本實用新型涉及繞線機設備技術領域，特別涉及一種高效的繞線模板線圈繞線機。
背景技術：
繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設備，通常用于銅線纏繞。
傳統的繞線機在對繞線模板進行繞線時，只能對單個繞線模板進行繞線，員工需要不斷的跟換繞線模板，導致員工的工作效率降低，同時繞線機在對繞線模板進行繞線時，由于銅線會出現顆粒與灰塵，導致后續繞線模板繞線時，顆粒進入到繞線模板內。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種高效的繞線模板線圈繞線機，解決了只能對單個繞線模板進行繞線，員工需要不斷的跟換繞線模板，導致員工的工作效率降低的問題，同時對銅線會出現顆粒與灰塵，導致后續繞線模板繞線時，顆粒進入到繞線模板內的問題進行解決。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種高效的繞線模板線圈繞線機，包括繞線機本體以及設置于繞線機本體一側的支座，包括固定于繞線機本體上端面用于對繞線模板進行繞線的轉動導向裝置、固定于支座上端面用于銅線上料的傳輸裝置和固定于支座內用于對銅線進行除塵除顆粒的除塵裝置，所述轉動導向裝置包括對稱固定于繞線機本體上端面的支板一、旋轉設置于支板一內壁上用于定位繞線模板的轉桿一和固定于支板一內壁上用于驅動轉桿一轉動的電機，所述支板一的內壁上旋轉設置有用于對繞線模板進行定位的凹形推板，所述支板一的側壁上固定有用于推動凹形推板移動的氣缸一且氣缸一的伸縮桿與凹形推板旋轉配合，所述繞線機本體的上端面對稱固定有支板二，所述支板二內設置有對銅線進行定位的l型定位塊，所述l型定位塊的上端面貫穿有用于傳輸銅線的傳輸孔，所述傳輸孔內滑動設置有用于對銅線進行清理的t型棉，所述支板二的側壁上貫穿有用于帶動l型定位塊移動的推桿一，所述支板二的側壁上固定有用于推動推桿一移動的氣缸二，所述繞線機本體的上端面對稱固定有支板三，所述支板三內設置有對銅線進行拉伸的拉伸板，所述支板三的內壁上固定有用于支撐拉伸板的支撐板。
采用上述技術方案，當繞線模板需要繞線時，傳輸裝置對銅線進行導向，吸塵裝置啟動，吸塵裝置對銅線表面的灰塵進行清理，當銅線表面的灰塵清理完成后，從而銅線進入到拉伸板內，拉伸板對銅線進行拉伸，當銅線拉伸完成后，銅線通過拉伸板進入到傳輸孔，傳輸孔對銅線進行定位，當銅線進入到傳輸孔內時，t型棉對銅線表面進行二次清理，實現銅線表面清理，當銅線表面清理完成后，銅線通過l型定位塊進入到繞線模板內，當銅線進入到繞線模板內時，氣缸一啟動，氣缸一的伸縮桿移動會帶動凹形推板移動，當凹形推板移動到與繞線模板相貼時，實現凹形推板對繞線模板的固定，電機一啟動，電機一的輸出軸轉動會帶動轉桿一轉動，轉桿一轉動會帶動繞線模板轉動，當繞線模板轉動時，氣缸二啟動，氣缸二的伸縮桿移動會帶動推桿一移動，推桿一移動會帶動l型定位塊移動，當l型定位塊移動時，實現繞線模板的繞圈。
作為優選，所述傳輸裝置包括固定于支座上端面的固定板、旋轉設置于固定板側壁上用于對銅線進行導向的導向輪和固定于支座內壁上用于定位銅線圈的凹形定位盤。
采用上述技術方案，當繞線模板需要繞線時，員工將銅線繞到繞線模板上，員工將銅線圈放置到凹形定位盤上，銅線通過凹形定位盤進入到導向輪內，導向輪對銅線進行導向。
作為優選，所述除塵裝置包括固定于支座內壁上固定有用于對物料進行除塵的吸塵機，所述吸塵機的側壁上固定有對導向輪內腔室進行傳輸的傳輸管，且所述傳輸管與導向輪的內壁旋轉配合，所述導向輪的側壁上開設有用于外界灰塵進入到導向輪腔室內的吸塵孔。
采用上述技術方案，吸塵機啟動，銅線表面的灰塵或顆粒通過吸塵孔進入到導向輪的腔室內，灰塵通過導向輪的腔室進入到傳輸管內，灰塵通過傳輸管進入到吸塵機內，實現吸塵機對銅線表面的灰塵或顆粒進行清理。
作為優選，所述繞線機本體的側壁上固定有用于控制除塵裝置、傳輸裝置和轉動導向裝置的控制面板。
采用上述技術方案，控制面板用于控制除塵裝置、傳輸裝置和轉動導向裝置。
作為優選，所述繞線機本體的側壁上開設有用于儲存物品的儲存槽。
采用上述技術方案，儲存槽用于儲存物品。
作為優選，所述繞線機本體的下端面螺紋設置有用于支撐繞線機本體的支腳。
采用上述技術方案，支腳用于支撐繞線機本體。
作為優選，所述繞線機本體的上端面滑動設置有防止人員接觸繞線模板的防護門。
采用上述技術方案，防護門防止機器在運轉的過程中人員接觸到繞線模板。
作為優選，所述繞線機本體的上端面固定有用于照明的照明燈。
采用上述技術方案，當繞線模板需要繞銅線時，照明燈對人員進行照明，便于人員對繞線模板進行繞線。
附圖說明
圖1為實施例的結構示意圖；
