本實用新型涉及注塑機液壓系統，特別涉及注塑機液壓油快速預熱裝置。
背景技術：
目前注塑機液壓油預加熱一般采用以下兩種方式：
方式一、于液壓油回路中安裝溢流閥，通過溢流閥溢流把液壓動能轉化為熱能；方式二、于油箱內安裝加熱棒直接加熱。
上述兩種加熱方式均存在一定問題：
第一種溢流閥溢流加熱是通過把液壓油的動能轉化為熱能的原理來實現，熱轉換效率低、能耗高、且加熱非常緩慢；而采用第二種于油箱內安裝加熱棒的方式，因油箱內液壓油對流速度緩慢(若速度過快容易導致油箱底部沉淀的鐵沫再次進入吸油口)，會導致油箱內的液壓油局部溫度過高而造成液壓油變質，因此現有的注塑機液壓油預加熱方式還存在一定的改進空間。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種注塑機液壓油快速預熱裝置，既能增加液壓油的熱轉換效率、降低能耗，又能避免油箱內的液壓油局部溫度過高而變質。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種注塑機液壓油快速預熱裝置，包括設置于注塑機回油管和油箱之間的預熱裝置，所述預熱裝置包括法蘭塊，所述法蘭塊內貫穿有油腔，所述法蘭塊固定于油箱的外側壁，所述油腔靠近油箱的端口連通于油箱的回油口，所述油腔遠離油箱的端口固定連通于注塑機的回油管；所述油腔內安裝有加熱管。
采用上述方案，加熱管能夠直接對快速流經法蘭塊油腔內的液壓油進行預加熱，使得液壓油在進入油箱前就能獲得一定溫度，而進入油箱內的液壓油全都已經完成預加熱，既能避免油箱內的液壓油因為局部高溫而變質，又能增加熱轉換效率，降低能耗，同時提升加熱效率。
作為優選，所述法蘭塊的側壁開設有連通于油腔的安裝孔，所述安裝孔內安裝有安裝座，所述加熱管設置于安裝座的蓋合面一側，所述安裝座的端面貫穿有供加熱管的接線端子穿過的穿線孔，所述接線端子與穿線孔螺紋配合。
采用上述方案，使得加熱管能夠隨安裝座從安裝孔上進行拆裝，從而實現加熱管拆裝；接線端子與穿線孔之間的螺紋配合，能夠實現加熱管與安裝座之間的拆裝，便于加熱管進行維修及更換，同時能夠將接線端子延伸至安裝座外側，更加便于接線。
作為優選，所述安裝孔呈圓柱狀，所述安裝座呈圓盤狀，所述安裝座與安裝孔螺紋配合。
采用上述方案，螺紋配合結構簡單，操作便捷，能夠實現安裝座與安裝孔之間的快速拆裝，提升操作效率。
作為優選，所述安裝孔的內側并于其底部位置環設有用于抵接安裝座下端面的限位環。
采用上述方案，限位環既能保證加熱管進入油腔，又能增加安裝座與安裝孔之間的接觸面積，從而提升兩者間的密封性。
作為優選，所述限位環的上端面環設有彈性密封環。
采用上述方案，彈性密封環能夠將安裝座與限位環隔離開來，既能提升安裝座與限位環之間的密封性，又能降低兩者間的磨損，延長使用壽命。
作為優選，所述安裝孔的內側壁并于靠近限位環的位置周向開設有供彈性密封環的外緣卡嵌的環槽。
采用上述方案，使得彈性密封環能夠更加穩定地安裝于限位環的端面，既能保證其密封性能，又能避免彈性密封環脫落，更加人性化。
作為優選，所述安裝座的端面開設有供熱電偶穿設安裝的熱電偶孔。
采用上述方案，使得用戶能根據需要在熱電偶孔內安裝熱電偶，以監測油腔內液壓油的溫度，并實時反饋至外界，增加了適用范圍，更加人性化。
作為優選，所述熱電偶孔內卡嵌有防塵塞。
采用上述方案，當熱電偶孔處于閑置狀態時，通過防塵塞能夠有效避免外界灰塵進入油腔而導致液壓油受到污染。
作為優選，還包括設置于注塑機出油管與回油管之間的油冷卻器。
采用上述方案，當油箱內的液壓油溫度過高時，通過在油冷卻器內通冷卻水，能夠有效對出油管及回油管內的液壓油進行降溫，從而降低油箱內液壓油的整體溫度，更加人性化。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：加熱管能夠直接對快速流經法蘭塊油腔內的液壓油進行預加熱，使得液壓油在進入油箱前就能獲得一定溫度，而進入油箱內的液壓油全都已經完成預加熱，既能避免油箱內的液壓油因為局部高溫而變質，又能增加熱轉換效率，降低能耗，同時提升加熱效率。
附圖說明
