一種復極式電解槽氣密性檢測裝置的制作方法

本實用新型屬于電化學技術領域，特別提供一種能夠調節測試面積的檢測復極式電解槽中單元槽氣密性的裝置。

背景技術：

隨著氯堿工業的不斷發展，離子交換膜電解槽制堿已經成為制燒堿、高純氯氣的主要方式。離子交換膜電解槽主要分為單極式和復極式離子交換膜電解槽兩種，目前，在國內復極式離子交換膜電解槽的裝備能力要高于單極式離子交換膜電解槽，應用較多。復極式離子交換膜電解槽又由若干單元槽組成，單元槽的氣密性直接影響了電解槽整體的使用，進而影響產品的純度和生產的安全性，因此，急需一種能夠準備、快速、便捷、安全的檢測單元槽氣密性的設備，從而保證單元槽在制備和維修時及時查找泄漏點，進行維護，以確保其完好的氣密性，保證電解槽的正常使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種復極式電解槽氣密性檢測裝置，利用調節邊框，能夠根據不同單元槽的面積，進行相應調節，該裝置操作簡便，測試速度快，安全，能夠較為直觀的查找單元槽的漏點，進而確定單元槽的氣密性，特別適用于復極式電解槽氣密性測試。

本實用新型技術方案如下：

一種復極式電解槽氣密性檢測裝置，其特征在于：所述裝置由真空泵1，軟連接管2，玻璃板3，抽氣嘴4，攝像頭5，數顯壓力表6，進水嘴7，G型夾10，工作臺14組成；

其中，抽氣嘴4、數顯壓力表6和進水嘴7均穿過玻璃板3；用軟連接管2將真空泵1和抽氣嘴4連接在一起；玻璃板3面向待測單元槽的一側安裝有密封膠墊，利用G型夾10將玻璃板3和待測單元槽平行緊密固定在一起，使玻璃板3和待測單元槽之間形成一個密閉空間；工作臺14上設置有攝像頭5，位于待測單元槽上方。將測試裝置與待測單元槽組裝完畢后，置于工作臺14上測試即可。

所述裝置還可設有面積調節框架和固定框架12：

固定框架12安裝在玻璃板3和待測單元槽之間，面積調節框架安裝于固定框架12內；面積調節框架由方棒密封墊8、四個相互垂直設置的方棒9、槽體密封墊和穿過固定框架12四邊的調節螺桿11組成，用于調節測試面積；方棒密封墊8設于方棒9一端，方棒9另一端焊接有鈦棒，調節螺桿11穿過固定框架12的側壁并頂在鈦棒或方棒9上，用于調節方棒9的位置；槽體密封墊包括上側槽體密封墊1301和下側槽體密封墊1302，在方棒9與玻璃板3接觸一側的接觸面上安裝有上側槽體密封墊1301，在方棒9與待測單元槽接觸一側的密封面上安裝有下側槽體密封墊1302。

作為優選的技術方案：

固定框架12圍成的面積大于等于玻璃板3的面積。

真空泵1為水循環真空系統，可達到-700mm Hg柱極限真空度；軟連接管2管體長2500-3000mm，為硅膠軟管；玻璃板3是尺寸為3200-3500mm×3200-3500mm，厚為30-60mm的有機玻璃板；抽氣嘴4為鑄鋼材質制成，連通管長50-80mm；攝像頭5為500-800萬像素；數顯壓力表6的量程在0-0.1MPa，連通管長50-80mm；進水嘴7為鑄鋼材質制成，連通管長50-80mm；方棒密封墊8為三元乙丙橡膠制成，尺寸為40-60mm×40-60mm×3-10mm；方棒9由鈦制成，尺寸為1500-2800mm×40-60mm×40-60mm，其可調節面積為800-1700mm×800-2500mm；G型夾10為鑄鋼材質制成，可固定厚度為0-500mm；調節螺桿11由鈦制成，長1200-1500mm，一端帶有把手；固定框架12由鈦制成，外框尺寸為3500-4000mm×3500-4000mm，內框尺寸為3400-3900mm×3400-3900mm，厚40-60mm；槽體密封墊為三元乙丙橡膠制成，厚為3-10mm；工作臺14的臺面尺寸3500-4000mm×3500-4000mm×50-100mm，由不銹鋼材質制成，臺面四角下方焊接有4根支撐柱支撐臺面，由不銹鋼材質制成，尺寸為300-500mm×40-80mm×40-80mm。

所述攝像頭5與電腦連接，便于漏點的觀測與記錄。

所述進水嘴7在加水完畢后，嘴口塞有橡膠膠塞。

所述方棒9一端焊接的鈦棒尺寸為120-200mm×40-60mm×40-60mm。

所述調節螺桿11共設有8個，均勻分布在固定框架12的四個側面上，設置在距離固定框架12側壁180-220mm的位置。

附圖說明

圖1復極式電解槽氣密性檢測裝置裝配示意圖。

圖2調節方框結構示意圖(俯視圖)。

圖3電解槽單元槽結構示意圖。

附圖標記：

1、真空泵，2、軟連接管，3、玻璃板，4、抽氣嘴，5、攝像頭，6、數顯壓力表，7、進水嘴，8、方棒密封墊，9、方棒，10、G型夾，11、調節螺桿，12、固定框架，14、工作臺，15、陽極出液口，16、陽極室，17、陰極室，18、陰極出液口，19、陰極進液口，20、陽極進液口，1301、上側槽體密封墊，1302、下側槽體密封墊。

