技術領域
本實用新型涉及測試設備技術領域，更具體地，涉及自動選擇測試設備。
背景技術：
在各類電子產品、機電產品等產品和設備上大量使用著各種形式的按鍵，通過此按鍵可對各類電子產品、機電產品進行操作。現有的按鍵耐久測試臺架主要為電機帶動凸輪的形式進行動作耐久，因電機價格較高、電機不能接受高溫環境、凸輪的動作范圍有限等因素制約，未能很好的符合實驗單位的需求。而實驗單位一般的按鍵測試都需要添加高溫和低溫的動作耐久，電機只能滿足常溫及低溫要求，電機在高溫環境連續工作后，線圈內熱量無法散發，容易導致電機燒毀。但是，隨著科技的發展，出現了運用氣動原理進行按鍵按壓動作的設備，如中國專利（實用新型申請公開號CN101509956A）所公開的一種按鍵壽命檢測裝置，包括有一本體，該本體的底部具有一向前延伸的用于放置被測工件的底板，其特征在于：所述本體上連接有至少一能抵觸或松開被測工件上按鍵的氣缸，該氣缸通過導氣管與外接氣源相連，所述導氣管上連接有用來控制所述氣缸動作的閥門。
現有的電子產品、機電產品，如電腦、手機、電子詞典、電子閱讀器、MP4等一般都是具有觸摸屏和按鍵的，一般都需要進行按鍵耐久測試和劃線耐久測試，而市面上的按鍵及觸摸屏劃線耐久是單獨的臺架，不能合并在同一臺架，占用空間及增加費用，在連續進行按鍵和觸摸屏耐久測試的時候需要將樣品及夾具在兩個單獨的臺架上進行轉移，時間消耗較大，而且按鍵及觸摸屏劃線耐久測試不能自動進行切換，人工轉移需要浪費體力和時間，工作效率低。
技術實現要素：
本實用新型為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供按鍵耐久和觸摸屏劃線耐久功能可在同一臺架上進行且可自動切換按鍵耐久和觸摸屏劃線耐久功能的自動選擇測試設備。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：自動選擇測試設備，包括機架、設于機架上的壓力調節表、用于輸出氣體的氣源處理器，壓力調節表與氣源處理器通過導氣管連接，其中，還包括設于機架上的劃線裝置、動作切換裝置、按鍵裝置和控制模塊，控制模塊與氣源處理器電連接，劃線裝置和按鍵裝置均設于動作切換裝置上，動作切換裝置用于劃線裝置的劃線測試與按鍵裝置的按鍵測試之間的功能切換，氣源處理器包括兩氣體出口，兩氣體出口分別通過導氣管連接劃線裝置和按鍵裝置；控制模塊分別電連接劃線裝置、動作切換裝置、按鍵裝置。通過壓力調節表調節通過導氣管的氣壓，進而可調節氣源處理器輸出到劃線裝置和按鍵裝置的氣壓，使得整機可進行單獨進行按鍵耐久性測試或劃線耐久性測試，或同時進行按鍵耐久性測試與劃線耐久性測試。
進一步的，所述的控制模塊包括設于控制模塊主體內的控制電路板，設于控制模塊主體表面的操作按鍵和顯示屏，操作按鍵、顯示屏分別與控制電路板電連接，控制電路板與氣源處理器電連接，控制電路板還分別電連接劃線裝置、動作切換裝置、按鍵裝置。通過在操作按鍵上輸入預置按壓次數，可在顯示屏上顯示，然后控制電路板設有預編程序控制，計數開始，開啟氣源處理器，氣源處理器相當于一電磁閥，分別向劃線裝置和按鍵裝置供氣。另外，多個操作按鍵還包括功能選擇按鍵，當用戶按下此功能選擇按鍵，控制電路板將信號輸送至動作切換裝置，動作切換裝置進行位置的調整，然后控制電路板控制劃線裝置或按鍵裝置移動切換，適應電子產品、機電產品的位置，對按鍵劃線兩種功能自動進行選擇，用戶通過按下此功能選擇按鍵進行簡單的切換，即可通過簡易換裝自動實現測試功能轉換，以簡化結構、降低成本、方便使用，而且工作效率高。