圖1為本實施例的結構示意圖；
圖2為本實施例中預熱裝置的結構示意圖；
圖3為本實施例中預熱裝置的剖視圖。
圖中：1、回油管；2、油箱；3、預熱裝置；4、法蘭塊；5、油腔；6、加熱管；7、安裝孔；8、安裝座；9、接線端子；10、穿線孔；11、限位環；12、彈性密封環；13、環槽；14、熱電偶孔；15、防塵塞；16、油冷卻器；17、法蘭孔；18、出油管；19、油進口；20、油出口；21、水進口；22、水出口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
本實施例公開的一種注塑機液壓油快速預熱裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括設置于注塑機回油管1和油箱2之間的預熱裝置3，預熱裝置3包括法蘭塊4，該法蘭塊4優選呈長方體設置，法蘭塊4內貫穿有油腔5，該油腔5優選呈圓柱狀，其沿著法蘭塊4的長度方向設置。法蘭塊4固定于油箱2的外側壁，更具體的，于法蘭塊4的四個邊角位置均貫穿有法蘭孔17，每個法蘭孔17均沿著油腔5的長度方向設置。法蘭孔17內均穿設有法蘭螺絲，通過法蘭螺絲能夠將法蘭塊4固定于油箱2的外側壁，并通過法蘭螺母鎖緊法蘭塊4；為保證密封性，可在法蘭塊4與油箱2外側壁之間夾持密封墊片，其中法蘭螺絲、法蘭螺母與密封墊片未在附圖中示出。本實施例中，油腔5靠近油箱2的端口連通于油箱2的回油口，油腔5遠離油箱2的端口固定連通于注塑機的回油管1，該回油管1優選通過焊接方式與油腔5的端口相固定，既能保證密封性，又能保證連接牢固性。
更進一步的，油腔5內安裝有加熱管6。法蘭塊4的側壁開設有連通于油腔5的安裝孔7，安裝孔7優選開設于法蘭塊4的中間位置，安裝孔7內安裝有安裝座8，其中安裝孔7呈圓柱狀，安裝座8呈圓盤狀，安裝座8與安裝孔7螺紋配合，螺紋在圖中未示出。加熱管6設置于安裝座8的蓋合面一側，安裝座8的端面貫穿有供加熱管6的接線端子9穿過的穿線孔10，接線端子9與穿線孔10螺紋配合，且接線端子9超出安裝座8的外端面，更加便于接線。若要使加熱管6運行，需在兩個接線端子9上連接并接通電源，使得加熱管6能夠在外接電源的供電作用下發熱，以對油腔5內的液壓油進行加熱；切斷電源，便能使加熱管6停止加熱。加熱管6的具體接線方式屬于本領域公知常識，在此不做贅述，且未在附圖中示出。
更進一步的，安裝孔7的內側并于其底部位置環設有用于抵接安裝座8下端面的限位環11，加熱管6能夠通過限位環11的中心，并接觸油腔5內的液壓油。限位環11的上端面環設有彈性密封環12，該彈性密封環12優選由耐高溫橡膠制成，因此具有較佳的彈性以及密封性能。同時，安裝孔7的內側壁并于靠近限位環11的位置周向開設有供彈性密封環12的外緣卡嵌的環槽13，使得安裝于安裝孔7內的彈性密封環12不易脫落，以保證其密封性能。
更進一步的，安裝座8的端面開設有供熱電偶穿設安裝的熱電偶孔14，該熱電偶孔14優選為圓孔，通過將熱電偶的探針穿過熱電偶孔14并移至油腔5內，然后將同軸設置于探針上的外螺紋柱螺紋旋接于熱電偶孔14內，便能完成熱電偶的安裝。熱電偶在附圖中未示出，其屬于本領域公知常識，在此不做贅述。熱電偶孔14內卡嵌有防塵塞15，從而避免外界灰塵通過熱電偶孔14進入油腔5。
更進一步的，注塑機液壓油快速預熱裝置還包括設置于注塑機出油管18與回油管1之間的油冷卻器16。油冷卻器16包括油進口19、油出口20、水進口21與水出口22，其中油進口19與油出口20分別為油冷卻器16內部油路管道的兩個端口，油進口19通過法蘭接口連接于注塑機的出油管18，油出口20通過法蘭接口連接于注塑機的回油管1。而水進口21與水出口22為油冷卻器16內部冷凝管的兩個端口，并分別連接于外部循環供水系統的出水管與進水管。當注塑機回油管1與出油管18內的液壓油溫度過高時，通過向水進口21通冷卻水，油冷卻器16內部的冷凝管能夠與油路管道發生熱交換，從而有效降低液壓油的油溫，避免液壓油變質，從而延長其使用壽命。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。