本技術涉及玻璃加工領域，尤其是涉及一種夾層玻璃生產線。
背景技術：
1、目前夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫預壓（或抽真空）及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的產品。常用的夾層玻璃中間膜有pvb、sgp、eva、pu等。此外，還有一些比較特殊的如彩色中間膜夾層玻璃、sgx類印刷中間膜夾層玻璃、xir類low-e中間膜夾層玻璃等。內嵌裝飾件（金屬網、金屬板等）夾層玻璃、內嵌pet材料夾層玻璃等裝飾及功能性夾層玻璃。
2、相關技術中公開了一種夾層玻璃生產線，在生產夾層玻璃的過程中，生產線首先將第一塊玻璃傳送至升降吸附裝置的下方，通過升降吸附裝置吸附第一塊玻璃并帶動第一塊玻璃上升；然后生產線繼續向下傳送第二塊玻璃，在加工中間膜的過程中，首先通過兩個工作人員拉動卷繞在卷輥上的中間膜，先使中間膜的自由端平鋪于第二塊玻璃的表面，然后工作人員手持壓平桿，首先將壓平桿壓合于中間膜的上表面，然后通過在中間膜的表面滑動壓平桿，壓平桿與中間膜相對運動的過程中將中間膜壓平；然后通過升降吸附裝置帶動第一塊玻璃沿生產線的長度方向運動，以使第一塊玻璃運動至第二塊玻璃的正上方，然后升降吸附裝置帶動第二塊玻璃下降，將第二塊玻璃放置于中間膜的表面，從而將第一塊玻璃、中間膜和第二塊玻璃三者貼合在一起；然后工作人員沿第一玻璃的端部裁切，從而將中間膜切斷，最后工作人員沿第一玻璃的邊沿裁切一周，將中間膜伸出于玻璃邊緣的部分切斷，從而使中間膜的邊緣與兩塊玻璃的邊緣齊平。
3、相關技術中的夾層玻璃生產線存在以下缺陷：在加工中間膜的過程中，不僅需要工作人員通過手動轉動卷輥，將卷繞在卷輥上的中間膜平鋪于其中一塊玻璃的表面；當兩塊玻璃貼合在一起形成夾層玻璃后，還需要工作人員沿夾層玻璃的端部裁切，從而將中間膜切斷，最后還需要工作人員沿夾層玻璃的邊沿裁切一周，從而使中件膜的邊緣與夾層玻璃的邊緣齊平，增加了工作人員的勞動強度。
技術實現思路
1、為了提升夾層玻璃整體的生產效率，本技術提供一種夾層玻璃生產線。
2、本技術提供的一種夾層玻璃生產線采用如下的技術方案：
3、一種夾層玻璃生產線，包括入料裝置、收料裝置以及位于所述入料裝置與所述收料裝置之間的多個分支送料線；所述入料裝置用于將玻璃依次傳送至多個分支送料線，每個所述分支送料線均用于將玻璃傳送至所述收料裝置；每個所述分支送料線的長度方向依次設置有膠膜機、切膜裝置、升降吸附裝置、第一修膜裝置和第二修膜裝置；所述膠膜機用于卷繞中間膜并用于自動釋放中間膜，所述切膜裝置用于自動裁切中間膜，所述升降吸附裝置用于吸附玻璃并帶動玻璃升降，所述第一修膜裝置用于自動裁切玻璃兩側的中間膜，所述第二修膜裝置用于自動裁切夾層玻璃兩端的中間膜。
4、通過采用上述技術方案，入料裝置將玻璃依次傳送至多個分支送料線，分支送料線將多個玻璃依次傳送至收料裝置；每個分支送料線在傳送玻璃的過程中，首先通過升降吸附裝置自動將第一塊玻璃吸附并帶動第一塊玻璃上升，同時分支送料線在傳送第二塊玻璃的過程中，膠膜機自動釋放中間膜并將中間膜平鋪于第二塊玻璃的表面，膠膜機同時自動將第二塊玻璃表面的中間膜壓平；然后通過升降吸附裝置帶動第一塊玻璃沿分支送料線的長度方向運動，以使第一塊玻璃運動至第二塊玻璃的正上方，然后升降吸附裝置帶動