圖2為實施例轉動導向裝置的示意圖；
圖3為實施例傳輸裝置與除塵裝置的示意圖。
附圖標記：1、繞線機本體；2、支座；3、轉動導向裝置；4、傳輸裝置；5、除塵裝置；6、支板一；7、轉桿一；8、電機；9、凹形推板；10、氣缸一；11、支板二；12、l型定位塊；13、傳輸孔；14、t型棉；15、推桿一；16、氣缸二；17、支板三；18、拉伸板；19、支撐板；20、固定板；21、導向輪；22、凹形定位盤；23、吸塵機；24、傳輸管；25、吸塵孔；26、控制面板；27、儲存槽；28、支腳；29、防護門；30、照明燈。
具體實施方式
以下所述僅是本實用新型的優選實施方式，保護范圍并不僅局限于該實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案應當屬于本實用新型的保護范圍。同時應當指出，對于本技術領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
如圖1至3，一種高效的繞線模板線圈繞線機，包括繞線機本體1以及設置于繞線機本體1一側的支座2，包括固定于繞線機本體1上端面用于對繞線模板進行繞線的轉動導向裝置3、固定于支座2上端面用于銅線上料的傳輸裝置4和固定于支座2內用于對銅線進行除塵除顆粒的除塵裝置5，當繞線模板需要繞線時，員工將銅線繞到繞線模板上，傳輸裝置4包括固定于支座2上端面的固定板20、旋轉設置于固定板20側壁上用于對銅線進行導向的導向輪21和固定于支座2內壁上用于定位銅線圈的凹形定位盤22，從而員工將銅線圈放置到凹形定位盤22上，銅線通過凹形定位盤22進入到導向輪21內，導向輪21對銅線進行導向，當導向輪21對銅線進行導向時，除塵裝置5包括固定于支座2內壁上固定有用于對物料進行除塵的吸塵機23，吸塵機23的側壁上固定有對導向輪21內腔室進行傳輸的傳輸管24，且傳輸管24與導向輪21的內壁旋轉配合，導向輪21的側壁上開設有用于外界灰塵進入到導向輪21腔室內的吸塵孔25，從而吸塵機23啟動，銅線表面的灰塵或顆粒通過吸塵孔25進入到導向輪21的腔室內，灰塵通過導向輪21的腔室進入到傳輸管24內，灰塵通過傳輸管24進入到吸塵機23內，實現吸塵機23對銅線表面的灰塵或顆粒進行清理，當銅線表面的灰塵或顆粒清理完成后，轉動導向裝置3包括對稱固定于繞線機本體1上端面的支板一6、旋轉設置于支板一6內壁上用于定位繞線模板的轉桿一7和固定于支板一6內壁上用于驅動轉桿一7轉動的電機8，繞線機本體1的上端面對稱固定有支板三17，支板三17內設置有對銅線進行拉伸的拉伸板18，支板三17的內壁上固定有用于支撐拉伸板18的支撐板19，從而銅線通過導向輪21進入到拉伸板18內，拉伸板18對銅線進行拉伸，當銅線拉伸完成后，繞線機本體1的上端面對稱固定有支板二11，支板二11內設置有對銅線進行定位的l型定位塊12，l型定位塊12的上端面貫穿有用于傳輸銅線的傳輸孔13，傳輸孔13內滑動設置有用于對銅線進行清理的t型棉14，支板二11的側壁上貫穿有用于帶動l型定位塊12移動的推桿一15，支板二11的側壁上固定有用于推動推桿一15移動的氣缸二16，從而銅線通過拉伸板18進入到傳輸孔13，傳輸孔13對銅線進行定位，當銅線進入到傳輸孔13內時，t型棉14對銅線表面進行二次清理，實現銅線表面清理，當銅線表面清理完成后，支板一6的內壁上旋轉設置有用于對繞線模板進行定位的凹形推板9，支板一6的側壁上固定有用于推動凹形推板9移動的氣缸一10且氣缸一10的伸縮桿與凹形推板9旋轉配合，從而銅線通過l型定位塊12進入到繞線模板內，當銅線進入到繞線模板內時，氣缸一10啟動，氣缸一10的伸縮桿移動會帶動凹形推板9移動，當凹形推板9移動到與繞線模板相貼時，實現凹形推板9對繞線模板的固定，電機8一啟動，電機8一的輸出軸轉動會帶動轉桿一7轉動，轉桿一7轉動會帶動繞線模板轉動，當繞線模板轉動時，氣缸二16啟動，氣缸二16的伸縮桿移動會帶動推桿一15移動，推桿一15移動會帶動l型定位塊12移動，當l型定位塊12移動時，實現繞線模板的繞圈，繞線機本體1的側壁上固定有用于控制除塵裝置5、傳輸裝置4和轉動導向裝置3的控制面板26，控制面板26用于控制除塵裝置5、傳輸裝置4和轉動導向裝置3，繞線機本體1的側壁上開設有用于儲存物品的儲存槽27，儲存槽27用于儲存物品，繞線機本體1的下端面螺紋設置有用于支撐繞線機本體1的支腳28，支腳28用于支撐繞線機本體1，繞線機本體1的上端面滑動設置有防止人員接觸繞線模板的防護門29，防護門29防止機器在運轉的過程中人員接觸到繞線模板，繞線機本體1的上端面固定有用于照明的照明燈30，當繞線模板需要繞銅線時，照明燈30對人員進行照明，便于人員對繞線模板進行繞線。