本實(shí)用新型涉及一種軸流風(fēng)機(jī)，尤其是涉及一種烘干爐耐溫耐濕軸流風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
在烘干爐設(shè)備中，因?yàn)闋t內(nèi)蒸汽換熱散熱片風(fēng)阻較大，通常都使用離心風(fēng)機(jī)或者是電機(jī)加長軸直連離心風(fēng)機(jī)。中國專利公開了一種高效節(jié)能絞紗烘干機(jī)及絞紗的烘干方法（公開號：cn109059447a），其包括主機(jī)固定框架，主機(jī)固定框架前表面頂部的中心位置設(shè)置有控制板，控制板的一側(cè)嵌入設(shè)置有接線口，主機(jī)固定框架前表面的底部設(shè)置有散熱排風(fēng)口，主機(jī)固定框架的頂部設(shè)置有定量排濕電機(jī)，主機(jī)固定框架的后表面設(shè)置有干燥風(fēng)排風(fēng)口，主機(jī)固定框架內(nèi)部一端設(shè)置有主機(jī)另一端設(shè)置有干燥區(qū)，主機(jī)的頂部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)板，主機(jī)的外側(cè)底部設(shè)置有自控加溫箱，自控加溫箱的側(cè)表面設(shè)置有干燥熱風(fēng)出風(fēng)口，自控加溫箱的外側(cè)頂端設(shè)置有斜擋板a，斜擋板a的底部設(shè)置有干燥熱風(fēng)溢風(fēng)板，干燥區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有多孔導(dǎo)風(fēng)板，定量排濕電機(jī)與電源電性連接；循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)板上貫通開設(shè)有循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口與主機(jī)的內(nèi)部連通；斜擋板a與干燥熱風(fēng)溢風(fēng)板安裝在主機(jī)的同一側(cè)，干燥熱風(fēng)溢風(fēng)板上貫通開設(shè)有干燥熱風(fēng)溢風(fēng)口，干燥熱風(fēng)溢風(fēng)口與干燥熱風(fēng)出風(fēng)口連通；干燥熱風(fēng)溢風(fēng)板的外側(cè)對應(yīng)干燥熱風(fēng)溢風(fēng)口的位置設(shè)置有斜擋板b，斜擋板b與斜擋板a的傾斜方向一致；主機(jī)固定框架為板狀隔熱保溫材料。但是這種烘干紗線時采用的離心風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率大，效率低，重量體積大，維護(hù)不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型是提供一種烘干爐耐溫耐濕軸流風(fēng)機(jī)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的烘干紗線時采用的離心風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率大，效率低，重量體積大，維護(hù)不便等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
本實(shí)用新型的烘干爐耐溫耐濕軸流風(fēng)機(jī)，包括殼體，所述的殼體上部固定有電機(jī)，電機(jī)通過同步帶連接有同步帶輪，同步帶輪通過傳動軸連接有風(fēng)葉，風(fēng)葉位于電機(jī)的下方，傳動軸穿接在支承座內(nèi)，支承座通過支承架固定在機(jī)架上。現(xiàn)烘干爐熱源一般為窯爐余熱或天然氣換熱風(fēng)阻較小，風(fēng)壓要求低，因此本實(shí)用新型將電機(jī)外置，通過同步帶輪傳動風(fēng)葉，既避免了維護(hù)不變，又能保證傳輸功率以及效率。
作為優(yōu)選，所述的同步帶外部設(shè)有風(fēng)罩，支承座外部設(shè)有冷卻風(fēng)罩，傳動軸連接有冷卻葉輪，冷卻葉輪置于冷卻風(fēng)罩內(nèi)，冷卻風(fēng)罩與支承座之間形成冷卻風(fēng)道，冷卻風(fēng)道與風(fēng)罩內(nèi)形成的風(fēng)道連通。傳動軸上有冷卻葉輪，可降低同步帶及軸承溫度，使其能在高溫高濕工況下運(yùn)行。從風(fēng)罩進(jìn)來的常溫空氣向下傳輸，然后水平進(jìn)入到冷卻風(fēng)道后，其會向前到達(dá)風(fēng)葉處，從風(fēng)葉處向外吹出。
作為優(yōu)選，所述的傳動軸與支承座之間設(shè)有軸承，支承座的兩端設(shè)有骨架密封圈。利用軸承可以使得傳動軸旋轉(zhuǎn)的更加順暢。
作為優(yōu)選，所述的支承架內(nèi)部設(shè)有油道，油道下端連通支承座內(nèi)部，油道上端連接有油嘴，油嘴設(shè)在殼體上。通過油嘴可以直接在整個結(jié)構(gòu)的外部添加潤滑油，潤滑油即可通過油道進(jìn)入到傳動軸處，從而保證整個機(jī)組的正常運(yùn)行。
作為優(yōu)選，所述的軸流風(fēng)機(jī)固定有箱體，箱體上部設(shè)有水平風(fēng)道，軸流風(fēng)機(jī)固定在水平風(fēng)道的中部，箱體下部設(shè)有若干紗車，箱體下部的兩端設(shè)有垂直風(fēng)道，垂直風(fēng)道與水平風(fēng)道連通并形成回路。本實(shí)用新型的軸流風(fēng)機(jī)可以在設(shè)定時間內(nèi)，正反轉(zhuǎn)運(yùn)行。箱體內(nèi)可以放入兩軌道紗車，通過循環(huán)風(fēng)，可以保證紗車上紗團(tuán)溫度的均勻性，能夠更好的保證產(chǎn)品統(tǒng)一性能。
