本發明涉及在實驗室條件下，手動減壓閥在受介質壓力作用的情況下，自動進行從全關到全開、延時后再從全開到全關的循環操作，完成設定循環次數后檢測手動減壓閥主密封完好情況，從而自動統計手動減壓閥正常工作壽命的試驗系統。
背景技術：
普通手動減壓閥壽命試驗系統是氣源經手動截止閥后接入到被測閥門的入口端，被測閥門通過手動調節閥桿實現閥門的開啟與關閉；在被測閥的出口端接一個手動截止閥、一個泄放電磁閥、一塊壓力表，電磁閥通過時間繼電器與計數器實現延時與計數功能，來統計手動減壓閥的正常工作的壽命。
綜上所述：普通手動減壓閥壽命試驗系統只能進行單一的試驗，通用性差；手動減壓閥的閥桿的調節是手動調節方式，試驗過程需要試驗人員全程手動操作，不能自動進行；出口端對于沒有自動泄壓機構的手動減壓閥來說，泄放電磁閥的出口端放空，高壓氣體放空時易產生噪音；手動減壓閥主密封的完好情況的檢測依靠試驗人員用觀察閥門出口端接入水盆后是否有氣泡產生來判斷，不能自動檢測手動減壓閥主密封的完好情況；時間繼電器不可調，不能滿足被測閥放空時間長短需求；只能記錄試驗次數，不能設定試驗次數；普通手動減壓閥壽命試驗系統實現不了特殊閥門的試驗要求。
技術實現要素：
本發明主要是解決普通手動減壓閥壽命試驗系統單一、易產生噪音、無法實現智能及自動控制、時間繼電器不可調等技術缺陷，提供一種通用性強、安全性及穩定性好的手動減壓閥壽命試驗系統。
本發明在普通手動減壓閥壽命試驗系統基礎之上引入了PLC控制理論、壓力變送器、手動減壓閥自動驅動機構、手動減壓閥定位夾緊機構、小孔消音器等，滿足試驗系統通用性強、自動控制及安全穩定的性能。
這種手動減壓閥壽命試驗系統，其特征在于，被試手動減壓閥通過抱箍固定在試驗臺架上，驅動電機通過高速比的減速箱、聯軸器、連接套筒、壓力調節裝置及行程開關與被試手動減壓閥聯接；被試手動減壓閥的進口腔通過管道聯接配氣臺氣源，管路上并聯電接點壓力表；被試手動減壓閥的出口腔通過管道并聯三組閥門，一組是壓力繼電器，另一組是二位二通電磁閥A再串聯消聲器，還有一組是二位二通電磁閥B再串聯氣體泄漏檢測儀；PLC控制器與電接點壓力表、驅動電機、行程開關、壓力變送器、二位二通電磁閥A、二位二通電磁閥B、氣體泄漏檢測儀通過電路聯接，與各元器件建立通訊聯系。
本發明帶來的有益效果是：通用性強，一套系統解決了多類閥門的壽命試驗；通過小孔消音器有效降低了高壓氣體排空產生的噪音；通過PLC與微型繼電器集成控制及PLC控制面板實現了電磁閥的合理聯動、遠程控制、間隔時間可調、試驗次數可記錄與設定；同時解決了非普通工業閥門的壽命試驗問題。
附圖說明
圖1是本發明的結構原理圖。
圖2是本發明的工作流程框圖。
圖中：1、配氣臺， 2、電接點壓力表，3、PLC控制器，4、驅動電機，5、壓力調節裝置，6、行程開關，7、手動減壓閥，8、壓力變送器，9、二位二通電磁閥A，10、二位二通電磁閥B，11、消聲器，12、氣體泄漏檢測儀。
具體實施方式
下面結合附圖，對本發明附圖圖1和圖2作進一步說明：
圖1：手動減壓閥壽命試驗系統，其特征在于，被試手動減壓閥（7）通過抱箍固定在試驗臺架上，驅動電機（4)通過高速比的減速箱、聯軸器、連接套筒、壓力調節裝置(5) 及行程開關(6)與被試手動減壓閥聯接；被試手動減壓閥(7)的進口腔通過管道聯接配氣臺氣源(1)，管路上并聯電接點壓力表(2)；被試手動減壓閥(7)的出口腔通過管道并聯三組閥門，一組是壓力繼電器(8)，另一組是二位二通電磁閥A(9)再串聯消聲器(11)，還有一組是二位二通電磁閥B(10)再串聯氣體泄漏檢測儀(12)；PLC控制器(3)是整個手動減壓閥壽命試驗系統的大腦，它與電接點壓力表（2）、驅動電機（4）、行程開關（6）、壓力變送器（8）、二位二通電磁閥A（9）、二位二通電磁閥B（10）、氣體泄漏檢測儀（12）通過電路聯接，與各元器件建立通訊聯系。
