本發明涉及一種壓接裝置，具體涉及一種電纜自動壓接裝置。
背景技術：
目前，現有技術的電力電纜在連接電纜頭或對接電纜方案時，絕大部分為人工手持機械式壓線鉗或液壓式壓線鉗進行操作，通常需要兩人同時密切配合，即一人手持安裝好的電纜頭，將其放在壓線鉗當中，另一人手持壓線鉗對電纜頭進行壓接。不但工作效率低，而且如果兩人配合不好還會存在安全隱患。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種電纜自動壓接裝置，以解決現有技術中的技術問題，它能夠實現自動壓接電纜頭，無需工作人員配合，能夠提高壓接效率和壓接質量，而且安全可靠。
本發明提供了一種電纜自動壓接裝置，包括底座、第一支架、第二支架、固定壓裝模具和活動壓裝模具，所述第一支架和所述第二支架相對地固定設置在所述底座的頂部，所述第一支架上安裝有所述固定壓裝模具，所述第二支架內設置有推拉機構，所述活動壓裝模具安裝在所述推拉機構上，且所述活動壓裝模具的底部與所述底座滑動連接。
前述的電纜自動壓接裝置中，優選地，所述固定壓裝模具包括第一模具安裝座和第一模座，所述第一模具安裝座固定安裝在所述第一支架上，所述第一模具安裝座的側面具有第一安裝槽，所述第一模座安裝在所述第一安裝槽內，所述第一模座朝向所述活動壓裝模具的面為圓弧面。
前述的電纜自動壓接裝置中，優選地，所述活動壓裝模具包括第二模具安裝座和第二模座，所述第二模具安裝座固定安裝在所述推拉機構上，所述第二模具安裝座的側面具有第二安裝槽，所述第二模座安裝在所述第二安裝槽內，所述第二模座朝向所述第一模座的面為圓弧面。
前述的電纜自動壓接裝置中，優選地，所述底座的頂面形成有滑槽，所述第二模具安裝座的底部可滑動地安裝在所述滑槽內。
前述的電纜自動壓接裝置中，優選地，所述推拉機構可采用液壓缸、電動推拉桿或者氣缸。
前述的電纜自動壓接裝置中，優選地，所述第二安裝槽的底面設有磁鐵，所述第二模座側一側通過所述磁鐵固定在所述第二安裝槽內。
前述的電纜自動壓接裝置中，優選地，所述第一模具安裝座上沿水平方向開設有第一臺階孔和第二臺階孔，所述第一臺階孔設置在所述第二臺階孔的正上方，所述第一臺階孔內插接有第一連接柱，所述第二臺階孔內插接有第二連接柱，所述第一臺階孔內還設有第一蓋板和彈簧，所述第一連接柱的一端與所述彈簧抵接，另一端設有柱狀磁鐵，所述第二臺階孔內設有第二蓋板和壓力傳感器，所述第二連接柱的一端與所述壓力傳感器抵接，另一端也設有柱狀磁鐵，所述第一模座上形成有兩個用于與所述第一連接柱和所述第二連接柱連接的插接孔。
前述的電纜自動壓接裝置中，優選地，還包括壓力顯示器，所述壓力顯示器設置在所述第二支架的頂部，所述壓力顯示器與所述壓力傳感器信號連接。
前述的電纜自動壓接裝置中，優選地，所述底座的頂部設置有觸碰傳感器，所述底座內還設有延時控制器，所述觸碰傳感器和所述推拉機構均與所述延時控制器電連接。
與現有技術相比，本發明包括底座、第一支架、第二支架、固定壓裝模具和活動壓裝模具，第二支架內設置有推拉機構，活動壓裝模具安裝在推拉機構上。通過推拉機構可使固定壓裝模具與活動壓裝模具共同擠壓電纜頭，實現電纜頭的壓接，無需工作人員手扶，提高了壓接效率和壓接質量以及安全性。
附圖說明
圖1是本發明的主視圖；
圖2是本發明的俯視圖；
圖3是第一模具安裝座和第一模座剖開后的內部結構示意圖。
附圖標記說明：1-底座，2-第一支架，3-第二支架，4-固定壓裝模具，5-活動壓裝模具，6-推拉機構，7-第一模具安裝座，8-第一模座，9-第一安裝槽，10-第二模具安裝座，11-第二模座，12-第二安裝槽，13-磁鐵，15-壓力顯示器，16-觸碰傳感器，17-延時控制器，18-滑槽，19-第一臺階孔，20-第二臺階孔，21-第一連接柱，22-第二連接柱，23-第一蓋板，24-彈簧，25-柱狀磁鐵，26-第二蓋板，27-壓力傳感器，28-插接孔，29-避讓孔。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。