第二塊玻璃下降，將第二塊玻璃放置于中間膜的表面，從而將第一塊玻璃、中間膜和第二塊玻璃三者貼合在一起，從而形成夾層玻璃；通過切膜裝置將卷繞在膠膜機上的中間膜裁切，然后分支送料線繼續向前傳送夾層玻璃，以使夾層玻璃與第一修膜裝置發生相對運動，第一修膜裝置將伸出于夾層玻璃兩側的中間膜進行裁切；當夾層玻璃的一端運動至第二修膜裝置的位置時，分支送料線停止傳送夾層玻璃，通過第二自動修膜裝置沿分支送料線的寬度方向運動，從而將伸出于夾層玻璃一端的中間膜進行裁切；當夾層玻璃一端的中間膜裁切完畢后，分支送料線繼續帶動夾層玻璃沿分支送料線的長度方向運動，當夾層玻璃的另一端運動至第二修膜機構的位置時，夾層玻璃停止運動，第二修膜機構沿分支送料線的寬度方向運動，從而將伸出于夾層玻璃另一端的中間膜進行裁切；重復上述步驟，從而便于批量自動加工多個夾層玻璃；相比于背景技術，實現了全自動化作業，不僅提升了夾層玻璃整體的生產效率，同時也降低了工作人員的勞動強度。
5、可選的，所述膠膜機包括第一機架和設置于所述第一機架上的多個卷膜機構，每個所述卷膜機構均包括第一旋轉桿和第一旋轉驅動組件，所述第一旋轉桿轉動設置于所述第一機架上，所述第一旋轉桿用于卷繞中間膜，所述第一旋轉驅動組件用于驅動所述第一旋轉桿旋轉。
6、通過采用上述技術方案，第一旋轉驅動組件驅動第一旋轉桿旋轉，從而便于實現自動釋放中間膜；不僅提升了整體的加工效率，同時也降低了工作人員的勞動強度。
7、可選的，所述第一旋轉驅動組件包括第一齒輪、第二齒輪、箱體、聯動桿、蝸輪、蝸桿和第一電機；所述箱體固定于所述第一機架上，所述聯動桿與所述箱體轉動連接；所述蝸輪套設于所述聯動桿上并與所述聯動桿固定連接，所述蝸桿的兩端均與所述箱體轉動連接，所述蝸輪與所述蝸桿相互嚙合；所述第一電機固定于所述箱體上，所述第一電機的輸出軸與所述蝸桿的端部固定連接；所述第一齒輪套設于所述聯動桿上并與所述聯動桿固定連接，所述第二齒輪套設于所述第一旋轉桿上并與所述第一旋轉桿固定連接，所述第一齒輪與所述第二齒輪相互嚙合。
8、通過采用上述技術方案，第一電機驅動蝸桿旋轉，蝸桿帶動蝸輪旋轉，蝸輪帶動聯動桿旋轉，聯動桿帶動第一齒輪旋轉，第一齒輪帶動第二齒輪旋轉，第二齒輪帶動第一旋轉桿旋轉，不僅實現了自動化釋放中間膜，同時由于蝸輪蝸桿結構具有自鎖功能，因此當第一電機停止運行時，第一旋轉桿不會在其他外力的作用下發生旋轉，從而增加了第一旋轉桿釋放中間膜的穩定性。
9、可選的，所述切膜裝置包括第二機架，所述第二機架上設置有壓膜機構，所述壓膜機構包括上壓膜組件和下壓膜組件，所述下壓膜組件包括第二旋轉桿和第二旋轉驅動組件，所述第二旋轉桿與所述第二機架轉動連接，所述第二旋轉驅動組件用于驅動所述第二旋轉桿旋轉，所述第二旋轉桿上固定設置有多個下壓輪；所述上壓膜組件的數量為多個，所述上壓膜組件與所述下壓輪一一對應，所述上壓膜組件位于所述下壓輪的上方；每個所述上壓膜組件均包括固定塊、支架、導向桿和上壓輪，所述固定塊固定于所述第二機架上，所述導向桿穿過所述固定塊并與所述固定塊滑移配合，所述導向桿的一端固定設置有支架，所述導向桿的另一端固定設置有防脫塊；所述導向桿上套設有彈簧，所述彈簧的一端抵接于所述固定塊，所述彈簧的另一端抵接于所述支架，所述上壓輪轉動設置于所述支架上。