下面分別介紹各元器件功能：
1：配氣臺氣源：為手動減壓閥壽命試驗系統提供氣源，氣源為壓縮空氣，輸出壓力10MPa且輸出壓力可以根據試驗要求的壓力調節，配氣臺還要有此功能：當關閉配氣臺給手動減壓閥試驗系統供氣氣源的截止閥后，配氣臺還要有另一個截止閥可以打開，以排空手動減壓閥壽命試驗系統進氣管路的余氣，這樣試驗結束后拆卸被試手動減壓閥時，系統管路中就不會有余氣導致安全事故的發生。
2：電接點壓力表：顯示被試手動減壓閥進氣口壓力，當被試手動減壓閥進氣口壓力達到設定的試驗要求壓力時，電接點壓力表接通，發送信號給PLC控制系統，可以正式進行試驗。
3：PLC控制器：手動減壓閥壽命試驗系統的核心部件，儲存試驗程序、設定試驗參數、控制執行機構動作、接收傳感器信號、運行試驗程序、實時顯示試驗結果和狀態。
4：驅動電機：驅動電機與高速比的減速箱、聯軸器、連接套筒、閥門壓力調節裝置組成驅動機構，受PLC控制，正轉或反轉閥門壓力調節裝置，模擬閥門從全關到全開再全關的工作過程。
5：壓力調節裝置：是一個多次重復使用的螺桿，替換被試手動減壓閥的壓力調節螺桿，由驅動電機驅動。
6：行程開關：當壓力調節裝置在驅動機構反轉到閥門主彈簧剛好恢復自由狀態時，觸動行程開關，驅動機構停止反轉，傳送信號給PLC控制器，PLC控制器會發指令給二位二通電磁閥A，給被試手動減壓閥的出口泄壓。
7：被試手動減壓閥：用來進行閥門壽命試驗的產品。
8：壓力變送器：實時采集被試手動減壓閥出口壓力并轉換成電信號傳送給PLC控制器。
9：二位二通電磁閥A：根據PLC指令接通或者關斷被試手動減壓閥出口是否排空。
10：二位二通電磁閥B：根據PLC指令接通或者關斷被試手動減壓閥出口是否連通氣體泄漏檢測儀。
11：消聲器：降低被試手動減壓閥出口排空時高壓氣體產生的噪聲。
12：氣體泄漏檢測儀：設定的試驗循環次數完成后，被試手動減壓閥處于初始狀態，PLC控制二位二通電磁閥A關斷，二位二通電磁閥B接通氣體泄漏檢測儀，如果手動減壓閥的主密封有泄漏，氣體泄漏檢測儀檢測到泄漏氣體后會發送信號給PLC控制器，測試結束；如果氣體泄漏檢測儀沒有檢測到泄漏氣體，PLC控制器會自動進行下一輪循環測試。
圖2：手動減壓閥壽命試驗系統工作流程框圖：框圖給出了從系統開始初始化直至試驗結束的各動作順序，PLC控制系統根據接收到的各個元器件的信號與程序設定的判定條件比較的結果，指示程序的運行方向是繼續下一步動作還是返回對應的循環。
具體的流程及邏輯判斷關系見圖2。這種手動減壓閥壽命試驗系統的試驗方法，其特征在于，步驟如下：高壓氣源通過配氣臺的手動可調減壓閥調壓后實現不同需要的入口壓力，入口處配置一塊電接點壓力表，既可以讓試驗人員直觀觀察到氣源是否接通到被試手動減壓閥并滿足壓力要求，又可以將電信號傳送給PLC，讓PLC判斷氣源準備完成，可以正式開始壽命試驗，手動減壓閥的驅動機構由電機、高速比的減速箱、聯軸節、聯接套筒等零件組成，通過電機的轉動使手動減壓閥的閥桿轉動，驅動機構受PLC控制，根據PLC指令實現手動減壓閥閥桿的正轉、反轉、停止的動作。手動減壓閥定位夾緊機構根據不同類型、不同通徑的閥門，換裝不同的定位、夾緊元件，使閥門的閥桿中心與驅動機構的聯接套筒中心對齊并保持不同閥門的閥桿端面處于同一高度，保證驅動機構能正確轉動閥門的閥桿。壓力變送器能在PLC的控制下，實時采集管路系統中的氣體壓力并轉變為數字信號，傳送給PLC控制系統，作為PLC控制系統程序的數據來源。出口端的電磁閥用來關斷或放空出口壓力，放空末端的小孔消音器有效降低高壓氣體排空產生的噪音。PLC控制系統是手動減壓閥壽命試驗系統的大腦，可實現試驗參數的設定與輸入，并根據壓力變送器實時采集的壓力信號，通過程序控制，自動進行手動減壓閥的壽命試驗動作循環，自動記錄并統計試驗結果。