粉碎方法：立式粉碎機(jī),粉碎效率,單位電力消耗

專利名稱：粉碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有立式粉碎機(jī)(vertical crusher)和分級(jí)裝置，并能以水泥熔渣(cement clinker)、水泥原料、礦渣(slag)、煤、碳酸鈣、陶瓷以及化學(xué)物品等礦物作為原料進(jìn)行高效率粉碎的粉碎方法。
背景技術(shù)：
以往，作為對(duì)煤、石灰石、水泥原料、礦渣、水泥熔渣、陶瓷和化學(xué)物品等原料進(jìn)行細(xì)粉碎的粉碎裝置，一直是使用具有立式粉碎機(jī)和管式磨機(jī)(tube mill)的兩級(jí)粉碎裝置，或者使用內(nèi)部裝有旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的立式粉碎裝置。
上述兩級(jí)粉碎裝置，是把用立式粉碎機(jī)粉碎后的原料，再使用管式磨機(jī)對(duì)這些原料進(jìn)行細(xì)粉碎的粉碎裝置。例如，在專利文獻(xiàn)1(特開(kāi)平4-338244號(hào)公報(bào))中所公開(kāi)的技術(shù)，是在用分配裝置來(lái)分配經(jīng)過(guò)立式粉碎機(jī)粉碎后的原料的同時(shí)，再次用立式粉碎機(jī)和管式磨機(jī)進(jìn)行粉碎，對(duì)原料進(jìn)行細(xì)粉碎的粉碎裝置。圖15中所示的就是這種以往的粉碎裝置的一個(gè)例子。
此外，作為上述內(nèi)部裝有分級(jí)機(jī)的立式粉碎機(jī)，例如，有專利文獻(xiàn)2(特開(kāi)昭57-75156號(hào)公報(bào))中所公開(kāi)的技術(shù)。圖16中所示的粉碎裝置就是在這篇文獻(xiàn)中公開(kāi)的立式粉碎裝置的一個(gè)例子，這種裝置用從旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下方導(dǎo)入的氣體，把在粉碎機(jī)內(nèi)的粉碎輥?zhàn)优c旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間粉碎后的原料吹向上方，用布置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上方的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，并在將細(xì)粉排到裝置外部的同時(shí)，讓粗粉落在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，再次進(jìn)行粉碎，從而能以很高的效率對(duì)原料進(jìn)行細(xì)粉碎。
可是，上述以往的兩級(jí)粉碎裝置，由于其裝置的構(gòu)成中必須具有立式粉碎機(jī)和管式磨機(jī)兩種機(jī)器，因此裝置的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，要想使各種裝置高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)的控制方法也變得很復(fù)雜。
此外，復(fù)雜的裝置還存在需要耗費(fèi)維修(maintenance)等的勞動(dòng)力和時(shí)間的問(wèn)題，而且，整個(gè)設(shè)備也非常昂貴。此外，由于使用了粉碎效率低的管式磨機(jī)，還存在整個(gè)裝置的電力消耗量大，效率低等問(wèn)題。
還有，上述內(nèi)部裝有分級(jí)機(jī)的立式粉碎機(jī)(也有稱之為氣吹式(airswept)立式粉碎機(jī)的)，需要用從旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下方導(dǎo)入的氣體，把在粉碎機(jī)內(nèi)的粉碎輥?zhàn)优c旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間粉碎后的原料吹向上方，因而還存在這樣的問(wèn)題，即，為了把粉碎后的原料吹向上方，就需要大量的氣體，而為了排出大量氣體就需要很大的送風(fēng)機(jī)動(dòng)力(風(fēng)扇的動(dòng)力)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述問(wèn)題而提出來(lái)的，其目的是提供一種具有立式粉碎機(jī)和分級(jí)裝置，并且以水泥熔渣、水泥原料、礦渣、煤、碳酸鈣、陶瓷以及化學(xué)物品等礦物作為原料，進(jìn)行高效率粉碎的粉碎方法。