具體實施方式

實施例1

一種復極式電解槽氣密性檢測裝置，其特征在于：所述裝置由真空泵1，軟連接管2，玻璃板3，抽氣嘴4，攝像頭5，數顯壓力表6，進水嘴7，G型夾10，工作臺14組成；

其中，其中，抽氣嘴4、數顯壓力表6和進水嘴7均穿過玻璃板3；用軟連接管2將真空泵1和抽氣嘴4連接在一起；玻璃板3面向待測單元槽的一側安裝有密封膠墊，利用G型夾10將玻璃板3和待測單元槽平行緊密固定在一起，使玻璃板3和待測單元槽之間形成一個密閉空間；工作臺14上設置有攝像頭5，位于待測單元槽上方。將測試裝置與待測單元槽組裝完畢后，置于工作臺14上測試。

所述真空泵1為水循環真空系統，可達到-700mm Hg柱極限真空度；軟連接管2管體長2600mm，為硅膠軟管；玻璃板3是尺寸為3300mm×3300mm，厚為45mm的有機玻璃板；抽氣嘴4為鑄鋼材質制成，連通管長60mm；攝像頭5為600萬像素；數顯壓力表6的量程在0-0.1MPa，連通管長60mm；進水嘴7為鑄鋼材質制成，連通管長60mm；G型夾10為鑄鋼材質制成，可固定厚度為500mm；工作臺14的臺面尺寸尺寸3600mm×3600mm，由不銹鋼材質制成，臺面四角下方焊接有4根支撐柱支撐臺面，由不銹鋼材質制成，尺寸為350mm×45mm×45mm。

攝像頭5與電腦連接，便于漏點的觀測與記錄；進水嘴7在加水完畢后，嘴口塞有橡膠膠塞。

使用時，若測試陰極側，將陰極出液口18和陰極進液口19分別用橡膠膠塞塞好；通過進水嘴7加入一定量的水，用橡膠膠塞將進水嘴7塞好；用軟連接管2將抽氣嘴4和真空泵1連接在一起，啟動真空泵1，直到數顯壓力表6的顯示數值為0.03MPa時，停止抽真空；利用攝像頭5，在電腦上記錄觀察單元槽有無連續氣泡產生、氣泡位置，同時記錄數顯壓力表6數值是否變大，若產生上述現象，及時確定漏點，進行維修，觀察0.5小時，若無上述現象，說明單元槽氣密性基本完好；若測試陽極側，將上述陰極側換為陽極側，將陽極出液口15、陽極進液口20分別用橡膠膠塞塞好，其他操作不變。

實施例2

與實施例1的不同之處在于：

所述裝置還設有面積調節框架和固定框架12，其中：

固定框架12圍成的面積大于玻璃板3的面積，安裝在玻璃板3和待測單元槽之間，面積調節框架安裝于固定框架12內；面積調節框架由方棒密封墊8、四個相互垂直設置的方棒9、槽體密封墊和穿過固定框架12四邊的調節螺桿11組成，用于調節測試面積；方棒密封墊8設于方棒9一端，方棒9另一端焊接有鈦棒，調節螺桿11穿過固定框架12的側壁并頂在鈦棒或方棒9上，用于調節方棒9的位置；槽體密封墊包括上側槽體密封墊1301和下側槽體密封墊1302，在方棒9與玻璃板3接觸一側的接觸面上安裝有上側槽體密封墊1301，在方棒9與待測單元槽接觸一側的密封面上安裝有下側槽體密封墊1302。

所述方棒密封墊8為三元乙丙橡膠制成，尺寸為45×45×4mm；方棒9為鈦制成，尺寸為2200×45×45mm，其可調節面積為1000×2100mm；調節螺桿11為鈦制成，長1300mm，一端帶有把手；固定方框12由鈦制成，外框尺寸為3600×3600mm，內框尺寸為3500×3500mm，厚45mm；槽體密封膠墊為三元乙丙橡膠制成，厚為4mm。方棒9一端焊接有130×45×45mm的鈦棒；調節螺桿11共設有8個，穿過固定框架12，且設置在距固定框架12側壁190mm處。

使用時，若測試陰極側，通過調節螺桿11調節好各方棒9的位置，以確定好測試位置和面積，使玻璃板3和待測單元槽陰極側之間形成密封空腔，利用G型夾10將其夾緊；其它步驟同實施例1；若測試陽極側，將上述陰極側換為陽極側，將陽極出液口15、陽極進液口20分別用橡膠膠塞塞好，其他操作不變。

實施例3

與實施例2的不同之處在于：

玻璃板3長為3400mm×3400mm；方棒密封墊8尺寸為55mm×55mm×4mm；方棒9尺寸為2300mm×55mm×55mm其可調節面積為1100mm×2200mm；調節螺桿11長1400mm；固定框架12外框尺寸為3700mm×3700mm，內框尺寸為3600mm×3600mm，厚55mm。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

此外，本文省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。