進一步的，所述的動作切換裝置包括豎向支架、橫向支架、固定件、動作切換裝置動力機構，豎向支架設于機架上，固定件套設于豎向支架外，橫向支架固定于固定件上，劃線裝置和按鍵裝置設于橫向支架上；動作切換裝置動力機構與控制電路板電連接，用于驅動固定件沿豎向支架軸向上下移動或繞豎向支架軸線轉動。動作切換裝置動力機構可包括電機及與電機連接的傳動機構，如齒輪傳動機構、齒輪齒條傳動機構、蝸輪蝸桿傳動機構、皮帶傳動機構等等，電機連接傳動機構，傳動機構連接固定件，通過電機帶動傳動機構，傳動機構帶動固定件，即可實現固定件沿豎向支架軸向上下移動或繞豎向支架軸線轉動，這樣可調節劃線裝置和按鍵裝置在同一高度上的平面位置，更好的適應電子產品、機電產品的按鍵或觸摸屏的位置，方便使用，滿足測試的要求。
進一步的，所述的橫向支架上設有至少一條橫向槽，劃線裝置和按鍵裝置通過橫向槽設于橫向支架上。
進一步的，所述的劃線裝置包括劃線支架、劃線氣缸、劃線裝置動力機構，劃線支架與劃線氣缸固定連接；劃線氣缸上設有劃線氣缸進氣口，劃線氣缸進氣口通過導氣管連接氣源處理器的其中一個氣體出口；劃線裝置動力機構與控制電路板電連接，用于驅動劃線支架沿橫向槽左右移動。類似的，劃線裝置動力機構也可以為電機及傳動機構組成，傳動機構如齒輪傳動機構、齒輪齒條傳動機構、蝸輪蝸桿傳動機構、皮帶傳動機構等等，通過傳動機構帶動劃線支架沿橫向槽左右移動，從而調整劃線氣缸的位置。另外，劃線氣缸的可移動部分上設有一通孔，通過此通孔，將劃線筆固定在劃線氣缸上，從而劃線筆在劃線氣缸12的作用下反復做橫向往復運動，對電子產品、機電產品的觸摸屏進行耐久性測試。另外，在劃線筆上端可添加相應的砝碼，控制劃線筆的下壓力，砝碼可按客戶要求設置。
進一步的，所述的按鍵裝置包括按鍵支架、氣體分配器、至少一個按鍵氣缸、至少一個按鍵氣缸支架、按鍵裝置動力機構，按鍵氣缸支架一端固定于按鍵支架上，另一端固定按鍵氣缸；氣體分配器固定于按鍵支架上；按鍵裝置動力機構與控制電路板電連接，用于驅動按鍵支架沿橫向槽左右移動。類似的，按鍵裝置動力機構也可以包括電機及傳動機構，通過傳動機構帶動按鍵支架沿橫向槽左右移動，從而調整按鍵氣缸的位置。因此，通過上述的劃線裝置動力機構和按鍵裝置動力機構可自動的對劃線氣缸及按鍵氣缸的位置進行調整，按下功能選擇按鍵即可進行簡單的切換，通過簡易換裝自動實現測試功能轉換，工作效率高。
進一步的，所述的氣體分配器包括一個氣體輸入口和至少一個氣體輸出口，氣體輸入口通過導氣管連接氣源處理器另一個氣體出口，至少一個氣體輸出口通過導氣管連接至少一個按鍵氣缸，且氣體輸出口與按鍵氣缸一一對應。當調整好按鍵裝置的整體位置，可將螺釘穿過橫向槽將按鍵支架固定在橫向支架上；氣體輸出口與按鍵氣缸一一對應，即一個氣體輸出口通過導氣管連接一個按鍵氣缸，單獨控制的操作方便，控制效率高；按鍵氣缸的位置可根據被測電子產品、機電產品的按鍵位置進行調整設置，按鍵氣缸具有充當按壓手臂的活塞桿和復位彈簧，這樣活塞桿在氣流作用下按壓被測電子產品、機電產品的按鍵，然后活塞桿在復位彈簧的作用下復位，準備下一次按壓。