為達(dá)到上述目的，按照本發(fā)明的粉碎方法為(1)一種使用粉碎裝置的粉碎方法，這種粉碎裝置具有立式粉碎機(jī)和將由該立式粉碎機(jī)粉碎后的原料分離為粗粉和細(xì)粉的分級(jí)機(jī)，上述立式粉碎機(jī)在其上表面大致做成水平圓板狀并在外周部設(shè)置了擋圈的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)根能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的錐形粉碎輥?zhàn)樱柚谙蛟摲鬯檩佔(zhàn)邮┘右?guī)定的粉碎壓力，對(duì)投入該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的原料進(jìn)行粉碎，借助于該分級(jí)機(jī)把上述立式粉碎機(jī)粉碎后的原料分離為粗粉和細(xì)粉，并使該粗粉回到該立式粉碎機(jī)中，再次進(jìn)行粉碎，同時(shí)，將作為產(chǎn)品的該細(xì)粉排出來(lái)，其特征在于，通過(guò)調(diào)整下列各種因素中的至少一種因素該擋圈的高度、該粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫Α⒃撔D(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速、以及投入立式粉碎機(jī)中的原料的投入量，將該立式粉碎機(jī)的粉碎機(jī)單位電力消耗量控制在1～30kWh/噸(ton)的范圍內(nèi)。
(2)在(1)所記載的粉碎方法中，粉碎水泥原料的上述粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫υ?.6～0.8MPa的范圍內(nèi)，上述粉碎機(jī)的單位電力消耗量在5～10kWh/噸(ton)的范圍內(nèi)。
(3)在(1)所記載的粉碎方法中，粉碎水泥原料的上述粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫υ?.8～1.1MPa的范圍內(nèi)，上述粉碎機(jī)的單位電力消耗量在20～25kWh/噸(ton)的范圍內(nèi)。
(4)在(1)所記載的粉碎方法的發(fā)明中，粉碎礦渣的上述粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫υ?.8～1.1MPa的范圍內(nèi)，上述粉碎機(jī)的單位電力消耗量在25～30kWh/噸(ton)的范圍內(nèi)。
(5)在(1)～(4)中任何一項(xiàng)所記載的粉碎方法的發(fā)明中，相對(duì)粉碎輥?zhàn)拥闹行闹睆剑瑢⑸鲜鰮跞Φ母叨仍O(shè)定為1～10％的范圍內(nèi)。
(6)在(1)～(5)中任何一項(xiàng)所記載的粉碎方法的發(fā)明中，測(cè)定由上述立式粉碎機(jī)所排出來(lái)的原料的量，并調(diào)整從上述粉碎裝置的外部投入該立式粉碎機(jī)中的原料的量，以使該排出的原料的量為恒定的。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中使用立式粉碎機(jī)的粉碎裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例所使用的立式粉碎機(jī)的縱向斷面圖。
圖3是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例中所使用的立式粉碎機(jī)的輥?zhàn)蛹訅河糜蛪貉b置與粉碎壓力的說(shuō)明圖。
圖4是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例中所使用的立式粉碎機(jī)的粉碎壓力的說(shuō)明圖；圖5是用本發(fā)明的實(shí)施例中所使用的粉碎方法所獲得的粉碎產(chǎn)品平均粒度比與系統(tǒng)能力之間的比例關(guān)系的圖。
圖6是用本發(fā)明的實(shí)施例中所使用的粉碎方法所得到的粉碎壓力與粉碎產(chǎn)品平均粒度的比例關(guān)系的圖。
圖7是表示把水泥原料加在篩子上時(shí)，篩孔與通過(guò)量之間的關(guān)系的圖。
圖8是表示把熔渣加在篩子時(shí)，篩孔與通過(guò)量之間的關(guān)系的圖。
圖9是表示把礦渣加在篩子時(shí)，篩孔與通過(guò)量之間的關(guān)系的圖。
