本技術(shù)涉及密封結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、旋轉(zhuǎn)體密封主要分為接觸式與非接觸式兩大類(lèi)。接觸式密封（如唇形圈、機(jī)械密封、填料）依靠密封件與旋轉(zhuǎn)軸表面的緊密貼合或端面摩擦來(lái)阻斷泄漏，其優(yōu)點(diǎn)是密封性好、能耐受高壓，但不可避免存在摩擦磨損與發(fā)熱；其中機(jī)械密封通過(guò)精密研磨的動(dòng)、靜環(huán)端面貼合，是高壓、高速及高危介質(zhì)工況下的首選。非接觸式密封（如迷宮密封、螺旋密封）則利用狹窄的曲折間隙或流體動(dòng)力效應(yīng)產(chǎn)生阻力，避免固體間直接摩擦，優(yōu)勢(shì)在于零磨損、壽命長(zhǎng)且適用于超高速場(chǎng)合，但通常存在微小的允許泄漏量。
2、傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)通常采用骨架油封進(jìn)行密封，運(yùn)行一段時(shí)間后，骨架油封經(jīng)受到磨損，密封效果逐漸減弱，直至失效，需定期停機(jī)更換新的密封件，增加人工成本，產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能下降，影響經(jīng)濟(jì)效益；更重要的是這種結(jié)構(gòu)不能做到完全密封，會(huì)有輕微氣體逸散泄漏，有害氣體泄漏會(huì)造成環(huán)境污染，工人長(zhǎng)期在這種環(huán)境下工作對(duì)身體健康造成影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)骨架油封易磨損導(dǎo)致泄漏，需頻繁停機(jī)維護(hù)，且泄漏的氣體會(huì)造成環(huán)境污染與健康危害的缺陷的問(wèn)題，而提供一種旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)。
2、本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：
3、本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)，包括固定架和旋轉(zhuǎn)體，所述固定架和旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定架一側(cè)安裝有軸承座，所述軸承座內(nèi)壁連接有安裝軸承，所述安裝軸承內(nèi)側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)體表面連接，所述安裝軸承側(cè)面設(shè)置有端蓋，所述端蓋和安裝軸承之間設(shè)置有骨架油封；
4、所述骨架油封外側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)放置有o型圈；
5、所述骨架油封和安裝軸承之間設(shè)置有軸承腔體，所述軸承座開(kāi)設(shè)有通氣孔，所述通氣孔處安裝有快插接頭，通過(guò)通氣孔向軸承腔體內(nèi)注入壓縮空氣。
6、在本技術(shù)方案中，將傳統(tǒng)的軸承座與端蓋之間的平面精密封改為o型圈密封，且在原有骨架油封的基礎(chǔ)上，通過(guò)通氣孔向軸承腔體內(nèi)注入壓縮空氣，使軸承腔體內(nèi)形成微正壓，使有害氣體無(wú)法通過(guò)骨架油封向外部逸散，避免有害氣體泄漏造成的環(huán)境污染，且可避免工作人員長(zhǎng)期在有害氣體泄漏的環(huán)境下工作對(duì)身體健康造成影響。
7、較佳地，所述固定架一側(cè)通過(guò)多個(gè)固定螺栓可拆卸的連接有軸承座。
8、在本技術(shù)方案中，通過(guò)固定螺栓連接固定架和軸承座。
9、較佳地，所述端蓋通過(guò)多個(gè)安裝螺栓可拆卸的連接于軸承座側(cè)面。
10、在本技術(shù)方案中，通過(guò)安裝螺栓連接端蓋和軸承座。
11、較佳地，所述骨架油封通過(guò)多個(gè)拆卸螺栓與端蓋可拆卸的連接，所述骨架油封的唇口與旋轉(zhuǎn)體表面相貼。
12、在本技術(shù)方案中，通過(guò)拆卸螺栓連接骨架油封和端蓋。
13、較佳地，兩側(cè)的所述端蓋內(nèi)安裝有安裝軸承和輔助軸承，所述安裝軸承和輔助軸承之間設(shè)置有輔助密封單元，所述輔助密封單元安裝于軸承座內(nèi)側(cè)，且所述輔助密封單元與旋轉(zhuǎn)體表面緊貼；
14、所述輔助密封單元包括中部密封組件和邊密封組件，所述中部密封組件兩側(cè)均設(shè)置有邊密封組件。
