的陽(yáng)極炭塊上部保溫層結(jié)構(gòu)配置圖
圖2、為圖1的a-a斷面圖。
圖3、為圖1的俯視圖。
其圖中所示：其圖中所示：1陽(yáng)極炭塊、2散狀覆蓋料、3可溶蝕保溫層4定型保溫磚塊、5不溶蝕保溫層、6陽(yáng)極鋼爪頭、7陽(yáng)極鋼爪橫梁、8定位壓緊鋼板。
具體實(shí)施方式：本發(fā)明一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極保溫層構(gòu)造工藝方法通過(guò)實(shí)施例表述的工序方法過(guò)程則更加清晰；
(一)物料準(zhǔn)備工序
1、組裝好的陽(yáng)極炭塊鋼爪組；
該陽(yáng)極炭塊炭塊鋼爪組，由陽(yáng)極炭塊和陽(yáng)極鋼爪通過(guò)澆注磷鐵環(huán)構(gòu)造而成，陽(yáng)極鋼爪的上部構(gòu)造有鋁導(dǎo)桿。其陽(yáng)極炭塊的上表面，可以為凸臺(tái)式設(shè)計(jì)，亦可為平面式設(shè)計(jì)，或凹凸臺(tái)組合設(shè)計(jì)。
2、散狀覆蓋料粉：
“可溶蝕層”，采用不污染電解質(zhì)液的散狀覆蓋料粉構(gòu)造而成，其散狀覆蓋料即現(xiàn)通用的氧化鋁粉或由氧化鋁粉電解質(zhì)殼面料破碎制成的散狀覆蓋料顆粒料，簡(jiǎn)稱(chēng)散狀覆蓋料。
3、定型保溫蓋板：
該定型保溫蓋板實(shí)際為耐火或保溫磚制品，每塊陽(yáng)極炭塊的上部的保溫蓋板由若干塊單體耐火保溫磚構(gòu)件組成，一般普通陽(yáng)極炭塊上部需要2至4塊組合而成，大型陽(yáng)極炭塊需要，用4至8塊組和而成。即將整體的定型保溫蓋板化整為零的制造成單體耐火保溫磚構(gòu)，適合于在“可溶蝕層”上部構(gòu)造安裝即可。其單體耐火保溫磚構(gòu)件上，設(shè)置有陽(yáng)極鋼爪頭穿過(guò)孔。其厚度依據(jù)所選用材料的熱阻率而定。
(二)“可溶蝕層”的高度確定。
“可熔蝕層”的高度，是指陽(yáng)極炭塊在殘極階段，其電解槽熔池內(nèi)電解質(zhì)液的上水平可能波及到界面高度，是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)安全值；
陽(yáng)極炭塊上部為凸臺(tái)構(gòu)造的陽(yáng)極炭塊，其“可熔蝕層”高度一般選擇的高度值為：用3cm左右的安全高度加上陽(yáng)極炭塊凸臺(tái)的高度即可。
陽(yáng)極炭塊上部為平頂構(gòu)造的陽(yáng)極炭塊，其“可熔蝕層”的高度一般選擇的高度值為用3cm-5cm的高度即可。
其高度的設(shè)定原則是：電解槽熔池內(nèi)電解質(zhì)液的上水平在殘極階段，不能波及侵蝕到定型保溫蓋板下底面的為極限高度。
(三)陽(yáng)極炭塊上部“可溶蝕層”的構(gòu)造方法；
陽(yáng)極炭塊上部“可溶蝕層”的構(gòu)造方法有以下幾種，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件而確定；
1、濕料搗打定型法：即在陽(yáng)極炭塊上部的外周，臨時(shí)設(shè)置上模具。將由氧化鋁或與電解質(zhì)構(gòu)成的粉狀覆蓋料，摻入少量水進(jìn)行攪拌，使之成為由氧化鋁粉或與電解質(zhì)料粉，加水構(gòu)造制成的濕式散狀覆蓋料；而后將該濕式散狀覆蓋料，定量添加到陽(yáng)極炭塊上部臨時(shí)設(shè)置上模具內(nèi)，采用搗打成型的方法，在陽(yáng)極炭塊的上方構(gòu)造一層頂部平整，側(cè)部規(guī)整的“可溶蝕層”。