10、通過采用上述技術方案，膠膜機在釋放中間膜的過程中，中間膜從多個上壓輪與多個下壓輪之間穿過；由于彈簧的一端抵接于固定塊，彈簧的另一端抵接于支架，因此彈簧的彈力驅動導向桿和支架向下運動，支架帶動上壓輪向下運動，當上壓輪接觸到下壓輪的過程中，多個上壓輪和多個下壓輪將中間膜壓平；同時通過第二驅動組件驅動第二旋轉桿旋轉，第二旋轉桿同時帶動多個下壓輪旋轉，多個下壓輪在旋轉的過程中還能帶動上壓輪旋轉，從而便于帶動中間膜沿分支送料線的長度方向運動，從而自動實現將壓平后的中間膜運送至玻璃的表面。
11、可選的，所述第二機架上還設置有用于裁切中間膜的切膜機構，所述切膜機構包括第一滑移架、第一驅動組件、第二電機和切割刀；所述第一滑移架與所述第二機架滑移配合，所述第一驅動組件用于驅動所述第一滑移架沿第二方向滑動；所述第二電機設置于所述第一滑移架上，所述第二電機的輸出軸與所述切割刀固定連接。
12、通過采用上述技術方案，當需要裁切中間膜的過程中，首先通過第二電機驅動切割刀旋轉，然后通過第一驅動組件驅動第一滑移架沿第二方向滑動，第一滑移架帶動第二電機和切割刀沿第二方向運動，處于旋轉狀態的切割刀與中間膜發生相對運動的過程中將中間膜切斷；不僅提升了整體的加工效率，同時也降低了工作人員的勞動強度。
13、可選的，所述第一修膜裝置包括第三機架、第二滑移架和第二驅動機構，所述第二滑移架與所述第三機架滑移配合，所述驅動機構用于驅動所述第二滑移架沿第二方向滑動；所述第二滑移架上設置有第一修膜機構，所述第一修膜機構用于對夾層玻璃的兩側進行修膜。
14、通過采用上述技術方案，驅動機構驅動第二滑移架沿第二方向滑動，第二滑移架帶動第一修膜機構沿第二方向運動，從而便于帶動第一修膜機構沿第二方向運動；由于第一修膜機構用于對夾層玻璃的兩側進行修膜，因此便于實現對不同寬度的夾層玻璃進行修膜。
15、可選的，所述第二驅動機構包括第二齒條、第三齒輪和第三電機，所述第二齒條設置于所述第三機架上，所述第二齒條沿第二方向延伸，所述第三電機設置于所述第二滑移架上，所述第三齒輪套設于所述第三電機的輸出軸上并與所述第三電機的輸出軸固定連接，所述第三齒輪與所述第二齒條相互嚙合。
16、通過采用上述技術方案，由于第二齒條固定于第三機架上，第三電機設置于第二滑移架上，且第二滑移架與第二機架滑移配合；第三電機驅動第三齒輪旋轉的過程中，由于第三齒輪與第二齒條相互嚙合，因此便于實現自動化沿第二方向調節第二滑移架的位置；不僅提升了整體的修膜效率，同時也降低了工作人員的勞動強度。
17、可選的，所述第一修膜機構包括第一滑移件、第一滑移驅動件、第一升降件、第一升降驅動件、第二升降件、第二升降驅動件至少一個第一修膜件；所述第一滑移件與所述第二滑移架滑移配合，所述第一滑移驅動件用于驅動所述第一滑移件沿第二方向滑動；所述第一升降件與所述第一滑移件滑移配合，所述第一升降驅動件用于驅動所述第一升降件升降；所述第二升降件與所述第一滑移件滑移配合，所述第二升降驅動件設置于所述第一升降件上，所述第二升降驅動件用于驅動所述第二升降件升降；所述第一修膜件設置于所述第二升降件上，所述第一修膜件用于對夾層玻璃的兩側進行修膜。
18、通過采用上述技術方案，由于第一滑移驅動件用于驅動第一滑移件沿第二方向滑動，第一升降驅動件用于驅動第一升降件升降，第二升降驅動件用于驅動第二升降件升降，第一修膜件用于對夾層玻璃的兩側進行修膜；因此不僅便于實現自動化沿第二方向調節第一修膜件的位置，同時也便于實現自動化調節修膜件的高度。
