1.一種耐腐蝕離心泵葉輪，包括葉輪基體、驅動軸、輪轂軸孔及由輪轂向外延伸形成的葉片和蓋板，其特征在于：所述葉輪基體為不銹鋼或鎳基合金；在與介質接觸的葉片壓力面、吸力面及流道表面形成復合耐腐蝕層，所述復合耐腐蝕層自內向外依次包括：固態擴散阻擋層、ni-cr-mo系金屬結合層、鐵基金屬非晶耐蝕層以及溶膠-凝膠封閉層；
2.根據權利要求1所述的葉輪，其特征在于：所述不銹鋼為雙相不銹鋼，所述鎳基合金為含mo的耐點蝕合金鑄造材料。
3.根據權利要求1所述的葉輪，其特征在于：所述固態擴散阻擋層通過低溫等離子滲氮或滲碳形成，厚度為5～60μm。
4.根據權利要求1所述的葉輪，其特征在于：所述ni-cr-mo系金屬結合層采用激光熔覆形成，厚度為50～600μm，用于緩解所述鐵基金屬非晶耐蝕層與基體之間的熱膨脹失配。
5.根據權利要求1所述的葉輪，其特征在于：所述鐵基金屬非晶耐蝕層采用高速氧燃料噴涂或高速空氣燃料噴涂形成，厚度為80～500μm。
6.根據權利要求1所述的葉輪，其特征在于：所述溶膠-凝膠封閉層的厚度為2～30μm，且在120～220℃條件下固化，以提高封閉層的致密性與附著力。
7.一種制備權利要求1～6任一項所述耐腐蝕離心泵葉輪的方法，其特征在于，包括：
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：步驟s2的擴散處理溫度為350～520℃，處理時間為0.5～8h。
9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：步驟s5中所述封閉劑為含硅氧網絡的無機-有機雜化溶膠-凝膠體系，并通過真空輔助浸漬以提高對孔隙的填充效率。
10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：步驟s7中所述電絕緣套筒為聚醚醚酮、聚四氟乙烯或陶瓷材料，且裝配后輪轂軸孔與驅動軸的濕態絕緣電阻≥1mω。