本實(shí)用新型涉及一種熔鹽泵，特別是用于太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的立式長(zhǎng)軸熔鹽泵。
背景技術(shù)：
立式長(zhǎng)軸熔鹽泵作為太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的重要部件，其輸送的介質(zhì)為高溫熔鹽，熔鹽的溫度較高，最高可到600℃，具有高溫、壓力大、載荷大的特點(diǎn)，運(yùn)行條件較為苛刻，工況與常規(guī)立式液下泵有較大區(qū)別，對(duì)密封系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)提出了更高的要求；因此現(xiàn)有各種立式液下泵的密封系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)均難以滿足熔鹽泵的要求，在高溫、高壓、大載荷下易失效，無法長(zhǎng)時(shí)間保證泵的正常工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種立式長(zhǎng)軸熔鹽泵，它在高溫、高壓、大載荷的工況下具有良好的密封和潤(rùn)滑效果，避免出現(xiàn)失效，長(zhǎng)時(shí)間保證設(shè)備的正常工作。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的立式長(zhǎng)軸熔鹽泵，包括泵蓋、泵體進(jìn)液管、泵軸、多級(jí)葉輪、與泵體進(jìn)液管相聯(lián)的導(dǎo)液管、與導(dǎo)液管相聯(lián)的支座、聯(lián)于支座上的出口彎管、軸承室和電機(jī)架、電機(jī)，軸承室內(nèi)下部設(shè)有潤(rùn)滑油，泵軸上設(shè)有裝于軸承室內(nèi)的上、下軸承，電機(jī)主軸通過聯(lián)軸器與泵軸上端相聯(lián)，其特征在于在多級(jí)葉輪上方的泵軸外套有泄流管，泄流管上端與支座固聯(lián)，泄流管固聯(lián)有兩根以上的溢流管，溢流管的內(nèi)端均與泄流管內(nèi)相通，溢流管的外端均穿過導(dǎo)液管，在泄流管內(nèi)固設(shè)有密封軸套，在密封軸套內(nèi)的泵軸上固聯(lián)有螺旋密封套，螺旋密封套外圓設(shè)有旋向與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋槽；在軸承室內(nèi)的泵軸外固聯(lián)設(shè)有提油軸套，泵軸上還固聯(lián)有螺旋提油密封套，螺旋提油密封套的下部設(shè)有一段腔體，提油軸套的上部位于該腔體內(nèi)，螺旋提油密封套的腔體側(cè)壁下段設(shè)有與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相同的下螺紋，螺旋提油軸套的腔體側(cè)壁上段設(shè)有與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相方的上螺紋，在螺旋提油密封套內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)傾斜設(shè)置的提油孔，提油孔的內(nèi)端與上螺紋與下螺紋之間的腔體側(cè)壁相連，提油孔的外端位于上軸承下方。
使用時(shí)，熔鹽進(jìn)入泄流管與泵軸之間的間隙、向上竄流，反向旋轉(zhuǎn)的螺旋槽對(duì)熔鹽產(chǎn)生下推作用，阻止其向上泄漏，可大幅減少泄漏量，少量泄漏的熔鹽可由溢流管排回熔鹽罐內(nèi)，具有良好的密封效果，避免熔鹽對(duì)上方部件的損傷；通過螺旋提油密封套的下螺紋將軸承室內(nèi)下部的潤(rùn)滑油向上提升，而上螺紋將潤(rùn)滑油下推，在二者之間的腔體內(nèi)形成較高的壓力，使得潤(rùn)滑油經(jīng)傾斜的提油孔向上離心式噴射，與上軸承進(jìn)行充分的接觸，在大負(fù)載的工況下也能實(shí)現(xiàn)良好的散熱及潤(rùn)滑，長(zhǎng)時(shí)間保證設(shè)備的正常工作；
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋密封套的上端與泵軸的臺(tái)階接觸，螺旋密封套的下端外設(shè)有錐形套，錐形套的上段外側(cè)設(shè)有錐形緊固套，錐形套與錐形緊固套設(shè)有相配合的鎖緊錐面，錐形套與錐形緊固套通過數(shù)根縱向的鎖緊螺栓相聯(lián)；便于螺旋密封套的安裝與拆卸；