進一步的，所述的機架上還設有用于固定被測設備的夾具，夾具上設有被測設備的樣品固定孔位。夾具上的被測設備的樣品固定孔位依據具體被測設備樣品的安裝孔設定，固定孔位與安裝孔配合即可將夾具固定夾緊被測設備樣品，這樣，使得測試更加準確；另外，如必要，夾具可整個從機架上拆卸下來，更換安裝另外一組適合被測設備樣品的夾具，這樣，可通過更換該夾具達到快速安裝的要求，方便而且快捷。
進一步的，所述的按鍵氣缸為微型氣缸，微型氣缸外徑為8～12mm，夾具的高度為160～200mm。更進一步的，微型氣缸外徑為10mm，夾具的高度為180mm。微型氣缸外徑可滿足一般被測電子產品、機電產品的按鍵大小的要求，夾具的高度也可滿足一般被測電子產品、機電產品的大小要求。
與現有技術相比，有益效果是：本實用新型的自動選擇測試設備可將按鍵耐久和觸摸屏劃線耐久功能可在同一臺架上進行，對按鍵劃線兩種功能自動進行選擇，用戶通過按下功能選擇按鍵進行簡單的切換，即可通過簡易換裝自動實現測試功能轉換，以簡化結構、降低成本、方便使用，而且工作效率高。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構立體示意圖。
圖2是本實用新型的整體結構主視示意圖。
圖3是本實用新型的整體結構側視示意圖。
圖4是本實用新型的整體模塊示意圖。
具體實施方式
附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
如圖1－3所示，自動選擇測試設備，包括機架5、設于機架5上的壓力調節表8、用于輸出氣體的氣源處理器7，壓力調節表8與氣源處理器7通過導氣管連接，其中，還包括設于機架5上的劃線裝置1、動作切換裝置2、按鍵裝置3和控制模塊4，控制模塊4與氣源處理器7電連接，劃線裝置1和按鍵裝置3均設于動作切換裝置2上，動作切換裝置2用于劃線裝置1的劃線測試與按鍵裝置3的按鍵測試之間的功能切換，氣源處理器7包括兩氣體出口，兩氣體出口分別通過導氣管連接劃線裝置1和按鍵裝置3；控制模塊4分別電連接劃線裝置1、動作切換裝置2、按鍵裝置3。本實施例中，通過壓力調節表8調節通過導氣管的氣壓，進而可調節氣源處理器7輸出到劃線裝置1和按鍵裝置3的氣壓，使得整機可進行單獨進行按鍵耐久性測試或劃線耐久性測試，或同時進行按鍵耐久性測試與劃線耐久性測試。
如圖1、4所示，控制模塊4包括設于控制模塊4主體內的控制電路板，設于控制模塊4主體表面的操作按鍵41和顯示屏42，操作按鍵41、顯示屏42分別與控制電路板電連接，控制電路板與氣源處理器7電連接，控制電路板還分別電連接劃線裝置1、動作切換裝置2、按鍵裝置3。通過在操作按鍵41上輸入預置按壓次數，可在顯示屏上顯示，然后控制電路板設有預編程序控制，計數開始，開啟氣源處理器7，氣源處理器7相當于一電磁閥，分別向劃線裝置1和按鍵裝置3供氣。另外，多個操作按鍵還包括功能選擇按鍵，當用戶按下此功能選擇按鍵，控制電路板將信號輸送至動作切換裝置2，動作切換裝置進行位置的調整，然后控制電路板控制劃線裝置1或按鍵裝置3移動切換，適應電子產品、機電產品的位置，對按鍵劃線兩種功能自動進行選擇，用戶通過按下此功能選擇按鍵進行簡單的切換，即可通過簡易換裝自動實現測試功能轉換，以簡化結構、降低成本、方便使用，而且工作效率高。