本發明的實施例：如圖1-圖3所示，一種電纜自動壓接裝置，包括底座1、第一支架2、第二支架3、固定壓裝模具4和活動壓裝模具5，第一支架2和第二支架3相對地固定設置在底座1的頂部，第一支架2上安裝有固定壓裝模具4，第二支架3內設置有推拉機構6，活動壓裝模具5安裝在推拉機構6上，且活動壓裝模具5的底部與底座1滑動連接。
需要對電纜頭進行壓接時，將電纜頭放置在固定壓裝模具4與活動壓裝模具5之間，然后啟動推拉機構6，通過推拉機構6帶動活動壓裝模具5向靠近固定壓裝模具4的方向移動，隨著二者之間的距離變小，實現對電纜頭的壓接，該過程只需一名工作人員即可完成，無需耗費多余的人力資源。壓接完畢后通過推拉機構6帶動活動壓裝模具5向遠離固定壓裝模具4的方向移動，取出壓接好的電纜即可。使用本發明壓接電纜頭，省時省力，而且壓接速度快，壓接質量高。
在一種具體地實施方式中，固定壓裝模具4包括第一模具安裝座7和第一模座8，第一模具安裝座7固定安裝在第一支架2上，第一模具安裝座7結構穩固其支撐作用，用于承受壓力，第一模具安裝座7的側面具有第一安裝槽9，第一安裝槽9為u型槽，第一模座8安裝在第一安裝槽9內，第一模座8朝向活動壓裝模具5的面為圓弧面。同樣地，活動壓裝模具5包括第二模具安裝座10和第二模座11，第二模具安裝座10固定安裝在推拉機構6上，第二模具安裝座10的側面具有第二安裝槽12，第二模座11安裝在第二安裝槽12內，第二模座11朝向第一模座8的面為圓弧面。需要說明的是，可根據待壓接線纜頭直徑的大小，選擇不同弧度的模座，從而實現更好的壓接效果。
為了便于模座的更換，可在第二安裝槽12的底面均設置磁鐵13。通過磁鐵13可防止模座松脫。
為了保證壓接質量，還可在第一模具安裝座7上沿水平方向開設有第一臺階孔19和第二臺階孔20，第一臺階孔19設置在第二臺階孔20的正上方，第一臺階孔19內插接有第一連接柱21，第二臺階孔20內插接有第二連接柱22，第一連接柱21和第二連接柱22的一端均設置擋板，第一臺階孔19內還設有第一蓋板23和彈簧24，第一連接柱21的一端與彈簧24抵接，另一端設有柱狀磁鐵25，第二臺階孔20內設有第二蓋板26和壓力傳感器27，第二連接柱22的一端與壓力傳感器27抵接，另一端也設有柱狀磁鐵25，第一模座8上形成有兩個用于與第一連接柱21和第二連接柱22連接的插接孔28。還包括壓力顯示器15，壓力顯示器15設置在第二支架3的頂部，壓力顯示器15與壓力傳感器27信號連接。
通過壓力顯示器15可獲知當前的壓接力，從而防止因壓接力過小壓接不牢固，或者壓接力過大，壓壞線纜等問題的出現。通過第一連接柱21和彈簧24的設置，一方面起到導向的作用，另一方面在不壓裝接線頭時，通過彈簧24可將第一模座8向外推，使第二連接柱22不與壓力傳感器27抵接，從而保證壓接狀態下數據的準確度。由于壓力傳感器27上需要具有線束，因此第二蓋板26上應設置避讓孔29，線束可從避讓孔29穿出。
更進一步，底座1的頂面形成有滑槽18，第二模具安裝座10的底部可滑動地安裝在滑槽18內。滑槽18用于對第二模具安裝座10的移動路徑進行限制，從而保證壓接質量。推拉機構6可采用液壓缸、電動推拉桿或者氣缸，本實施例中優選采用液壓缸，相應地還應設置液壓控制器、液壓油箱以及液壓急停開關等必備裝置。
本發明既可采用半自動控制，也可采用自動控制，采用半自動控制時，只需工作人員根據經驗來控制推拉機構6的狀態即可，采用自動控制時，還需在底座1的頂部設置觸碰傳感器16，在底座1內還設有延時控制器17，觸碰傳感器16和推拉機構6均與延時控制器17電連接。當線纜放置到位后，觸碰傳感器16便能夠檢測到線纜，向延時控制器17發送信號，延時控制器17控制推拉機構6啟動，當到達預設壓接時間后，控制推拉機構6歸位，完成一個壓接循環。
以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本發明的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本發明的較佳實施例，但本發明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護范圍內。