該濕料搗打定型法的優(yōu)點(diǎn)是：在覆蓋料粉中加入少量的水，將干式粉狀覆蓋料，制成濕式搗打料，一是可以減輕粉塵作業(yè)對(duì)環(huán)境污染排放，二是可以利用氧化鋁粉及電解質(zhì)粉料與水結(jié)合后，可產(chǎn)生的凝結(jié)效應(yīng)，待水分蒸發(fā)干燥后，可在在炭塊上部形成一個(gè)規(guī)整定型的“可溶蝕層”保溫層。
2、柔性袋填充法：即將覆蓋料粉裝入到成柔性袋中，設(shè)置安裝在帶有凸臺(tái)構(gòu)造的陽(yáng)極炭塊上肩部周?chē)纬梢粋€(gè)用柔性材料袋進(jìn)行規(guī)整的“可溶蝕層”保溫層。
3、可燃性材料定型法：即用可定型紙板做一個(gè)矩形邊框，安裝在帶有凸臺(tái)構(gòu)造的陽(yáng)極炭塊上肩部周?chē)纬梢淮涡允褂玫哪＞撸酶采w料粉在一次性定型紙板模具內(nèi)，填充構(gòu)造成“可溶蝕層”保溫層。
4、定型料塊砌筑法：即用碳素材料預(yù)制成型條狀磚塊，用碳膠泥或氧化鋁粉，作為縫隙填充材料，安裝在陽(yáng)極炭塊上部，構(gòu)造成為一個(gè)規(guī)整的“可溶蝕層”保溫層。
5、直接撒布法：如果是平頂陽(yáng)極炭塊，可直接在陽(yáng)極炭塊上表面撒布上一層散狀覆蓋料粉，構(gòu)造成為一個(gè)規(guī)整的“可溶蝕層”保溫層。
本發(fā)明所述的上述“可溶蝕層”保溫層的構(gòu)造方法，可根據(jù)電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的客觀技術(shù)條件而選擇使用。在陽(yáng)極炭塊上部構(gòu)建“可溶蝕層”保溫層的目的是防止在殘極階段，電解質(zhì)液對(duì)定型保溫蓋板的侵蝕，造成對(duì)電解質(zhì)液的化學(xué)污染和對(duì)陽(yáng)極炭塊上表面的氧化燒損。
為了減少陽(yáng)極炭塊的表面燒損氧化，可在陽(yáng)極炭塊的上表面，先涂刷上一層，抗氧化保護(hù)涂層后，再進(jìn)行構(gòu)造“可溶蝕層”保溫層的作業(yè)。
為了保證構(gòu)造在“可溶蝕層”保溫層上部的“非溶蝕層”的定型保溫蓋板底平面與“可溶蝕層”保溫層的上表面的結(jié)合界面，形成密實(shí)接觸形態(tài)，可在“可溶蝕層”保溫層的上表面鋪設(shè)一層氧化鋁粉，作為找平層和定型保溫蓋板下部構(gòu)造結(jié)合的密封層。
(四)陽(yáng)極炭塊上部“非溶蝕層”的構(gòu)造方法；
在陽(yáng)極炭塊的上部，“可溶蝕層”保溫層的上表面構(gòu)造完成，后即可進(jìn)行“非溶蝕層”保溫層的構(gòu)造，其構(gòu)造方法有兩種，一種是熱裝法，一種是冷裝法。
1、“非溶蝕層”的熱裝構(gòu)造法；
將設(shè)置有“可溶蝕層”保溫層的陽(yáng)極炭塊鋼爪組運(yùn)輸?shù)剿韪鼡Q陽(yáng)極的鋁電解槽旁，放置的指定位置；待鋁電解槽內(nèi)殘極炭塊出槽后，將覆蓋在殘極炭塊上部的，處在紅熱狀態(tài)下的“非溶蝕層”構(gòu)造塊，即定型保溫蓋板(磚塊)，用人工或機(jī)具從殘極上部卸取下后，直接移置安裝到新的陽(yáng)極炭塊“可溶蝕層”保溫層的上部，陽(yáng)極鋼爪頭的外圍，實(shí)施固定安裝即可。
2、“非溶蝕層”的冷裝構(gòu)造法
即在常溫狀態(tài)的工作環(huán)境下，在設(shè)置有“可溶蝕層”保溫層的陽(yáng)極炭塊上方，直接構(gòu)造非溶蝕層”，將定型保溫蓋板(磚塊)，安裝在陽(yáng)極鋼爪的外圍，“可溶蝕層”保溫層的上部，進(jìn)行固定即可。
注：“非溶蝕層”定型保溫蓋板(磚塊)之間的縫隙，以及與陽(yáng)極鋼爪頭之間的縫隙，用粉狀覆蓋料粉填實(shí)即可。
3“非溶蝕層”的固定方式。