如圖1所示，動作切換裝置2包括豎向支架21、橫向支架22、固定件23、動作切換裝置動力機構，豎向支架21設于機架5上，固定件23套設于豎向支架21外，橫向支架22固定于固定件23上，劃線裝置1和按鍵裝置3設于橫向支架22上；動作切換裝置動力機構與控制電路板電連接，用于驅動固定件23沿豎向支架21軸向上下移動或繞豎向支架21軸線轉動。本實施例中，動作切換裝置動力機構可包括電機及與電機連接的傳動機構，如齒輪傳動機構、齒輪齒條傳動機構、蝸輪蝸桿傳動機構、皮帶傳動機構等等，電機連接傳動機構，傳動機構連接固定件23，通過電機帶動傳動機構，傳動機構帶動固定件23，即可實現固定件23沿豎向支架21軸向上下移動或繞豎向支架21軸線轉動，這樣可調節劃線裝置1和按鍵裝置3在同一高度上的平面位置，更好的適應電子產品、機電產品的按鍵或觸摸屏的位置，方便使用，滿足測試的要求。本實施例中，固定件23為圓環狀，這樣可較好調整橫向支架22的位置。
橫向支架22上設有至少一條橫向槽221，劃線裝置1和按鍵裝置3通過橫向槽221設于橫向支架22上。本實施例中，橫向槽221的數量為兩條，橫向槽221沿橫向支架22橫向設置。
劃線裝置1包括劃線支架11、劃線氣缸12、劃線裝置動力機構，劃線支架11與劃線氣缸12固定連接；劃線氣缸12上設有劃線氣缸進氣口121，劃線氣缸進氣口121通過導氣管連接氣源處理器7的其中一個氣體出口；劃線裝置動力機構與控制電路板電連接，用于驅動劃線支架11沿橫向槽221左右移動。本實施例中，劃線裝置動力機構也可以為電機及傳動機構組成，傳動機構如齒輪傳動機構、齒輪齒條傳動機構、蝸輪蝸桿傳動機構、皮帶傳動機構等等，通過傳動機構帶動劃線支架11沿橫向槽左右移動，從而調整劃線氣缸12的位置。劃線氣缸12的可移動部分上設有一通孔13，通過此通孔13，將劃線筆固定在劃線氣缸12上，從而劃線筆在劃線氣缸12的作用下反復做橫向往復運動，對電子產品、機電產品的觸摸屏進行耐久性測試。本實施例中，在測試時，可在劃線筆上添加一砝碼，控制劃線筆的下壓力，砝碼可按客戶要求設置，這樣可控制施加在觸摸屏上的壓力，更好的進行劃線耐久性測試。
按鍵裝置3包括按鍵支架31、氣體分配器32、至少一個按鍵氣缸33、至少一個按鍵氣缸支架34、按鍵裝置動力機構，按鍵氣缸支架34一端固定于按鍵支架31上，另一端固定按鍵氣缸33；氣體分配器32固定于按鍵支架31上；按鍵裝置動力機構與控制電路板電連接，用于驅動按鍵支架31沿橫向槽221左右移動。氣體分配器32包括一個氣體輸入口321和至少一個氣體輸出口322，氣體輸入口321通過導氣管連接氣源處理器7另一個氣體出口，至少一個氣體輸出口322通過導氣管連接至少一個按鍵氣缸33，且氣體輸出口322與按鍵氣缸33一一對應。按鍵裝置動力機構也可以包括電機及傳動機構，通過傳動機構帶動按鍵支架沿橫向槽221左右移動，從而調整按鍵氣缸33的位置。因此，通過上述的劃線裝置動力機構和按鍵裝置動力機構可自動的對劃線氣缸12及按鍵氣缸33的位置進行調整，按下功能選擇按鍵即可進行簡單的切換，通過簡易換裝自動實現測試功能轉換，工作效率高。氣體分配器32相當于一分氣閥,氣體輸出口322與按鍵氣缸33一一對應，即一個氣體輸出口322通過導氣管連接一個按鍵氣缸33，本實施例中，氣體輸出口322和按鍵氣缸33均為5個，這樣單獨控制的操作方便，控制效率高；按鍵氣缸33的位置可根據被測電子產品、機電產品的按鍵位置進行調整設置，按鍵氣缸33具有充當按壓手臂的活塞桿和復位彈簧，這樣活塞桿在氣流作用下按壓被測電子產品、機電產品的按鍵，然后活塞桿在復位彈簧的作用下復位，準備下一次按壓。