圖10是表示使用本發(fā)明的實(shí)施例中的粉碎方法所得到的粉碎機(jī)單位電力消耗量與系統(tǒng)能力比之間的關(guān)系圖。
圖11是表示使用本發(fā)明的實(shí)施例中的粉碎方法所得到的粉碎壓力與粉碎機(jī)單位電力消耗量比之間的關(guān)系圖。
圖12是表示使用本發(fā)明的實(shí)施例中的粉碎方法所得到的擋圈高度比與粉碎產(chǎn)品的平均粒度比、以及粉碎機(jī)單位動(dòng)力消耗量之間的關(guān)系圖。
圖13是表示使用本發(fā)明的實(shí)施例中的粉碎方法所得到的工作臺(tái)上原料的加速度與粉碎產(chǎn)品的平均粒度比之間的關(guān)系圖。
圖14是表示使用本發(fā)明的實(shí)施例中的粉碎方法所得到的粉碎機(jī)出口輸送機(jī)的單位電力消耗量與粉碎產(chǎn)品平均粒度比等之間的關(guān)系圖。
圖15是使用球磨機(jī)的以往型式的粉碎裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖16是使用氣吹式立式粉碎機(jī)的以往型式的粉碎裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明按照本發(fā)明的粉碎裝置的粉碎方法。圖1～圖4是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的例子，圖1是使用立式粉碎機(jī)的粉碎裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是立式粉碎機(jī)的縱向斷面圖。圖3和圖4是說(shuō)明立式粉碎機(jī)的輥?zhàn)蛹訅河糜蛪貉b置與粉碎壓力的說(shuō)明圖。圖5～圖14是為說(shuō)明本發(fā)明的粉碎方法的效果用的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的曲線圖。圖15和圖16是以往的粉碎裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
下面，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例中所使用的立式粉碎機(jī)1的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中所使用的立式粉碎機(jī)1如圖2所示，它具有形成該立式粉碎機(jī)的外輪廓的殼體(casing)；通過(guò)設(shè)置在粉碎機(jī)下部的減速機(jī)2B，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的、水平圓盤狀的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2；布置在將旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A的外周部沿圓周方向進(jìn)行等分的位置上的多個(gè)根圓錐(conical)形粉碎輥?zhàn)?。
粉碎輥?zhàn)?通過(guò)用軸7安裝在下部殼體上而能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的上臂6和與上述上臂(upper arm)6做成一體的下臂6A，連接在油壓缸(oil hydrauliccylinder)8的活塞桿(piston rod)9上，借助于該油壓缸8的工作，壓向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2A的方向，通過(guò)原料的帶動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A上轉(zhuǎn)動(dòng)。
在上述殼體的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A的中央上部，設(shè)有把原料投到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A上的原料投入口35和原料投入溜槽13，以便能將原料從原料投入口35通過(guò)原料投入溜槽13投到(也可以稱之為供應(yīng))旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A上。該投入的原料在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A上以呈渦旋狀的軌跡向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A的外周部移動(dòng)，被咬入旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A與粉碎輥?zhàn)?之間而粉碎。
