本技術涉及電池，具體而言，涉及一種電池蓋板組件及電池。
背景技術：
1、傳統的電池蓋板主要采用兩種獨立結構方案：鉚接結構和注塑結構。鉚接結構方案通過機械鉚接方式將金屬極柱與頂蓋基體固定，極柱與頂蓋間采用單層密封圈實現物理密封，絕緣材料上塑膠僅覆蓋極柱側壁局部區域。注塑結構方案則通過注塑工藝將絕緣塑膠與金屬極柱一體化成型，采用全包覆式絕緣結構覆蓋極柱表面，依賴塑膠材料自身強度維持極柱位置。
2、然而，鉚接結構方案中，絕緣層僅采用局部覆蓋，爬電距離不足，高溫老化后密封圈彈性下降，易導致密封失效，存在電解液滲透風險，極柱側壁與頂蓋間隙易產生金屬粉塵堆積導致短路。注塑結構方案中，塑膠材料在高溫環境發生蠕變變形，極柱高度下降，導致密封失效，長期熱循環導致塑膠與金屬界面產生微裂紋，注塑層承受機械應力能力弱，抗振動性能差。這兩種方案均無法同時滿足高機械強度與大爬電距離的兼容性需求。
技術實現思路
1、本實用新型的目的包括提供一種電池蓋板組件及電池，其能夠實現鉚接和注塑的雙重固定，使得電池兼顧較高的機械強度和較大的爬電距離。
2、本實用新型的實施例可以這樣實現：
3、第一方面，本實用新型提供一種電池蓋板組件，包括；
4、蓋板本體，所述蓋板本體上開設有極柱孔；
5、極柱，所述極柱的一側設置有壓鉚槽，所述極柱穿過所述極柱孔，所述壓鉚槽用于鉚壓配合，以使所述壓鉚槽的外側壁向外延伸以壓合所述蓋板本體；
6、注塑件，所述注塑件填充于所述壓鉚槽內，并覆蓋所述壓鉚槽的外側壁以及部分所述蓋板本體。
7、在可選的實施方式中，還包括墊圈，所述墊圈設置在所述蓋板本體上并位于所述極柱和所述蓋板本體之間，所述壓鉚槽的外側壁向外延伸并壓合至所述墊圈以壓合所述蓋板本體。
8、在可選的實施方式中，所述壓鉚槽的外側壁頂部設置有朝向所述極柱側面延伸的凸起，當所述壓鉚槽鉚壓時，所述壓鉚槽的外側壁向外延伸，以使所述凸起壓合在所述墊圈上。
9、在可選的實施方式中，當所述壓鉚槽鉚壓時，所述壓鉚槽的內側壁與外側壁之間的夾角為α，所述壓鉚槽的外側壁頂部與所述蓋板本體表面之間的距離為h，所述凸起沿垂直于所述蓋板本體表面方向的厚度為t,其中，5°≤α≤10°，1.5mm≤h≤2mm，0.4mm≤t≤1.5mm。
10、在可選的實施方式中，所述注塑件的表面與所述蓋板本體表面之間的距離為d，所述注塑件的外側壁與所述凸起的外側壁之間的距離為w，所述注塑件的表面與所述壓鉚槽的外側壁頂部的距離為l，其中，2mm≤d≤3mm，1mm≤w≤1.5mm，0.5mm≤l≤1mm。
11、在可選的實施方式中，還包括下塑件，所述下塑件設置于所述蓋板本體遠離所述注塑件的一側，所述下塑件設置有與所述極柱孔對應的通孔；
12、所述極柱遠離所述壓鉚槽的一側設置有凸盤，所述極柱依次穿過所述通孔和所述極柱孔，所述凸盤與所述下塑件遠離所述蓋板本體的一側抵接。
13、在可選的實施方式中，所述下塑件遠離所述蓋板本體的一側還設置有凸環，所述凸盤與所述凸環配合。
14、在可選的實施方式中，所述極柱上還套設有密封圈，所述密封圈位于所述極柱和所述蓋板本體之間。
15、在可選的實施方式中，所述下塑件遠離所述蓋板本體的一側間隔設置有多個凸臺，所述凸臺之間形成卡槽。
16、第二方面，本實用新型提供一種電池，包括前述實施方式任一項所述的電池蓋板組件。
17、本實用新型實施例提供的電池蓋板組件和電池的有益效果包括：
18、本實用新型提供的電池蓋板組件包括蓋板本體、極柱和注塑件。蓋板本體上開設有極柱孔。極柱的一側設置有壓鉚槽。極柱穿過極柱孔。壓鉚槽用于與鉚壓配合，以使壓鉚槽的外側壁向外延伸以壓合蓋板本體。注塑件填充于壓鉚槽內，并覆蓋壓鉚槽的外側壁以及部分蓋板本體。通過設置壓鉚槽，進行壓鉚時將其外側壁向外鉚壓延伸，通過壓鉚槽的外側壁壓合蓋板本體實現鉚壓固定，提高機械強度，防止極柱振動時脫落或變形；通過在鉚壓后進行注塑，擴大絕緣區域覆蓋面積，增大爬電距離。本實用新型能夠實現鉚接和注塑的雙重固定，使得電池兼顧較高的機械強度和較大的爬電距離。
1.一種電池蓋板組件，其特征在于，包括；
2.根據權利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，還包括墊圈，所述墊圈設置在所述蓋板本體上并位于所述極柱和所述蓋板本體之間，所述壓鉚槽的外側壁向外延伸并壓合至所述墊圈以壓合所述蓋板本體。
3.根據權利要求2所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述壓鉚槽的外側壁頂部設置有朝向所述極柱側面延伸的凸起，當所述壓鉚槽鉚壓時，所述壓鉚槽的外側壁向外延伸，以使所述凸起壓合在所述墊圈上。
4.根據權利要求3所述的電池蓋板組件，其特征在于，當所述壓鉚槽鉚壓時，所述壓鉚槽的內側壁與外側壁之間的夾角為α，所述壓鉚槽的外側壁頂部與所述蓋板本體表面之間的距離為h，所述凸起沿垂直于所述蓋板本體表面方向的厚度為t,其中，5°≤α≤10°，1.5mm≤h≤2mm，0.4mm≤t≤1.5mm。
5.根據權利要求3所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述注塑件的表面與所述蓋板本體表面之間的距離為d，所述注塑件的外側壁與所述凸起的外側壁之間的距離為w，所述注塑件的表面與所述壓鉚槽的外側壁頂部的距離為l，其中，2mm≤d≤3mm，1mm≤w≤1.5mm，0.5mm≤l≤1mm。
6.根據權利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，還包括下塑件，所述下塑件設置于所述蓋板本體遠離所述注塑件的一側，所述下塑件設置有與所述極柱孔對應的通孔；
7.根據權利要求6所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述下塑件遠離所述蓋板本體的一側還設置有凸環，所述凸盤與所述凸環配合。
8.根據權利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述極柱上還套設有密封圈，所述密封圈位于所述極柱和所述蓋板本體之間。
9.根據權利要求6所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述下塑件遠離所述蓋板本體的一側間隔設置有多個凸臺，所述凸臺之間形成卡槽。
10.一種電池，其特征在于，包括權利要求1-9任一項所述的電池蓋板組件。