19、可選的，所述第一修膜件包括第二滑移件、第二滑移驅動件、旋轉件、旋轉驅動件和刀片；所述第二滑移件與所述第二升降件滑移配合，所述第二滑移驅動件用于驅動所述第二滑移件沿第一方向滑動；所述旋轉件轉動設置于所述第二滑移件上，所述旋轉驅動件用于驅動所述旋轉件旋轉，所述刀片固定于所述第一旋轉件上，所述刀片用于裁切中間膜伸出于夾層玻璃邊緣的部分。
20、通過采用上述技術方案，由于第二滑移驅動件驅動第二滑移件沿第一方向滑動，因此便于沿第一方向調節第二滑移件的位置；通過旋轉驅動件帶動旋轉件旋轉，旋轉件帶動刀片旋轉，從而便于保證刀片在裁切中間膜的過程中，刀片與夾層玻璃的邊緣齊平；然后通過分支送料線帶動夾層玻璃沿第一方向運動，以使夾層玻璃與刀片發生相對運動，從而實現對夾層玻璃兩側的中間膜進行裁切。
21、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：
22、1.入料裝置將玻璃依次傳送至多個分支送料線，分支送料線將多個玻璃依次傳送至收料裝置；每個分支送料線在傳送玻璃的過程中，首先通過升降吸附裝置自動將第一塊玻璃吸附并帶動第一塊玻璃上升，同時分支送料線在傳送第二塊玻璃的過程中，膠膜機自動釋放中間膜并將中間膜平鋪于第二塊玻璃的表面，膠膜機同時自動將第二塊玻璃表面的中間膜壓平；然后通過升降吸附裝置帶動第一塊玻璃沿分支送料線的長度方向運動，以使第一塊玻璃運動至第二塊玻璃的正上方，然后升降吸附裝置帶動第二塊玻璃下降，將第二塊玻璃放置于中間膜的表面，從而將第一塊玻璃、中間膜和第二塊玻璃三者貼合在一起，從而形成夾層玻璃；通過切膜裝置將卷繞在膠膜機上的中間膜裁切，然后分支送料線繼續向前傳送夾層玻璃，以使夾層玻璃與第一修膜裝置發生相對運動，第一修膜裝置將伸出于夾層玻璃兩側的中間膜進行裁切；當夾層玻璃的一端運動至第二修膜裝置的位置時，分支送料線停止傳送夾層玻璃，通過第二自動修膜裝置沿分支送料線的寬度方向運動，從而將伸出于夾層玻璃一端的中間膜進行裁切；當夾層玻璃一端的中間膜裁切完畢后，分支送料線繼續帶動夾層玻璃沿分支送料線的長度方向運動，當玻璃的另一端運動至第二修膜機構的位置時，夾層玻璃停止運動，第二修膜機構沿分支送料線的寬度方向運動，從而將伸出于夾層玻璃另一端的中間膜進行裁切；重復上述步驟，從而便于批量自動加工多個夾層玻璃；相比于背景技術，實現了全自動化作業，不僅提升了夾層玻璃整體的生產效率，同時也降低了工作人員的勞動強度；
23、2.第一電機驅動蝸桿旋轉，蝸桿帶動蝸輪旋轉，蝸輪帶動聯動桿旋轉，聯動桿帶動第一齒輪旋轉，第一齒輪帶動第二齒輪旋轉，第二齒輪帶動第一旋轉桿旋轉，不僅實現了自動化釋放中間膜，同時由于蝸輪蝸桿結構具有自鎖功能，因此當第一電機停止運行時，第一旋轉桿不會在其他外力的作用下發生旋轉，從而增加了第一旋轉桿釋放中間膜的穩定性；
24、3.膠膜機在釋放中間膜的過程中，中間膜從多個上壓輪與多個下壓輪之間穿過；由于彈簧的一端抵接于固定塊，彈簧的另一端抵接于支架，因此彈簧的彈力驅動導向桿和支架向下運動，支架帶動上壓輪向下運動，當上壓輪接觸到下壓輪的過程中，多個上壓輪和多個下壓輪將中間膜壓平；同時通過第二驅動組件驅動第二旋轉桿旋轉，第二旋轉桿同時帶動多個下壓輪旋轉，多個下壓輪在旋轉的過程中還能帶動上壓輪旋轉，從而便于帶動中間膜沿分支送料線的長度方向運動，從而自動實現將壓平后的中間膜運送至玻璃的表面。