此外，被咬入旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A與粉碎輥?zhàn)?之間而粉碎后的原料，越過(guò)設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A的外邊緣部的擋圈(dam ring)15，向著旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A的外周部與殼體之間的間隙，即，環(huán)狀通道30(也可以稱之為換裝空間30)的方向，下落到環(huán)狀通道30的下部，再?gòu)南虏颗懦隹?4將其作為粉碎產(chǎn)品排到立式粉碎機(jī)1的外部。
此外，在上述殼體上，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的下方設(shè)有用于導(dǎo)入氣體的氣體導(dǎo)入口33，而在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方設(shè)有用于排出該氣體的上部排出口39。在立式粉碎機(jī)1的運(yùn)行過(guò)程中，借助于該氣體導(dǎo)入口33導(dǎo)入氣體(在本實(shí)施例中是空氣)，產(chǎn)生了在上述殼體內(nèi)從旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的下方向上方流動(dòng)的氣體的氣流。
這樣，在越過(guò)擋圈的原料中直徑小的細(xì)粉就被吹向上方，在殼體內(nèi)上升，作為細(xì)粉，從上部排出口39排出。
另外，這種排出的細(xì)粉的量是很少的，在本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)調(diào)整該導(dǎo)入的氣體量，使該細(xì)粉量在從下部排出口34排出的原料中占2～5％左右。
此外，在本實(shí)施例的立式粉碎機(jī)1中，還安裝了圖中未表示的壓力計(jì)，以便能測(cè)定施加在油壓缸8的活塞桿一側(cè)的油室中的壓緊力P1，從而能經(jīng)常測(cè)定油壓缸8的壓緊力P1。
由上述壓力計(jì)所測(cè)定的值用放大器(amplifier)變換之后，送到粉碎輥?zhàn)拥膲毫刂蒲b置，即控制板中。控制板是由計(jì)算器、比較器和設(shè)定器等構(gòu)成的，在對(duì)上述測(cè)定值進(jìn)行了計(jì)算之后，與預(yù)先在設(shè)定器中設(shè)定的設(shè)定值進(jìn)行比較，根據(jù)比較的結(jié)果，就能控制送往粉碎輥?zhàn)蛹訅河糜蛪貉b置36的油壓缸8中的壓力油的壓力。
另外，本實(shí)施例中所使用的立式粉碎機(jī)1的粉碎輥?zhàn)拥臄?shù)量是3根，工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速為73RPM，粉碎輥?zhàn)拥闹行闹睆紻為0.4m，工作臺(tái)直徑T為0.64m，擋圈15的高度比工作臺(tái)上表面2A高約20mm。
接著，說(shuō)明圖1中所使用的粉碎裝置的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的實(shí)施例中所使用的粉碎裝置100的優(yōu)選的例子中，具有立式粉碎機(jī)1、分級(jí)機(jī)50、和收集機(jī)60，另外，為了把這些機(jī)械連接成后述的結(jié)構(gòu)，還具有送風(fēng)機(jī)70(也有稱之為排氣風(fēng)扇(exhaust fan)70的)、斗式提升機(jī)(bucket elevator)41、以及皮帶運(yùn)輸機(jī)(belt conveyer)80等等。
這里，連接有配管，以便使從粉碎裝置100的外部通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)80所供應(yīng)的原料，在通過(guò)雙重門45之后，從原料投入口35投入立式粉碎機(jī)1中。
此外，由立式粉碎機(jī)1所粉碎后的原料的大部分是通過(guò)下部排出口34被排出到立式粉碎機(jī)1的外部，這些排出來(lái)的原料由斗式提升機(jī)41運(yùn)送，投入分級(jí)機(jī)50中。
