本技術涉及電池，尤其涉及一種高壓配電箱及電池系統(tǒng)。
背景技術：
1、相關技術中，商用車輛搭載的電池系統(tǒng)中配置有高壓配電箱，基于超快充需求，高壓配電箱需要增加充電回路且電流增大，因而在高壓配電箱內部需要配置的電器件的數(shù)量增多，而受制于車輛內部的安裝空間有限，因而高壓配電箱的體積難以增加，以致于多個電器件難以在高壓配電箱的內部進行安裝。且多個電器件安裝于高壓配電箱的內部會導致高壓配電箱的重量大，以使得車輛長期在山路、礦場等振幅強烈的路況上行駛時，會導致電池系統(tǒng)中的高壓配電箱的內部用于連接電器件與底板的螺栓退扭嚴重，進而導致高壓配電箱的箱體、支架、及其連接排開裂，以致于多個電器件的電連接位置的內阻增大，并導致溫度升高進而燒蝕電器件。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術實施例提供一種高壓配電箱及電池系統(tǒng)，以至少部分的解決上述技術問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術的第一方面，提供一種高壓配電箱，包括：底板和底板加強組件，所述底板加強組件連接于所述底板上；多個電器件安裝于所述箱體組件內；至少一安裝支架連接于所述底板加強組件，并與所述底板加強組件限定成沿所述箱體組件的第三方向間隔設置的兩安裝空間，多個所述電器件的一部分設置于兩所述安裝空間中的其中一個內并安裝于所述底板加強組件上，多個所述繼電器的另外一部分設置于兩所述安裝空間中的另外一個內并安裝于所述安裝支架上。
3、第一方面，通過將用于安裝多個電器件的至少一安裝支架連接于底板加強組件，并與底板加強組件限定形成沿箱體組件的第三方向間隔設置的兩安裝空間，以使得多個電器件分層安裝于兩安裝空間內，且一部分的電器件安裝于安裝支架上，另外一部分的電器件安裝于底板加強組件上，從而有效提升高壓配電箱的空間利用率，以使得多個電器件能夠安裝于高壓配電箱內。第二方面，通過設置底板加強組件并連接于底板，以增強底板的結構強度以及重量，且多個電器件通過至少一安裝支架安裝于底板加強組件上，例如電器件的安裝支架通過螺栓鎖付于底板加強組件上，而不是底板上，因而即使高壓配電箱處于劇烈振動工況下，連接于底板上的底板加強組件可以從整體上增加底板的結構強度，并且還可以增加箱體組件的重量，進而避免箱體組件產生劇烈振動，且至少一電器件安裝于底板加強組件上，因而底板的振動不會直接傳遞給固定電器件的連接螺栓，從而有效避免內部的連接螺栓產生松動，進而避免箱體組件內部的安裝支架以及電連接件開裂，減少電連接位置的內阻增大的情況發(fā)生，進而避免高壓配電箱燒蝕。
4、可選地，多個所述電器件包括多個繼電器；至少一所述安裝支架包括第一安裝支架，所述第一安裝支架連接于所述底板加強組件，并與所述底板加強組件限定成沿所述箱體組件的第三方向間隔設置的第一安裝空間和第二安裝空間，多個所述繼電器的一部分設置于所述第一安裝空間內并安裝于所述底板加強組件上，多個所述繼電器的另外一部分安裝于所述第二安裝空間內并安裝于所述第一安裝支架上。
5、可選地，多個所述電器件包括多個熔斷器；至少一所述安裝支架還包括第二安裝支架，所述第二安裝支架連接于所述底板加強組件，并與所述底板加強組件限定成沿所述箱體組件的第三方向間隔設置的第三安裝空間和第四安裝空間，多個所述熔斷器的一部分設置于所述第三安裝空間內并安裝于所述底板加強組件上，多個所述熔斷器的另外一部分安裝于所述第四安裝空間內并安裝于所述第二安裝支架上。
6、可選地，多個所述電器件還包括多個電流傳感器，每一所述繼電器通過一電連接件連接所述熔斷器；所述電流傳感器固定于所述電連接件上。
7、可選地，所述電連接件包括第一段、第二段以及折彎連接于所述第一段和所述第二段之間的折彎段，所述第一段連接于所述繼電器，所述第二段連接于所述熔斷器；所述電流傳感器固定于所述第二段上；和/或，所述折彎段與所述繼電器之間的間隔設置為大于5mm；和/或，所述彎折段與所述電流傳感器之間的間隔設置為大于5mm；和/或，所述繼電器與所述電流傳感器之間的間隔設置為大于10mm。
8、可選地，至少一所述安裝支架還包括第三安裝支架，所述第三安裝支架連接于所述箱體組件的兩側板上；所述電器件包括信息處理盒，所述信息處理盒安裝于所述第三安裝支架上；和/或，所述電器件包括dc/dc轉換器，所述dc/dc轉換器安裝于所述第三安裝支架上。
9、可選地，所述第一安裝支架的安裝面與所述底板加強組件沿所述箱體組件的第三方向的高度差為h1，所述第二安裝支架的安裝面與所述底板加強組件沿所述箱體組件的第三方向的高度差為h2，所述第三安裝支架的安裝面與所述底板加強組件沿所述箱體組件的第三方向的高度差為h3；其中，h1＜h3；和/或，h2＜h3；和/或，h2＜h1。