具體的，機架5上還設有用于固定被測設備的夾具6，夾具6上設有被測設備的樣品固定孔位。夾具6上的被測設備的樣品固定孔位依據具體被測設備樣品的安裝孔設定，固定孔位與安裝孔配合即可將夾具固定夾緊被測設備樣品，這樣，使得測試更加準確；另外，如必要，夾具6可整個從機架5上拆卸下來，更換安裝另外一組適合被測設備樣品的夾具6，這樣，可通過更換該夾具6達到快速安裝的要求，方便而且快捷。
按鍵氣缸33為微型氣缸，微型氣缸外徑為8～12mm，夾具6的高度為160～200mm。本實施例中，微型氣缸外徑為10mm，夾具6的高度為180mm，豎向支架21的高度為310mm，微型氣缸的長度為108mm，微型氣缸外徑為10mm可滿足一般被測電子產品、機電產品的按鍵大小的要求，夾具6的高度也可滿足一般被測電子產品、機電產品的大小要求，豎向支架21的高度為310mm也復合測試的要求。
其具體工作原理：首先將被測的電子產品、機電產品固定于夾具6上，在操作按鍵41的功能選擇按鍵按下劃線耐久性測試的按鍵，控制電路板將信號輸送至動作切換裝置2，動作切換裝置動力機構將固定件23上下移動及繞豎向支架21軸線旋轉，調節橫向支架22的高度及擺臂角度，再通過通孔13添加劃線筆，添加測試要求壓力的砝碼在劃線筆上端，劃線裝置動力機構帶動劃線支架11沿橫向槽左右移動，調整好劃線氣缸12的位置；在操作按鍵41上輸入預置按壓次數，開啟氣源處理器7，氣源處理器7相當于一電磁閥，控制單次動作的時間，氣源處理器7通過導氣管向劃線氣缸12供氣，劃線筆在劃線氣缸12的作用下反復做橫向往復運動，對電子產品、機電產品的觸摸屏進行劃線耐久性測試。
當需要進行按鍵耐久性測試時，按下按鍵耐久性測試的按鍵，控制電路板將信號輸送至動作切換裝置2，動作切換裝置動力機構將固定件23上下移動及繞豎向支架21軸線旋轉，調節橫向支架22的高度及擺臂角度，將橫向支架22繞豎向支架21軸線旋轉，橫向支架22轉到按鍵耐久性固定位置后，動作切換裝置動力機構停止將固定件23固定，按鍵裝置動力機構帶動按鍵支架沿橫向槽221左右移動，調節按鍵氣缸33的具體位置、方向，在操作按鍵41上輸入預置按壓次數，開啟氣源處理器7，氣源處理器7相當于一電磁閥，控制單次動作的時間，氣源處理器7通過導氣管向氣體分配器32供氣，氣體分配器32相當于一分氣閥,氣體輸出口322與按鍵氣缸33一一對應，向按鍵氣缸33供氣，按鍵氣缸33具有充當按壓手臂的活塞桿和復位彈簧，這樣活塞桿在氣流作用下按壓被測電子產品、機電產品的按鍵，然后活塞桿在復位彈簧的作用下復位，準備下一次按壓，如此反復進行按鍵耐久性測試。
相同或相似的標號對應相同或相似的部件；附圖中描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，對實用新型的技術方案可以做若干適合實際情況的改進。因此，本實用新型的保護范圍不限于此，本領域中的技術人員任何基于本實用新型技術方案上非實質性變更均包括在本實用新型保護范圍之內。