本發明涉及金屬連接件的加工，具體為一種耐高溫且不易變形的金屬連接件制備工藝。
背景技術：
1、金屬連接件主要有鉚釘、螺栓、高強度螺栓、焊條、樞(銷)及各種釘，材質有銅、鐵、鋼、鋁、合金、鉻等，同時在管道連接中，金屬連接件呈管道狀，在帶動兩組管道之間進行拼接限定，采用圓形連接件帶動兩組斷開的管道進行拼接，使得起到向后拼接成一個整體的作用，在連接件生產制備時，需要進行取料、定型、切割、焊接和打磨等工藝。
2、在連接件生產制備過程中，管道連接件呈圓形，同時利用錯位方式，帶動連接件的兩端依次套接在兩組管道的外部，從而達到管道之間相互連接限定的作用，但出現兩組斷開管道之間無法移動時，兩組管道之間無法形成錯位空間，使得在帶動連接件安裝在兩組管道之間時，會造成連接不穩定的現象，為此我們提出了一種耐高溫且不易變形的金屬連接件制備工藝。
技術實現思路
1、針對現有耐高溫且不易變形的金屬連接件制備工藝的不足，本發明提供了一種耐高溫且不易變形的金屬連接件制備工藝，具備通過連接件本體采用一個完整的管道再次進行加工制備，在金屬連接件進行生產制備時，在管道內部制備成型時，增加結構的連貫性，并且連接件本體呈斷開狀，后續連接件本體安裝在兩組拼接管道的外部時，增加安裝時的穩定性和便捷性的優點，解決了上述背景技術中提出的問題。
2、本發明提供如下技術方案：一種耐高溫且不易變形的金屬連接件，包括連接件本體，所述連接件本體的兩側套接有拼接管道，所述拼接管道的外側固定連接有第一定位卡扣和第二定位卡扣，所述連接件本體兩側的內部開設有定位槽，所述連接件本體的內部固定連接有內加強筋，所述連接件本體的內部開設有冷凝管道，所述連接件本體的外部活動套接有外轉動盤，所述連接件本體兩端的外部活動套接有定型墊片。
3、優選的，所述連接件本體呈半圓形，所述定型墊片在連接件本體兩側的外部均有安裝。
4、優選的，所述連接件本體內部的兩側均開設有定位槽，所述拼接管道的一側延伸至連接件本體兩側的內部，所述第一定位卡扣呈圓形擋板，所述第二定位卡扣呈交叉排列的弧形擋板，所述第一定位卡扣和第二定位卡扣均活動套接在拼接管道的內部。
5、優選的，所述冷凝管道的兩端延伸至連接件本體的外部，所述冷凝管道的內部填充有冷凝液，兩組冷凝管道的外部安裝有管道。
6、優選的，所述外轉動盤呈弧形，所述外轉動盤的內側安裝有滑軌，所述滑軌活動套接在連接件本體的內部，所述外轉動盤在連接件本體的外部可轉動360°。
7、一種耐高溫且不易變形的金屬連接件的制備工藝，制備工藝的操作步驟為：
8、s1：選取連接件本體，在連接件本體的外部開設有凹陷的凹槽，且連接件本體兩端的外部開設有滑槽；
9、s2：連接件本體內部的兩側開設有拼接管道，拼接管道根據第一定位卡扣和第二定位卡扣的形狀和大小定型開設；
10、s3：在連接件本體的內部開設有凹槽，同時攜帶連接件本體的內部形成交叉排列的內加強筋；
11、s4：在連接件本體的外部開設有冷凝管道，同時冷凝管道帶動連接件本體的外部形成連通的空間；
12、s5：將加工后的連接件本體放置在煅燒設備的內部，進行淬火工藝，并且淬火后的連接件本體進行拋光打磨；
13、s6：在連接件本體的內部開設有凹槽，攜帶連接件本體分隔成兩個半圓形空間。
14、優選的，金屬連接件安裝時，將兩組拼接管道移動至相應位置，同時兩組連接件本體套接在拼接管道的外部，拼接管道外側安裝的第一定位卡扣和第二定位卡扣卡接在定位槽的內部。
15、優選的，調節定型墊片的位置，所述定型墊片活動套接在連接件本體兩側外部開設滑槽的內部，所述外轉動盤可活動套接在兩組連接件本體連接處的外部。
16、優選的，所述冷凝管道的外部連接有冷凝管道，所述冷凝管道均勻地在連接件本體的內部等間距排列。
17、與現有耐高溫且不易變形的金屬連接件制備工藝對比，本發明具備以下
18、有益效果：