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承室的腔體內(nèi)壁間隔的固聯(lián)有兩個(gè)以上向內(nèi)凸出的軸承外圈支撐筋板，每個(gè)軸承外圈支撐筋板均包括設(shè)有內(nèi)弧面的徑向支撐塊、固聯(lián)于徑向支撐塊下端的縱向支撐臺(tái)階，縱向支撐臺(tái)階的內(nèi)端位于內(nèi)弧面的內(nèi)側(cè)，徑向支撐塊的兩側(cè)面均為與豎直方向呈一定夾角的斜面，所述下軸承裝于縱向支撐臺(tái)階上；使用時(shí)，下軸承外圈設(shè)于縱向支撐臺(tái)階上，其外圓與徑向支撐塊配合，立式軸承室的水平各方向受力均勻；下軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，飛濺的潤(rùn)滑油可經(jīng)相鄰軸承外圈支撐筋板之間的間隙與軸承室內(nèi)壁及軸承外圈接觸，同時(shí)沿著徑向支撐塊的傾斜側(cè)面流動(dòng)，增加與壁面的接觸時(shí)間，利于散熱及潤(rùn)滑；采用間隔的軸承外圈支撐筋板，可增加儲(chǔ)油空間，長(zhǎng)時(shí)間保證泵的正常工作；
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述泄流管包括上泄流管和下泄流管，上泄流管與支座固聯(lián)，溢流管均固聯(lián)于下泄流管上并與導(dǎo)液管固聯(lián)，下泄流管的上端設(shè)有臺(tái)階并置于上泄流管下端的臺(tái)階孔內(nèi)，在下泄流管上端與上泄流管下端的徑向間隙中在縱向間隔的設(shè)有陶瓷纖維板和金屬O型圈；當(dāng)泄流管較長(zhǎng)時(shí)，需采用分段式結(jié)構(gòu)，陶瓷纖維板和金屬O型圈可起到較好的密封效果并承受高溫、高壓，防止導(dǎo)液管內(nèi)的熔鹽進(jìn)入泄流管；
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在出口彎管上方的泄流管上聯(lián)有保護(hù)氣體接入管；可通入氮?dú)獾缺Ｗo(hù)性氣體，防止熔鹽氧化；
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，支座上固還設(shè)有位于泵軸外的填料密封裝置；可進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果；
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在填料密封裝置上方的泵軸上還聯(lián)有風(fēng)扇葉片；可對(duì)填料密封裝置進(jìn)行冷卻；
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在軸承室下部還設(shè)有進(jìn)油管及通過油管與軸承室下部相連的油標(biāo)；便于潤(rùn)滑油的加入及液位觀察；
綜上所述，本實(shí)用新型在高溫、高壓、大載荷的工況下具有良好的密封和潤(rùn)滑效果，避免出現(xiàn)失效，長(zhǎng)時(shí)間保證設(shè)備的正常工作。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
圖2為圖1中主密封裝置的局部放大視圖。
圖3為圖2中B處的局部放大圖。
圖4為圖1中提油潤(rùn)滑裝置的放大視圖。
圖5為圖1中軸承室的放大俯視圖。
圖6為圖5的A-A剖視圖。
圖7為圖1中上泄流管與下泄流管之間密封結(jié)構(gòu)的放大主視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1至圖6所示，該立式長(zhǎng)軸熔鹽泵，包括泵蓋1、泵體進(jìn)液管2、泵軸3、多級(jí)葉輪4、與泵體進(jìn)液管3通過螺栓相聯(lián)的導(dǎo)液管5、與導(dǎo)液管5通過螺栓相聯(lián)的支座6、焊接聯(lián)于支座6上的出口彎管7、軸承室8和電機(jī)架9、電機(jī)10，軸承室8內(nèi)下部設(shè)有潤(rùn)滑油，泵軸3上設(shè)有裝于軸承室8內(nèi)的上、下軸承，電機(jī)10的主軸通過聯(lián)軸器11與泵軸3上端相聯(lián)，在多級(jí)葉輪4上方的泵軸3上設(shè)有主密封裝置12，在軸承室8內(nèi)的泵軸3上設(shè)有提油潤(rùn)滑裝置13；主密封裝置12包括泵軸3外套設(shè)的上泄流管14和下泄流管15，上泄流管14與支座6焊接固聯(lián)，下泄流管15焊接固聯(lián)有三根溢流管16，溢流管16的內(nèi)端均與下泄流管15內(nèi)相通，溢流管16的外端均穿過導(dǎo)液管5，在下泄流管15內(nèi)通過端部的螺釘固設(shè)有密封軸套17，在密封軸套17內(nèi)的泵軸3上固設(shè)有螺旋密封套18，螺旋密封套18外圓設(shè)有旋向與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋槽19，螺旋密封套18的上端與泵軸3的臺(tái)階接觸，螺旋密封套18的下端外設(shè)有錐形套20，錐形套20的上段外側(cè)設(shè)有錐形緊固套21，錐形套20與錐形緊固套21設(shè)有相配合的鎖緊錐面，錐形套20與錐形緊固套21通過數(shù)根縱向的鎖緊螺栓22相聯(lián)；下泄流管15的上端設(shè)有臺(tái)階并置于上泄流管14下端的臺(tái)階孔內(nèi)，在下泄流管上端與上泄流管下端的徑向間隙中在縱向間隔的設(shè)有陶瓷纖維板23和金屬O型圈24；提油潤(rùn)滑裝置13包括通過支座6上的螺釘固聯(lián)在軸承室內(nèi)泵軸3外的提油軸套25，通過聯(lián)接螺母套26及螺釘在泵軸3上還固聯(lián)有螺旋提油密封套27，螺旋提油密封套27的下部設(shè)有一段腔體，提油軸套25的上部位于該腔體內(nèi)，螺旋提油密封套27的腔體側(cè)壁下段設(shè)有旋向與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相同的下螺紋28，螺旋提油軸套27的腔體側(cè)壁上段設(shè)有旋向與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相方的上螺紋29，在螺旋提油密封套27內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)傾斜設(shè)置的提油孔30，提油孔30的內(nèi)端與上螺紋29與下螺紋28之間的腔體側(cè)壁相連，提油孔30的外端位于上軸承31下方；所述軸承室8的腔體內(nèi)壁間隔的一體固聯(lián)有四個(gè)向內(nèi)凸出的軸承外圈支撐筋板32，每個(gè)軸承外圈支撐筋板32均包括設(shè)有內(nèi)弧面的徑向支撐塊33、固聯(lián)于徑向支撐塊33下端的縱向支撐臺(tái)階34，縱向支撐臺(tái)階34的內(nèi)端位于內(nèi)弧面的內(nèi)側(cè)，徑向支撐塊34的兩側(cè)面均為與豎直方向呈一定夾角的斜面，所述下軸承裝于縱向支撐臺(tái)階34上；在出口彎管7上方的上泄流管14上聯(lián)有保護(hù)氣體接入管35；支座6上固還設(shè)有位于泵軸3外的填料密封裝置36，在填料密封裝置36上方的泵軸3上還聯(lián)有風(fēng)扇葉片37；在軸承室8下部還設(shè)有進(jìn)油管38及通過油管與軸承室8下部相連的油標(biāo)39；
使用時(shí)，泵蓋1、泵體進(jìn)液管2、導(dǎo)液管5均置于熔鹽罐內(nèi)；工作時(shí)，電機(jī)10啟動(dòng)，多級(jí)葉輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，熔鹽經(jīng)出口彎管7排出；工作中，會(huì)有熔鹽進(jìn)入下泄流管15與泵軸3之間的間隙、向上竄流，螺旋密封套18上旋向與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋槽19對(duì)熔鹽產(chǎn)生下推作用，阻止其向上泄漏，可大幅減少泄漏量，少量泄漏的熔鹽可由溢流管16排回熔鹽罐內(nèi)，具有良好的密封效果，避免熔鹽從上方泄漏造成的嚴(yán)重后果；通過隨泵軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋提油密封套27的下螺紋28將軸承室8內(nèi)下部的潤(rùn)滑油向上提升，而上螺紋29將潤(rùn)滑油下推，在二者之間的腔體內(nèi)形成較高的壓力，使得潤(rùn)滑油經(jīng)傾斜的提油孔30向上離心式噴射，與上軸承31進(jìn)行充分的接觸，在大負(fù)載的工況下也能實(shí)現(xiàn)良好的散熱及潤(rùn)滑，長(zhǎng)時(shí)間保證設(shè)備的正常工作；下軸承的外圈設(shè)于縱向支撐臺(tái)階34上，其外圓與徑向支撐塊33配合，立式軸承室8的水平各方向受力均勻；下軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，飛濺的潤(rùn)滑油可經(jīng)相鄰軸承外圈支撐筋板32之間的間隙與軸承室8內(nèi)壁及軸承外圈接觸，同時(shí)沿著徑向支撐塊33的傾斜側(cè)面流動(dòng)，增加與壁面的接觸時(shí)間，利于散熱及潤(rùn)滑；采用間隔的軸承外圈支撐筋板32，可增加儲(chǔ)油空間，長(zhǎng)時(shí)間保證泵的正常工作；通過錐形套20與錐形緊固套21便于螺旋密封套18的安裝與拆卸；
當(dāng)泄流管較長(zhǎng)時(shí)，需采用分段式結(jié)構(gòu)，陶瓷纖維板23和金屬O型圈24可起到較好的密封效果并承受高溫、高壓，防止導(dǎo)液管5內(nèi)的高壓熔鹽進(jìn)入泄流管；保護(hù)氣體接入管35可通入氮?dú)獾缺Ｗo(hù)性氣體，防止熔鹽氧化。