本發明涉及光伏發電領域，特別是一種太陽能電池板生產工藝。
背景技術：
1、太陽能電池板，也被稱為“光伏板”，是太陽能光伏發電系統中的核心部分。它能夠將太陽光轉化為電能，這種轉化過程主要依賴于光電效應或者光化學效應。太陽能電池板通常由許多半導體電池組成，其中最常用的是單晶硅或多晶硅面板。但在對電池片進行拼接的過程中，常常出現電池片消耗完，生產中斷的情況。
技術實現思路
1、本發明的目的是提供一種太陽能電池板生產工藝，使用拼接設備對電池片的使用情況進行監控，并在快耗盡時進行報警。
2、本發明的目的通過以下技術方案來實現：
3、一種太陽能電池板生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：
4、步驟一：將硅片制作成電池片；
5、步驟二：將電池片放入拼接設備內，對電池片進行拼接；
6、步驟三：將電池片串、玻璃、eva和背板粘接在一起；
7、步驟四：將太陽能電池板裝框，并進行測試。
8、所述拼接設備包括分離臺，分離臺上轉動連接有第一齒輪，分離臺上固接有隔板和簧片，第一齒輪上滑動連接有撥片，撥片與第一齒輪之間固接有第二彈簧，第一齒輪上嚙合連接有報警齒條。
9、所述分離臺的下側固接有四個支柱，四個支柱的下端固接有底板，四個支柱之間滑動連接有托板，托板與底板之間固接有第一彈簧，報警齒條固接在托板上。
10、所述分離臺上轉動連接有兩個壓板，每個壓板上均轉動連接有一個連桿，兩個連桿的另一端上轉動連接有分離刀，分離刀滑動連接在分離臺上，每個壓板與分離臺之間均設置有一個第一旋轉電機。
1.一種太陽能電池板生產工藝，其特征在于：該生產工藝包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種太陽能電池板生產工藝，其特征在于：所述拼接設備包括分離臺(101)，分離臺(101)上轉動連接有第一齒輪(201)，分離臺(101)上固接有隔板(202)和簧片(203)，第一齒輪(201)上滑動連接有撥片(205)，撥片(205)與第一齒輪(201)之間固接有第二彈簧(206)，第一齒輪(201)上嚙合連接有報警齒條(204)。
3.根據權利要求2所述的一種太陽能電池板生產工藝，其特征在于：所述分離臺(101)的下側固接有四個支柱(102)，四個支柱(102)的下端固接有底板(104)，四個支柱(102)之間滑動連接有托板(103)，托板(103)與底板(104)之間固接有第一彈簧(105)，報警齒條(204)固接在托板(103)上。
4.根據權利要求3所述的一種太陽能電池板生產工藝，其特征在于：所述分離臺(101)上轉動連接有兩個壓板(106)，每個壓板(106)上均轉動連接有一個連桿(107)，兩個連桿(107)的另一端上轉動連接有分離刀(108)，分離刀(108)滑動連接在分離臺(101)上，每個壓板(106)與分離臺(101)之間均設置有一個第一旋轉電機。
5.根據權利要求4所述的一種太陽能電池板生產工藝，其特征在于：所述分離臺(101)上固接有焊接板(302)，焊接板(302)和分離臺(101)之間固接有安裝框(301)，安裝框(301)上滑動連接有兩個輸送架(303)，兩個輸送架(303)之間轉動連接有輸送輥(304)，輸送輥(304)與兩個輸送架(303)之間設置有第二旋轉電機。
6.根據權利要求5所述的一種太陽能電池板生產工藝，其特征在于：所述焊接板(302)上滑動連接有兩個導向桿(305)，每個導向桿(305)上均固接有一個擠壓齒條(306)，焊接板(302)的下側轉動連接有第二齒輪(307)，兩個擠壓齒條(306)均與第二齒輪(307)進行嚙合傳動連接，第二齒輪(307)與焊接板(302)之間設置有第三旋轉電機。
7.根據權利要求6所述的一種太陽能電池板生產工藝，其特征在于：每個所述導向桿(305)內均轉動連接有兩個緩沖軸，同一個導向桿(305)上的兩個緩沖軸之間均設有一個緩沖帶(308)。
8.根據權利要求7所述的一種太陽能電池板生產工藝，其特征在于：每個所述導向桿(305)內均固接有一個打磨柱(309)，每個打磨柱(309)上均滑動連接有一個打磨輪(310)，每個打磨輪(310)與對應的導向桿(305)之間均固接有一個第三彈簧(311)。
9.根據權利要求5所述的一種太陽能電池板生產工藝，其特征在于：所述安裝框(301)上滑動連接有焊接架(401)，焊接架(401)上滑動連接有套筒，套筒上固接有擋板(407)，擋板(407)上滑動連接有兩個連接桿(402)，每個連接桿(402)上均固接有兩個吸盤(403)，套筒與焊接架(401)之間設置有第一電動推桿。
10.根據權利要求9所述的一種太陽能電池板生產工藝，其特征在于：所述套筒內滑動連接有焊接頭(405)，焊接頭(405)上固接有楔塊(406)，楔塊(406)與兩個連接桿(402)接觸，兩個連接桿(402)之間固接有兩個伸縮桿(404)，焊接頭(405)與套筒之間設置有第二電動推桿。