本實用新型涉及旋挖鉆機的組成部件，特別涉及一種旋挖鉆機的鉆頭。
背景技術：
旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業的施工機械，旋挖鉆機的鉆頭是旋挖鉆機的重要組成部件，其分為兩大類：1、土斗，包括雙底撈砂鉆頭、單底鉆頭、體開式鉆頭、單頭土螺旋、雙頭土螺旋和單底土斗；2、巖石鉆頭，包括單頭單螺旋、雙頭雙螺旋、嵌巖筒鉆、牙輪筒鉆和體開式巖石鉆頭。
現有旋挖機鉆頭如附圖4所示，包括鉆頭殼體1和固定連接在鉆頭殼體1的底部的錐齒51，鉆頭旋轉時，錐齒51用于對泥土旋松繼而開挖鉆孔，但是鉆孔需要進行擴孔處理時，工作人員只能不同長度型號的錐齒51，但是一般為了鉆孔時避免震動強烈而造成錐齒51松動，所以都采用錐齒51焊接在鉆頭底部或者固定結構強度較高，拆卸比較困難，因此有待于設計一種便于擴孔處理的鉆頭。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種旋挖鉆機的鉆頭，具有方便擴孔的優點。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種旋挖鉆機的鉆頭，包括鉆頭殼體、連接于鉆頭殼體上方的回轉桿、以及設置于鉆頭殼體底部的旋挖部，所述鉆頭殼體下方設有水平的轉動軸，所述轉動軸轉動連接于鉆頭殼體，所述旋挖部固定連接于轉動軸，且所述鉆頭殼體設有用于驅動轉動軸轉動以實現旋挖部旋轉的驅動件。
通過采用上述技術方案，驅動件驅動轉動軸正向轉動一定的角度，轉動軸帶動旋挖部向外轉動一定的角度，進而旋挖部底部之間間距增大，所以鉆頭在開挖過程中能夠得到較大的孔徑的鉆孔；反之驅動件驅動轉動軸反向轉動時，旋挖部能夠向內旋轉，進而旋挖部底部之間間距減小，然后可以得到較小孔徑的鉆孔。
作為優選地，所述鉆頭殼體內側固定連接有轉動座，所述轉動座包括內嵌的滾動軸承，所述轉動軸轉動連接于滾動軸承。
通過采用上述技術方案，這是轉動軸與鉆頭殼體的一種配合方式，能夠達到轉動軸轉動連接于鉆頭殼體的目的。
作為優選地，所述旋挖部包括設置固定連接于轉動軸的挖土爪、固定連接于挖土爪內側的螺旋切片、以及固定連接于挖土爪下部的錐齒。
通過采用上述技術方案，挖土爪與錐齒豎直長度決定了能夠擴多大的孔徑，螺旋切片一方面用于加強挖土爪的結構強度，另一方面切入到泥塊內部后，便于后面將泥塊從鉆孔內帶出，而錐齒便于挖土爪伸入到泥土內。
作為優選地，所述挖土爪的側部設有鋸齒形切削牙。
通過采用上述技術方案，鉆頭旋轉時，鋸齒形切削牙使得挖土爪與泥土的接觸面積小，進而在錐齒伸入到泥土后，達到便于旋轉的目的。
作為優選地，所述驅動件為驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接于轉動軸的端部。
通過采用上述技術方案，驅動電機實現驅動轉動軸正反向轉動。
作為優選地，所述鉆頭殼體周向分布有若干棱條。
通過采用上述技術方案，棱條用于避免鉆頭殼體與鉆孔孔壁之間的摩擦，具有保護鉆頭殼體的效果。
作為優選地，所述鉆頭殼體固定連接有緊固件，所述緊固件穿設鉆頭殼體且其穿設端與棱條呈可拆卸連接。
通過采用上述技術方案，鉆頭的長時間使用造成棱條持續性磨損，當棱條過度被磨損即將要對鉆頭殼體產生影響時，工作人員可以將被磨損后的棱條從連接件上拆卸下來，接著取一個完整棱條安裝在鉆頭殼體對應的位置，然后對鉆頭殼體具有耐磨的特點，達到避免鉆頭殼體被磨損的目的。