19、1、該耐高溫且不易變形的金屬連接件制備工藝，通過連接件本體兩端的內側開設有定位槽，同時連接件本體依次套接在拼接管道的外部，第一定位卡扣和第二定位卡扣套接在定位槽的外部后，即連接件本體安裝限定時的穩定性，同時采用相互卡接限定的方式進行拼接，避免連接件本體帶動兩組拼接管道之間進行連接時，出現松動的問題。
20、2、該耐高溫且不易變形的金屬連接件制備工藝，通過連接件本體呈半圓形，同時兩組連接件本體拼接成一組圓形，轉動外轉動盤，外轉動盤移動至兩組連接件本體的外部，即外轉動盤可對兩組連接件本體之間的位置進行拼接限定，從而增加連接件本體安裝限定時的穩定性，且避免兩組連接件本體之間出現松動的問題。
21、3、該耐高溫且不易變形的金屬連接件制備工藝，通過連接件本體制備時，采用整體加工的方式進行制備成型，即連接件本體采用一個完整的圓形管道進行制備，在連接件本體的內側開設形成內加強筋和連接件本體兩端的內部開設有定位槽，即連接件本體制備成型并切割后，連接件本體內側均可保持貼合狀態，同時在后續連接件本體攜帶兩組拼接管道之間進行拼接后，可保持連接件本體連接時增加密封性和定位的精準性。
1.一種耐高溫且不易變形的金屬連接件，包括連接件本體(1)，所述連接件本體(1)的兩側套接有拼接管道(3)，所述拼接管道(3)的外側固定連接有第一定位卡扣(4)和第二定位卡扣(5)，其特征在于：所述連接件本體(1)兩側的內部開設有定位槽(2)，所述連接件本體(1)的內部固定連接有內加強筋(6)，所述連接件本體(1)的內部開設有冷凝管道(7)，所述連接件本體(1)的外部活動套接有外轉動盤(8)，所述連接件本體(1)兩端的外部活動套接有定型墊片(9)。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫且不易變形的金屬連接件，其特征在于：所述連接件本體(1)呈半圓形，所述定型墊片(9)在連接件本體(1)兩側的外部均有安裝。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫且不易變形的金屬連接件，其特征在于：所述連接件本體(1)內部的兩側均開設有定位槽(2)，所述拼接管道(3)的一側延伸至連接件本體(1)兩側的內部，所述第一定位卡扣(4)呈圓形擋板，所述第二定位卡扣(5)呈交叉排列的弧形擋板，所述第一定位卡扣(4)和第二定位卡扣(5)均活動套接在拼接管道(3)的內部。
4.根據權利要求1所述的一種耐高溫且不易變形的金屬連接件，其特征在于：所述冷凝管道(7)的兩端延伸至連接件本體(1)的外部，所述冷凝管道(7)的內部填充有冷凝液，兩組冷凝管道(7)的外部安裝有管道。
5.根據權利要求1所述的一種耐高溫且不易變形的金屬連接件，其特征在于：所述外轉動盤(8)呈弧形，所述外轉動盤(8)的內側安裝有滑軌，所述滑軌活動套接在連接件本體(1)的內部，所述外轉動盤(8)在連接件本體(1)的外部可轉動360°。
6.根據權利要求1-5任一項所述的一種耐高溫且不易變形的金屬連接件的制備工藝，制備工藝的操作步驟為：
7.根據權利要求1所述的一種耐高溫且不易變形的金屬連接件的制備工藝，其特征在于：金屬連接件安裝時，將兩組拼接管道(3)移動至相應位置，同時兩組連接件本體(1)套接在拼接管道(3)的外部，拼接管道(3)外側安裝的第一定位卡扣(4)和第二定位卡扣(5)卡接在定位槽(2)的內部。
8.根據權利要求1所述的一種耐高溫且不易變形的金屬連接件的制備工藝，其特征在于：調節定型墊片(9)的位置，所述定型墊片(9)活動套接在連接件本體(1)兩側外部開設滑槽的內部，所述外轉動盤(8)可活動套接在兩組連接件本體(1)連接處的外部。
9.根據權利要求1所述的一種耐高溫且不易變形的金屬連接件的制備工藝，其特征在于：所述冷凝管道(7)的外部連接有冷凝管道，所述冷凝管道(7)均勻地在連接件本體(1)的內部等間距排列。