10、可選地，所述第二安裝支架、所述第一安裝支架與所述第三安裝支架沿所述箱體組件的第一方向依次間隔設置，且所述第二安裝支架與所述第一安裝支架沿所述第一方向的間隔設置為小于所述第一安裝支架與所述第三安裝支架沿所述第一方向的間隔。
11、可選地，多個所述電器件還包括至少一控制器，至少一所述安裝支架還包括多個支撐架，多個所述支撐架連接于所述底板加強組件上，每一所述控制器沿所述箱體組件的第三方向安裝于兩所述支撐架上。
12、可選地，至少一所述控制器包括第一控制器和所述第二控制器，所述第一控制器和所述第二控制器沿所述箱體組件的第一方向間隔設置，且所述第一控制器與所述第二控制器沿所述第一方向的間隔大于5mm。
13、可選地，所述第一控制器的頂端面與所述第二控制器的頂端面沿所述箱體組件的第三方向的間隔為大于30mm。
14、可選地，所述控制器的重心與所述底板加強組件的表面沿所述箱體組件的第三方向之間的間隔設置為小于或等于100mm。
15、可選地，多個所述電器件還包括至少一控制器，所述箱體組件內設有固定梁，所述固定梁連接于相對的兩所述側板上，所述固定梁與所述底板限定形成容納腔，至少一所述控制器設置于所述容納腔內，所述固定梁設有多個線束固定孔以供線束固定。
16、可選地，還包括多個電連接件，每一所述電連接件設置為連接兩所述電器件，所述箱體組件包括頂蓋，所述電連接件與所述頂蓋之間沿所述箱體組件的第三方向之間的間隔設置為大于或等于1.5mm。
17、可選地，所述箱體組件還包括多個側板以及至少一側板加強組件，多個側板連接于所述底板，每一所述側板加強組件連接于一所述側板上，至少一所述側板加強組件還連接于所述底板加強組件。
18、可選地，所述底板加強組件包括相連接的多個第一底板加強梁以及多個第二底板加強梁，所述第一底板加強梁和所述第二底板加強梁交叉設置，所述第一底板加強梁和所述第二底板加強梁中的至少一個設置為供至少一所述電器件安裝。
19、可選地，所述側板包括第一側板，所述第一側板設有至少一充電口；所述側板加強組件包括第一側板加強組件，所述第一側板加強組件連接于所述第一側板；其中，所述第一側板加強組件包括相連接的至少一第一側板加強梁和至少一第二側板加強梁，所述第一側板加強梁與所述第二側板加強梁交叉設置。
20、可選地，所述充電口包括兩個；所述第一側板加強梁包括兩個，兩個所述第一側板加強梁位于兩個所述充電口所在區(qū)域的兩側；所述第二側板加強梁包括三個，其中兩個所述第二側板加強梁位于兩個所述充電口的兩端，另外一所述第二側板加強梁位于兩所述充電口之間。
21、可選地，所述側板包括第二側板，所述第二側板設有多個電池連接器，其中，所述第二側板與所述第一側板沿所述箱體組件的第一方向相對設置；所述側板加強組件包括第二側板加強組件，所述第二側板加強組件連接于所述第二側板；其中，所述第二側板加強組件包括相連接的至少一第三側板加強梁和至少一第四側板加強梁，所述第三側板加強梁與所述第四側板加強梁交叉設置。
22、可選地，還包括沿所述箱體組件的第二方向相對設置的第三側板和第四側板，以及多個固定支架；多個固定支架包括依次間隔設置的三個固定支架，其中兩個所述固定支架分別靠近于所述第三側板的兩側設置，另外一所述固定支架靠近于所述第三側板的中軸線設置；和/或，多個固定支架包括依次間隔設置的三個固定支架，其中兩個所述固定支架分別靠近于所述第四側板的兩側設置，另外一所述固定支架靠近于所述第四側板的中軸線設置。
23、根據(jù)本技術的第二方面，還提供一種電池系統(tǒng)，所述電池系統(tǒng)包括如上所述的高壓配電箱。
24、本技術實施例的高壓配電箱中，第一方面，通過將用于安裝多個電器件的至少一安裝支架連接于底板加強組件，并與底板加強組件限定形成沿箱體組件的第三方向間隔設置的兩安裝空間，以使得多個電器件分層安裝于兩安裝空間內，且一部分的電器件安裝于安裝支架上，另外一部分的電器件安裝于底板加強組件上，從而有效提升高壓配電箱的空間利用率，以使得多個電器件能夠安裝于高壓配電箱內。第二方面，通過設置底板加強組件并連接于底板，以增強底板的結構強度以及重量，且多個電器件通過至少一安裝支架安裝于底板加強組件上，例如電器件的安裝支架通過螺栓鎖付于底板加強組件上，而不是底板上，因而即使高壓配電箱處于劇烈振動工況下，連接于底板上的底板加強組件可以從整體上增加底板的結構強度，并且還可以增加箱體組件的重量，進而避免箱體組件產生劇烈振動，且至少一電器件安裝于底板加強組件上，因而底板的振動不會直接傳遞給固定電器件的連接螺栓，從而有效避免內部的連接螺栓產生松動，進而避免箱體組件內部的安裝支架以及電連接件開裂，減少電連接位置的內阻增大的情況發(fā)生，進而避免高壓配電箱燒蝕。
25、本技術的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。