在本實(shí)施例中的分級(jí)機(jī)50是重力分級(jí)式的分級(jí)裝置，從送風(fēng)機(jī)70通過(guò)捕集機(jī)60(在本實(shí)施例中，是袋式除塵器(bag filter)60)，用將其吸入內(nèi)部的管道連接起來(lái)。
然后，開(kāi)動(dòng)送風(fēng)機(jī)70，分級(jí)機(jī)50便通過(guò)收集機(jī)60將吸引到其內(nèi)部的、粒子直徑比所要求的更小的細(xì)粉和氣體一起送到捕集機(jī)60中，而送到收集機(jī)60以外的原料作為粗粉，從分級(jí)機(jī)50的下方排出。
作為粗粉從分級(jí)機(jī)50下方排出的原料，通過(guò)連接的管道從原料投入口35投入立式粉碎機(jī)1內(nèi)。
此外，本實(shí)施例中的分級(jí)機(jī)50，為了把所投入的原料始終以一定的比例分離成粗粉和細(xì)粉(產(chǎn)品)，具有能夠調(diào)整的結(jié)構(gòu)，以便使它的分級(jí)效率始終是恒定的。在本實(shí)施例中，根據(jù)所投入的原料的粒度，對(duì)分級(jí)機(jī)50的氣體量之類的運(yùn)行條件等等進(jìn)行調(diào)整，就能始終把所投入的原料的30％作為粗粉分離出來(lái)。
另外，在本實(shí)施例中，分級(jí)機(jī)50如上所述使用了重力分級(jí)式的分級(jí)裝置，然而，不僅限于此，如篩式、慣性式、離心力式等或其他分級(jí)方式也可以使用，但是，就有效地把細(xì)粉送到收集器中這一點(diǎn)來(lái)講，優(yōu)選采用氣體氣流進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)方式。
并且，在本實(shí)施例中，為了使立式粉碎機(jī)1內(nèi)的氛圍氣體發(fā)生集塵，從送風(fēng)機(jī)70通過(guò)收集機(jī)60和分級(jí)機(jī)50與立式粉碎機(jī)1的上部排出口36連接有吸引管道，借助于分級(jí)機(jī)50對(duì)漂浮在立式粉碎機(jī)1內(nèi)的含塵氣體進(jìn)行分級(jí)，把比所要求粒徑還要小的細(xì)粉與氣體一起送到收集機(jī)60中，同時(shí)，將送到上述收集機(jī)60以外的原料作為粗粉，從分級(jí)機(jī)50的下方排出。
此外，在圖1中所示的實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選例子中，在從送風(fēng)機(jī)70送出的送風(fēng)路線的各個(gè)部位上，通過(guò)設(shè)置流量調(diào)整閥B2、B3，就能對(duì)流過(guò)立式粉碎機(jī)1和分級(jí)機(jī)50中的氣體的風(fēng)量等等進(jìn)行調(diào)節(jié)。
下面，說(shuō)明借助于使用具有上述結(jié)構(gòu)的粉碎裝置100所實(shí)施的本實(shí)施例的粉碎方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
把借助于皮帶運(yùn)輸機(jī)80從粉碎裝置100外部供應(yīng)給立式粉碎機(jī)1的原料，即礦物等(在本實(shí)施例中是水泥熔渣)，從設(shè)置在立式粉碎機(jī)1的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A的中央上部的原料投入口35，通過(guò)原料投入溜槽13，從旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上方投入旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A的中央部分。所投入的原料，借助于使其在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上旋轉(zhuǎn)，以及由于旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上描畫出渦旋狀的軌跡的同時(shí)，向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A的外周部移動(dòng)，咬入旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A與壓在該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上的粉碎輥?zhàn)?之間而被粉碎。