作為優選地，所述鉆頭殼體外壁開設有凹槽，所述棱條卡嵌于所述凹槽內。
通過采用上述技術方案，棱條卡嵌在凹槽內后，在凹槽的限位作用下，棱條不容易從鉆頭殼體上掉落下，達到便于安裝連接件的效果。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：驅動電機驅動轉動軸正向轉動一定的角度，繼而轉動軸帶動挖土爪向外轉動一定的角度，進而相對挖土爪底部之間的距離增大，所以鉆頭旋轉在開挖過程中能夠得到較大的孔徑的鉆孔；反之可以得到較小孔徑的鉆孔；同時在棱條可以拆卸的特點下。
附圖說明
圖1為實施例的結構示意圖；
圖2為實施例另一角度的結構示意圖；
圖3為實施例的局部爆炸示意圖，用于展示凹槽和螺紋孔；
圖4為現有技術的結構示意圖。
附圖標記：1、鉆頭殼體；11、凹槽；2、回轉桿；3、轉動座；31、滾動軸承；4、轉動軸；5、旋挖部；51、挖土爪；511、鋸齒形切削牙；52、螺旋切片；53、錐齒；6、驅動電機；7、棱條；71、螺紋孔；8、緊固件；9、緊固帽。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
參見圖1與圖2，一種旋挖鉆機的鉆頭，包括鉆頭殼體1和設置在鉆頭殼體1下部的旋挖部5，鉆頭殼體1頂部設置有用于連接于旋挖鉆機的回轉桿2，該鉆頭殼體1的外壁分布有若干弧形狀的棱條7，棱條7突出于鉆頭殼體1外壁，在鉆頭鉆孔時，棱條7用于阻隔鉆孔與鉆頭殼體1，進而避免鉆頭殼體1被磨損。
由于鉆頭的長時間使用造成棱條7持續性磨損，當棱條7過度被磨損后會對鉆頭殼體1產生影響，所以本實施例對棱條7和鉆頭殼體1對應的位置做了以下改進，參見圖1和圖3，在棱條7朝向鉆頭殼體1的一面向內開設有螺紋孔71，螺紋孔71設置有兩個，分別位于棱條7的兩端，然后在鉆頭殼體1上開設有用于卡嵌棱條7的凹槽11，同時在鉆頭殼體1的凹槽11內對應棱條7螺紋孔71的位置開設有貫穿其的貫穿孔，貫穿孔內連接有緊固件8，緊固件8穿設一螺帽然后再穿設鉆頭殼體1，最后緊固件8的穿設端螺紋連接在螺紋孔71內，將螺帽旋緊在鉆頭殼體1的內壁。
參見圖1和圖2，在鉆頭殼體1的下方設置有轉動座3，一塊鉆頭側板上設置有兩個轉動座3，轉動座3上設置有滾動軸承31，兩個滾動軸承31呈同軸設置，并且轉動連接有一轉動軸4，轉動軸4的其中一端穿設出對應的滾動軸承31，然后外接一驅動件；鉆頭殼體1位于該端設置了支撐塊，驅動件為安裝在支撐塊上的驅動電機6，驅動電機6的輸出軸同軸固定連接于轉動軸4。旋挖部5包括挖土爪51、螺旋切片52和錐齒53，其中挖土爪51的沿旋轉方向的右側邊為鋸齒形切削牙511，挖土爪51的上端固定連接于轉動軸4桿壁；螺旋切片52固定連接在挖土爪51的內側面，同時螺旋切片52突出于挖土爪51，錐齒53固定連接在挖土爪51的底部。
具體操作過程為：需要鉆出較大孔徑的鉆孔或者需要擴徑時，啟動驅動電機6驅動轉動軸4正向轉動一定的角度，轉動軸4帶動挖土爪51向外轉動一定的角度，進而挖土爪51底部之間距離增大，所以鉆頭在開挖過程中能夠得到較大的孔徑的鉆孔；反之驅動電機6驅動轉動軸4反向轉動一定角度時，旋挖部5能夠向內旋轉一定角度，進而挖土爪51底部之間間距減小，然后可以得到較小孔徑的鉆孔。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。