15、在本技術(shù)方案中，通過(guò)輔助密封單元進(jìn)一步增加密封性。
16、較佳地，所述中部密封組件包括兩個(gè)固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)外側(cè)面分別與軸承座內(nèi)壁連接；
17、兩個(gè)所述固定環(huán)相背的一側(cè)均連接有弧形密封環(huán)，所述弧形密封環(huán)內(nèi)側(cè)面與旋轉(zhuǎn)體表面相貼；
18、兩個(gè)所述固定環(huán)、兩個(gè)弧形密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)體表面以及軸承座內(nèi)壁形成一個(gè)封閉腔，所述軸承座位于封閉腔上方的位置開(kāi)設(shè)有通料孔，所述通料孔內(nèi)安裝有控制接頭，所述封閉腔內(nèi)通入有密封液。
19、在本技術(shù)方案中，通過(guò)中部密封組件實(shí)現(xiàn)液封。
20、較佳地，所述弧形密封環(huán)外側(cè)面連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的彈性?shī)A緊環(huán)，兩個(gè)所述彈性?shī)A緊環(huán)內(nèi)嵌入設(shè)置有中彈性圈。
21、在本技術(shù)方案中，通過(guò)中彈性圈提高弧形密封環(huán)與旋轉(zhuǎn)體表面貼合力度。
22、較佳地，兩個(gè)所述弧形密封環(huán)遠(yuǎn)離固定環(huán)的一側(cè)均連接有加強(qiáng)環(huán)，所述加強(qiáng)環(huán)外側(cè)面與軸承座內(nèi)壁連接。
23、在本技術(shù)方案中，通過(guò)加強(qiáng)環(huán)增加弧形密封環(huán)和固定環(huán)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
24、較佳地，所述邊密封組件包括內(nèi)密封圓環(huán)和外密封圓環(huán)，所述內(nèi)密封圓環(huán)內(nèi)側(cè)面與旋轉(zhuǎn)體表面相貼，所述內(nèi)密封圓環(huán)外側(cè)面連接有m型密封環(huán)；
25、所述m型密封環(huán)與內(nèi)密封圓環(huán)之間的空間內(nèi)安裝有外彈性圈，所述m型密封環(huán)外側(cè)面連接有y型密封環(huán)，所述y型密封環(huán)外側(cè)面與外密封圓環(huán)內(nèi)側(cè)面連接，所述m型密封環(huán)和y型密封環(huán)之間的空間內(nèi)安裝有內(nèi)彈性圈。
26、在本技術(shù)方案中，通過(guò)邊密封組件進(jìn)一步提高密封結(jié)構(gòu)的密封性能。
27、較佳地，所述外密封圓環(huán)外側(cè)面和軸承座內(nèi)側(cè)面之間連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的阻擋組件，所述阻擋組件包括內(nèi)梯形環(huán)和外梯形環(huán)，所述內(nèi)梯形環(huán)內(nèi)側(cè)面與外密封圓環(huán)外側(cè)面連接，所述內(nèi)梯形環(huán)兩側(cè)均設(shè)置有外梯形環(huán)，所述外梯形環(huán)外側(cè)面與軸承座內(nèi)側(cè)面連接；
28、所述內(nèi)梯形環(huán)和外梯形環(huán)相近的一面連接有多個(gè)階梯環(huán)。
29、在本技術(shù)方案中，通過(guò)阻擋組件保證外密封圓環(huán)與軸承座之間的密封性能。
30、在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。
31、本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：
32、本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的軸承座與端蓋之間的平面精密封改為o型圈密封，且在原有骨架油封的基礎(chǔ)上，通過(guò)通氣孔向軸承腔體內(nèi)注入壓縮空氣，使軸承腔體內(nèi)形成微正壓，使有害氣體無(wú)法通過(guò)骨架油封向外部逸散，避免有害氣體泄漏造成的環(huán)境污染，且可避免工作人員長(zhǎng)期在有害氣體泄漏的環(huán)境下工作對(duì)身體健康造成影響；