在被咬入旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A和粉碎輥?zhàn)?之間的原料中，越過(guò)擋圈15的原料被排到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A的外周面和殼體內(nèi)周面之間的環(huán)狀通道30中，并從環(huán)狀通道30落下，作為粉碎品從下部排出口34排到立式粉碎機(jī)1的外部。另外，被擋圈15堵住而滯留在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上的原料再次被咬入旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A和粉碎輥?zhàn)?中，進(jìn)行再次粉碎。
另外，從下部排出口34排到立式粉碎機(jī)1外部的粉碎產(chǎn)品，由斗式提升機(jī)41運(yùn)送到分級(jí)機(jī)50中。
在運(yùn)送到分級(jí)機(jī)50中的原料中，直徑小的細(xì)粉與氣體一起輸送到收集機(jī)60中，在那里作為產(chǎn)品排出。此外，直徑大的粗粉，則再次返回立式粉碎機(jī)1中，再次進(jìn)行粉碎。
下面，說(shuō)明記載在圖5～圖14中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的曲線圖。
在本發(fā)明中所說(shuō)的粉碎產(chǎn)品的平均粒度比、粉碎機(jī)的單位電力消耗量、以及粉碎裝置的單位電力消耗量(kWh/ton)的定義如下
粉碎產(chǎn)品的平均粒度比是粉碎產(chǎn)品的平均粒度與原料的平均粒度之比，用下列算式1表示 算式1另外，平均粒度的定義是，在把粉碎產(chǎn)品放在篩子上過(guò)篩時(shí)，其剩余率(投入篩子后的原料中未通過(guò)篩子而殘留在篩子上的原料的比例)為36.8％時(shí)的篩孔的尺寸。
粉碎機(jī)的單位電力消耗量是粉碎機(jī)所消耗的電力(kWh)與產(chǎn)品重量(ton)之比，用下列算式2表示 算式2粉碎裝置的單位電力消耗量是裝置所消耗的電力(kWh)與原料的產(chǎn)品重量(ton)之比，用下列算式3表示 算式3此外，裝置所消耗的電力是立式粉碎機(jī)1、分級(jí)機(jī)50、送風(fēng)機(jī)70和附屬機(jī)械所消耗的電力的總和。
所謂裝置能力比(也稱為粉碎裝置的能力比)是用能讓90微米以下(under 90μm)的粉碎產(chǎn)品通過(guò)的篩子對(duì)粉碎產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)時(shí)，以在上述平均粒度比為0.15的情況下的篩子通過(guò)率為基準(zhǔn)(基準(zhǔn)值為1)，所得到的與各種粉碎產(chǎn)品的平均粒度相比的通過(guò)率之比。圖5表示粉碎產(chǎn)品平均粒度比與裝置能力比之間的關(guān)系的一個(gè)例子的參考曲線，裝置的能力比隨著粉碎產(chǎn)品平均粒度比的減小而提高。
由圖5可知，隨著原料粉碎得越細(xì)，裝置能力比將隨之而提高。
接著，圖6表示立式粉碎機(jī)的表面壓力(粉碎輥?zhàn)訅毫?與粉碎產(chǎn)品(在為水泥熔渣時(shí))的平均粒度的關(guān)系。
從圖6可以看得很清楚，圖中有一個(gè)即使表面壓力上升，粉碎產(chǎn)品的平均粒度卻很難減小的區(qū)域。(由此可知，在水泥熔渣的粉碎特性中，表面壓力大于1.1Mpa時(shí)，并不能提高粉碎的效果)。
此外，雖然在圖中沒(méi)有表示，但水泥原料和礦渣也顯示了同樣的傾向，在水泥原料的特性中，表面壓力大于0.8MPa時(shí)，對(duì)提高粉碎程度沒(méi)有什么效果。此外，礦渣也顯示出同樣的傾向，表面壓力大于1.1MPa時(shí)，對(duì)提高粉碎程度沒(méi)有什么效果。
還有，從圖7～圖9可以看得很清楚，在用立式粉碎機(jī)反復(fù)地對(duì)原料進(jìn)行粉碎的情況下，當(dāng)反復(fù)粉碎的次數(shù)很多時(shí)，對(duì)于減小粉碎產(chǎn)品的平均粒度沒(méi)有什么效果。此時(shí)，所謂通過(guò)量是把粉碎產(chǎn)品裝載在篩子上時(shí)，通過(guò)篩孔的量相對(duì)于裝載在篩子上的量的百分比(percentage)。
換言之，當(dāng)使圖1中的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要選擇最適宜的表面壓力，進(jìn)行最少次數(shù)的反復(fù)粉碎，來(lái)達(dá)到目標(biāo)粉碎產(chǎn)品的粒度，才是效率最高的方法。
