一種往復式活塞壓縮機填料注油結構及其加工方法與流程

1.本發明涉及往復式活塞壓縮機填料技術領域，具體為一種往復式活塞壓縮機填料注油結構及其加工方法。


背景技術：

2.工藝用往復式活塞壓縮機是一種廣泛應用于石油化工行業，通過曲柄連桿機構帶動活塞桿（活塞體），對固定容積氣缸內氣體進行壓縮增壓的通用機械。活塞桿的往復運動，會引起氣缸內壓縮介質的泄漏。為保證密封，在活塞桿1和氣缸4之間需要設置帶自密封功能的填料機構；而活塞體3不停的往復運動產生大量摩擦熱，會引起塑料的填料環變形失效。為降低摩擦系數、減少摩擦熱、延長填料環的壽命，往往會間斷向填料里注入潤滑油，如圖1。
3.潤滑油一般注入到填料較深處，并隨著活塞桿的往復運動帶到整個摩擦面，形成一層薄薄的油膜，達到潤滑功能。為使潤滑油能夠從潤滑油進口5到達填料深處，注油填料小室8、每個中間填料小室2、出油填料小室15都需要加工水平過油通孔6和放置孔間o形密封圈7，特別是帶注油口的注油填料小室8還需要改變油孔方向，將水平方向的油轉為垂直導向摩擦面上，即轉到內部油出口9，如圖2，最后進入到另一側的內部引出口11，最后經過出油填料小室15后從潤滑油及漏氣出口10出來。在油通道從水平轉向時，需從外圓加工垂直轉向油孔14，與水平油孔12相交，最后利用螺釘13將外圓上的孔堵住，不讓油向外圓方向流動，如圖3，圖4。由于此處螺釘型號小，螺紋加工不佳時，往往會漏油或漏氣或擰入太深堵住油孔。