為了防止構(gòu)造在“可溶蝕層”保溫層上部的“非溶蝕層”定型保溫蓋板(磚塊)，在入槽后隨著陽(yáng)極炭塊的消耗下移，其定型保溫蓋板(磚塊)，會(huì)受到相鄰固態(tài)覆蓋料的頂升擠壓，形成側(cè)部支撐，在支撐力的作用下，其定型保溫蓋板(磚塊)，可能會(huì)與“可溶蝕層”保溫層產(chǎn)生層部分離，為防止定型保溫蓋板(磚塊)串動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生，保證定型保溫蓋板(磚塊)與陽(yáng)極炭塊同時(shí)進(jìn)行下移運(yùn)動(dòng)(同步運(yùn)動(dòng))。需要將定型保溫蓋板(磚塊)與陽(yáng)極鋼爪組進(jìn)行整體固定。其固定方法是：
即用鋼壓板，安置在定型保溫蓋板(磚塊)的上方，陽(yáng)極鋼爪橫梁的底部，用楔鐵固定即可，用陽(yáng)極鋼爪橫梁，對(duì)定型保溫蓋板(磚塊)實(shí)施反作用力，保證定型保溫蓋板(磚塊)在陽(yáng)極炭塊下行運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中不與“可溶蝕層”產(chǎn)生分離即可。
(五)陽(yáng)極炭塊的入槽作業(yè)；
將構(gòu)造有“可溶蝕層”、“非溶蝕層”的陽(yáng)極炭塊吊裝入槽，安裝在鋁電解槽所更換陽(yáng)極的位置，用小盒卡具在鋁電解槽大母線(xiàn)定位后，用覆蓋料氧化鋁粉對(duì)該陽(yáng)極炭塊的周邊進(jìn)行封邊作業(yè)。使得陽(yáng)極炭塊在電解槽內(nèi)獲得整體保溫密封。而后使得造有“可溶蝕層”、“非溶蝕層”的陽(yáng)極炭塊進(jìn)入鋁電解槽生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
(六)殘極出槽及覆蓋料處理：
當(dāng)陽(yáng)極炭塊消耗到殘極階段，電解質(zhì)液的溶蝕作用危及到陽(yáng)極鋼爪頭及“非溶蝕層”保溫層定型保溫蓋板(磚塊)的結(jié)構(gòu)，其材料的化學(xué)成分可能產(chǎn)生對(duì)電解質(zhì)液的污染時(shí)，應(yīng)按換極周期作業(yè)表的計(jì)劃安排，定時(shí)更換殘極，以保證鋁電解槽的正常電解運(yùn)行。其換極作業(yè)方法與現(xiàn)有技術(shù)方法基本一樣。但由于殘極上部設(shè)置的是定型保溫蓋板(磚塊)，其整體性較強(qiáng)，可減少換極過(guò)程中的塌料塊現(xiàn)象的發(fā)生。減少換極過(guò)程中的撈塊作業(yè)，減少換極作業(yè)時(shí)間，提高換極工作效率。減少換極過(guò)程中的熱散失，氟化鹽氣體的排放。
殘極出槽后，其覆蓋在殘極炭塊頂層的“非溶蝕層”定型保溫蓋板(磚塊)可卸取下來(lái)，反復(fù)的進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，無(wú)需進(jìn)行破碎處理。這樣不僅可以減少覆蓋料層的破碎物料的周轉(zhuǎn)量，而且可以減少破碎過(guò)程中的粉塵污染。
殘極出槽后，原覆蓋在殘極上部的“可溶蝕層”保溫層散狀覆蓋粉，由于在槽內(nèi)高溫和氟化鹽氣體的溶蝕作用下，已燒結(jié)成為結(jié)殼型，需從殘極炭塊上清理下來(lái)后，進(jìn)行破碎，再次形成粉末顆粒狀的覆蓋料粉料。而后在進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，用于構(gòu)造陽(yáng)極炭塊上部的“可溶蝕層”保溫層。
由于構(gòu)造“可溶蝕層”保溫層散狀覆蓋粉的用量大大低于原設(shè)計(jì)現(xiàn)通用的鋁電解槽覆蓋料層的總用量，因此可以減少覆蓋料結(jié)殼層的破碎物料的周轉(zhuǎn)量，這樣不僅可以減少覆蓋料層的破碎物料的周轉(zhuǎn)量，而且可以減少破碎過(guò)程中的粉塵污染。