因此，本實(shí)用新型能夠降低裝機(jī)功率、減少設(shè)備成本，同時也方便維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡單、合理。
附圖說明
附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是圖1的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)時的氣流示意圖；
附圖4是本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時的氣流示意圖。
圖中零部件、部位及編號：殼體1、電機(jī)2、同步帶3、同步帶輪4、傳動軸5、風(fēng)葉6、支承座7、支承架8、風(fēng)罩9、冷卻風(fēng)罩10、冷卻葉輪11、冷卻風(fēng)道12、軸承13、骨架密封圈14、油道15、油嘴16、箱體17、水平風(fēng)道18、紗車19、垂直風(fēng)道20。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例：本例的烘干爐耐溫耐濕軸流風(fēng)機(jī)，如圖1、圖2，包括殼體1，殼體上部固定有電機(jī)2，電機(jī)通過同步帶3連接有同步帶輪4，同步帶輪通過傳動軸5連接有風(fēng)葉6，風(fēng)葉位于電機(jī)的下方，傳動軸穿接在支承座7內(nèi)，支承座通過支承架8固定在機(jī)架上。同步帶外部設(shè)有風(fēng)罩9，支承座7外部設(shè)有冷卻風(fēng)罩10，傳動軸5連接有冷卻葉輪11，冷卻葉輪置于冷卻風(fēng)罩內(nèi)，冷卻風(fēng)罩與支承座之間形成冷卻風(fēng)道12，冷卻風(fēng)道與風(fēng)罩內(nèi)形成的風(fēng)道連通。傳動軸與支承座之間設(shè)有軸承13，支承座的兩端設(shè)有骨架密封圈14。支承架8內(nèi)部設(shè)有油道15，油道下端連通支承座7內(nèi)部，油道上端連接有油嘴16，油嘴設(shè)在殼體1上。如圖3、圖4，軸流風(fēng)機(jī)固定有箱體17，箱體上部設(shè)有水平風(fēng)道18，軸流風(fēng)機(jī)固定在水平風(fēng)道的中部，箱體下部設(shè)有若干紗車19，箱體下部的兩端設(shè)有垂直風(fēng)道20，垂直風(fēng)道與水平風(fēng)道連通并形成回路。
使用時，啟動電機(jī)2正轉(zhuǎn)，通過同步帶3的傳動，同步帶輪4帶動傳動軸5轉(zhuǎn)動，風(fēng)葉6即可進(jìn)行正轉(zhuǎn)，氣流如圖3所示，氣流在箱體內(nèi)成逆時針流動，即可對紗車19上的紗團(tuán)進(jìn)行烘干。電機(jī)2可以根據(jù)需要進(jìn)行反轉(zhuǎn)后，氣流如圖4所示，氣流在箱體內(nèi)成順時針流動，也可對紗車19上的紗團(tuán)進(jìn)行烘干。
以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
1.一種烘干爐耐溫耐濕軸流風(fēng)機(jī)，包括殼體（1），其特征在于所述的殼體（1）上部固定有電機(jī)（2），電機(jī)通過同步帶（3）連接有同步帶輪（4），同步帶輪通過傳動軸（5）連接有風(fēng)葉（6），風(fēng)葉位于電機(jī)的下方，傳動軸穿接在支承座（7）內(nèi)，支承座通過支承架（8）固定在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干爐耐溫耐濕軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的同步帶（3）外部設(shè)有風(fēng)罩（9），支承座（7）外部設(shè)有冷卻風(fēng)罩（10），傳動軸（5）連接有冷卻葉輪（11），冷卻葉輪置于冷卻風(fēng)罩內(nèi)，冷卻風(fēng)罩與支承座之間形成冷卻風(fēng)道（12），冷卻風(fēng)道與風(fēng)罩內(nèi)形成的風(fēng)道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘干爐耐溫耐濕軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的傳動軸（5）與支承座（7）之間設(shè)有軸承（13），支承座的兩端設(shè)有骨架密封圈（14）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘干爐耐溫耐濕軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的支承架（8）內(nèi)部設(shè)有油道（15），油道下端連通支承座（7）內(nèi)部，油道上端連接有油嘴（16），油嘴設(shè)在殼體（1）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘干爐耐溫耐濕軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的軸流風(fēng)機(jī)固定有箱體（17），箱體上部設(shè)有水平風(fēng)道（18），軸流風(fēng)機(jī)固定在水平風(fēng)道的中部，箱體下部設(shè)有若干紗車（19），箱體下部的兩端設(shè)有垂直風(fēng)道（20），垂直風(fēng)道與水平風(fēng)道連通并形成回路。