技術實現要素：

4.為了解決現有注油填料小室容易出現漏油、漏氣或堵塞的問題，本發明提供了一種往復式活塞壓縮機填料注油結構，其能夠有效避免漏油或漏氣問題，提高可靠性，同時，本發明還提供了一種往復式活塞壓縮機填料注油結構加工方法。
5.其技術方案是這樣的：一種往復式活塞壓縮機填料注油結構，其包括由填料蓋、填料小室構成的填料機構，所述填料蓋上部和下部分別開設有潤滑油進口和潤滑油及漏氣出口，所述填料小室包括位于前端第一個的出油填料小室、位于后端的注油填料小室、位于所述出油填料小室和所述注油填料小室之間的中間填料小室，所述出油填料小室和所述中間填料小室開設有與所述潤滑油進口對應且相互連通的水平過油通孔，其特征在于，所述注油填料小室和所述出油填料小室上均開設有相交的水平油孔和傾斜轉向油孔，所述注油填料小室上的所述傾斜轉向油孔端部為內部油出口，所述出油填料小室上的所述傾斜轉向油孔端部為內部引出口，所述注油填料小室上的所述水平油孔與所述水平過油通孔連通，所述出油填料小室上的所述水平油孔與所述潤滑油及漏氣出口連通，所述注油填料小室和所述出油填料小室上開設的所述水平油孔和所述傾斜轉向油孔結構一致，所述內部油出口和所述內部引出口尺寸一致，設填料小室內徑為dmm、水平過油通孔和水平油孔直徑均為dmm，
原注油填料小室和現注油填料小室上水平油孔到中心的距離分別為hmm、h1mm，垂直轉向油孔和傾斜轉向油孔的直徑均為d1mm，內部油出口所在圓柱面寬度為wmm，傾斜轉向油孔與垂直方向的夾角α，其滿足d=57~150；d=4~6；h=60~120；w=12~20；l=w/2； d1=d；h1=h；α=8~12
°
，設原垂直轉向油孔中心到注油填料小室后端的尺寸為lmm，傾斜轉向油孔中心到注油填料小室后端的尺寸為l1mm，原水平油孔和現水平油孔的深度分別為hmm、h1mm其滿足l1=l+1~3；h1=h+d+3。
6.其進一步特征在于，所述潤滑油進口與所述水平過油通孔之間、相鄰的所述水平過油通孔之間、所述水平過油通孔與所述水平油孔之間、所述水平油孔與所述潤滑油及漏氣出口之間均設有密封圈。
7.一種往復式活塞壓縮機填料注油結構加工方法，其特征在于，加工時，鉆注油填料小室的水平油孔到要求深度，劃線，利用工裝將鉆頭傾斜，從注油填料小室內徑方向按要求的角度鉆出傾斜轉向油孔，直到與水平油孔相交為止，鉆出油填料小室的水平油孔、傾斜轉向油孔方法與鉆注油填料小室的水平油孔、傾斜轉向油孔方法一致。
8.采用本發明后，將原本垂直相交的垂直轉向油孔與水平油孔改為傾斜轉向油孔和水平油孔，傾斜轉向油孔可以從填料小室的內徑方向向外鉆，使得傾斜轉向油孔不需要鉆透填料小室，取消了密封用的螺釘和密封膠，整個填料小室沒有額外的泄漏點和堵塞風險，大大提高了可靠性。
附圖說明
9.圖1為現有往復式活塞壓縮機結構示意圖；圖2為現有填料機構示意圖；圖3為現有注油填料小室示意圖；圖4為圖3右視圖；圖5為本發明填料機構示意圖；圖6為本發明注油填料小室示意圖。
具體實施方式
10.見圖5，圖6所示，一種往復式活塞壓縮機填料注油結構，其包括由填料蓋18、填料小室構成的填料機構，填料蓋18上部和下部分別開設有潤滑油進口5和潤滑油及漏氣出口10，填料小室包括位于前端第一個的出油填料小室15、位于后端的注油填料小室8、位于出油填料小室15和注油填料小室8之間的中間填料小室2，一般還包括一個最后的尾部填料小室，注油填料小室8位于后部第二個，出油填料小室15和中間填料小室2開設有與潤滑油進口5對應且相互連通的水平過油通孔6，注油填料小室8和出油填料小室15上均開設有相交的水平油孔16和傾斜轉向油孔17，注油填料小室8上的傾斜轉向油孔17端部為內部油出口9，出油填料小室15上的傾斜轉向油孔17端部為內部引出口11，注油填料小室8上的水平油孔16與水平過油通孔6連通，出油填料小室15上的水平油孔16與潤滑油及漏氣出口10連通，注油填料小室8和出油填料小室15上開設的水平油孔16和傾斜轉向油孔17結構一致，內部油出口9和內部引出口11尺寸一致。
11.設填料小室內徑為dmm、水平過油通孔6和水平油孔16直徑均為dmm，原注油填料小
室和現注油填料小室上水平油孔16到中心的距離分別hmm、h1mm，垂直轉向油孔14和傾斜轉向油孔17的直徑均為d1mm，內部油出口所在圓柱面寬度為wmm，傾斜轉向油孔17與垂直方向的夾角α，其滿足d=57~150；d=4~6；h=60~120；w=12~20；l=w/2； d1=d；h1=h；α=8~12
°
。
12.設原垂直轉向油孔中心到注油填料小室后端的尺寸為lmm，傾斜轉向油孔中心到注油填料小室后端的尺寸為l1mm，原水平油孔和現水平油孔的深度分別為hmm、h1mm其滿足l1=l+1~3；h1=h+d+3。
13.潤滑油進口5與水平過油通孔6之間、相鄰的水平過油通孔6之間、水平過油通孔6與水平油孔16之間、水平油孔16與潤滑油及漏氣出口10之間均設有密封圈7，起到密封防止漏油的作用。
14.一種往復式活塞壓縮機填料注油結構加工方法，加工時，鉆注油填料小室的水平油孔到要求深度h1，劃線，利用工裝將鉆頭傾斜，從注油填料小室8內徑方向按要求的角度α鉆出傾斜轉向油孔，直到與水平油孔相交為止，鉆出油填料小室的水平油孔、傾斜轉向油孔方法與鉆注油填料小室8的水平油孔、傾斜轉向油孔方法一致。
15.現有的垂直轉向油孔，因為填料小室內徑尺寸受限，鉆頭無法從內徑深入并鉆垂直的孔，因此只能從外側鉆通孔，額外需要螺釘和密封膠，存在漏油風險，本發明從內側開傾斜的孔，無需鉆出通孔，只需要與水平油孔相通即可，外側沒有額外的泄漏點，安全可靠性高，加工時也只需要鉆孔，省去了擰螺釘和擰好螺釘后重車平外圓工序，以及涂抹密封膠的操作，加工簡單方便。