33、同時(shí)，可根據(jù)內(nèi)部壓力狀態(tài)調(diào)整注入氣體量，即使骨架油封稍有磨損，不影響其密封效果，無(wú)需頻繁停機(jī)更換密封結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能，避免增加人工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
1.一種旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括固定架（1）和旋轉(zhuǎn)體（2），所述固定架（1）和旋轉(zhuǎn)體（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定架（1）一側(cè)安裝有軸承座（3），所述軸承座（3）內(nèi)壁連接有安裝軸承（5），所述安裝軸承（5）內(nèi)側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)體（2）表面連接，所述安裝軸承（5）側(cè)面設(shè)置有端蓋（7），所述端蓋（7）和安裝軸承（5）之間設(shè)置有骨架油封（9）；
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定架（1）一側(cè)通過(guò)多個(gè)固定螺栓（4）可拆卸的連接有軸承座（3）。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述端蓋（7）通過(guò)多個(gè)安裝螺栓（6）可拆卸的連接于軸承座（3）側(cè)面。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述骨架油封（9）通過(guò)多個(gè)拆卸螺栓（8）與端蓋（7）可拆卸的連接，所述骨架油封（9）的唇口與旋轉(zhuǎn)體（2）表面相貼。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩側(cè)的所述端蓋（7）內(nèi)安裝有安裝軸承（5）和輔助軸承（14），所述安裝軸承（5）和輔助軸承（14）之間設(shè)置有輔助密封單元，所述輔助密封單元安裝于軸承座（3）內(nèi)側(cè)，且所述輔助密封單元與旋轉(zhuǎn)體（2）表面緊貼；
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中部密封組件（15）包括兩個(gè)固定環(huán)（151），兩個(gè)所述固定環(huán)（151）外側(cè)面分別與軸承座（3）內(nèi)壁連接；
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述弧形密封環(huán)（152）外側(cè)面連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的彈性?shī)A緊環(huán)（156），兩個(gè)所述彈性?shī)A緊環(huán)（156）內(nèi)嵌入設(shè)置有中彈性圈（155）。
8.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述弧形密封環(huán)（152）遠(yuǎn)離固定環(huán)（151）的一側(cè)均連接有加強(qiáng)環(huán)（157），所述加強(qiáng)環(huán)（157）外側(cè)面與軸承座（3）內(nèi)壁連接。
9.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述邊密封組件（16）包括內(nèi)密封圓環(huán)（161）和外密封圓環(huán)（162），所述內(nèi)密封圓環(huán)（161）內(nèi)側(cè)面與旋轉(zhuǎn)體（2）表面相貼，所述內(nèi)密封圓環(huán)（161）外側(cè)面連接有m型密封環(huán)（163）；
10.如權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外密封圓環(huán)（162）外側(cè)面和軸承座（3）內(nèi)側(cè)面之間連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的阻擋組件（17），所述阻擋組件（17）包括內(nèi)梯形環(huán)（171）和外梯形環(huán)（172），所述內(nèi)梯形環(huán)（171）內(nèi)側(cè)面與外密封圓環(huán)（162）外側(cè)面連接，所述內(nèi)梯形環(huán)（171）兩側(cè)均設(shè)置有外梯形環(huán)（172），所述外梯形環(huán)（172）外側(cè)面與軸承座（3）內(nèi)側(cè)面連接；