可是，這里還有問(wèn)題。反復(fù)粉碎的次數(shù)是隨著所需要的產(chǎn)品的粒徑而變化的因素(factor)，要控制原料需要進(jìn)行多少次反復(fù)粉碎是很困難的。
特別是，在圖1的裝置中，由于從皮帶運(yùn)輸機(jī)80投入的原料，是與多次反復(fù)粉碎后的原料混合在一起投入立式粉碎機(jī)中的，所以就很難正確計(jì)算(count)和控制其反復(fù)的次數(shù)。
本申請(qǐng)的發(fā)明人著眼于立式粉碎機(jī)的單位電力消耗量，對(duì)作為控制反復(fù)粉碎的次數(shù)這個(gè)適當(dāng)?shù)囊蛩剡M(jìn)行了專心的研究。即，找到了反復(fù)粉碎的次數(shù)與立式粉碎機(jī)的單位電力消耗量的比例關(guān)系，即，當(dāng)粉碎次數(shù)增加時(shí)，單位電力消耗量就增加。
由于粉碎機(jī)的單位電力消耗量是隨著原料反復(fù)粉碎的次數(shù)而變化的，所以在選擇了最佳表面壓力(粉碎輥?zhàn)拥膲毫?之后，就能通過(guò)控制單位電力消耗量使得所粉碎的原料達(dá)到最佳粉碎條件。
這里，請(qǐng)看表示經(jīng)過(guò)調(diào)查的粉碎機(jī)的單位電力消耗量與粉碎裝置的能力之間的關(guān)系的圖10(以水泥熔渣為例)，其特點(diǎn)是，具有在5～10kWh/噸(ton)時(shí)粉碎效率很高的區(qū)域，而當(dāng)粉碎機(jī)的動(dòng)力增大到30kWh/噸(ton)以上時(shí)，裝置的效率就下降。(不過(guò)，圖10是用水泥熔渣所求得的在產(chǎn)品粒度為90微米的篩子上為12％時(shí)的情況。)圖10的這種傾向，不僅是水泥熔渣，對(duì)于粉碎特性不同的水泥原料、礦渣來(lái)說(shuō)，大致也是一樣的，當(dāng)把粉碎機(jī)的單位電力消耗量增加到30大于等于kWh/噸(ton)時(shí)，其結(jié)果是粉碎裝置的能力并沒(méi)有增加。這對(duì)于圖1中的粉碎裝置來(lái)說(shuō)是具有特征的數(shù)值。
從這些事實(shí)可知，在控制圖1中的粉碎裝置時(shí)，為進(jìn)行良好的粉碎所需要的前提條件是不要浪費(fèi)粉碎機(jī)的動(dòng)力，所以要在小于等于30kWh/噸(ton)的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)際上，由于在1kWh/噸(ton)以下是不能進(jìn)行粉碎的，所以理想的粉碎機(jī)的單位電力消耗量在1～30kWh/噸(ton)的范圍內(nèi)。
下面，對(duì)不同的原料進(jìn)行說(shuō)明。
①水泥原料由于所求得的產(chǎn)品粒度在90微米的篩子上為12％(參見(jiàn)附圖)就可以了，所以不需要很強(qiáng)的粉碎，粉碎裝置在5～10kWh/噸(ton)(表面壓力0.6～0.8MPa)的范圍內(nèi)就能進(jìn)行效率很高的粉碎。
因此，理想的范圍是在5～10kWh/噸(ton)(表面壓力0.6～0.8MPa)。換言之，水泥原料非常適合于用圖1中的裝置來(lái)粉碎的原料。
②水泥熔渣所求得的產(chǎn)品粒度為3000～4000布令(布令(blaine)是日本表示粉末顆粒大小的單位，記載在JIS的R5201-1997中)。由于從水泥熔渣的粉碎特性了解到，表面壓力超過(guò)1.1MPa的粉碎沒(méi)有什么效果，所以利用1.1MPa左右范圍內(nèi)的粉碎壓力，就能進(jìn)行高效率的反復(fù)的粉碎。因此，理想的范圍是將上述粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫Χㄔ?.8～1.1MPa的范圍內(nèi)，用這種表面壓力進(jìn)行反復(fù)的粉碎，來(lái)達(dá)到產(chǎn)品粒度所需要的上述粉碎機(jī)的單位電力消耗量在20～25kWh/噸(ton)的范圍內(nèi)。
③礦渣為使得所求得的產(chǎn)品粒度為4000～5000布令，就必須很仔細(xì)地對(duì)原料進(jìn)行細(xì)粉碎。而且，還必須在不浪費(fèi)粉碎動(dòng)力的范圍內(nèi)，在粉碎率最高的區(qū)域中進(jìn)行粉碎。因此，理想的范圍是，上述粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫υ?.8～1.1MPa的范圍內(nèi)，為了在不浪費(fèi)粉碎動(dòng)力的范圍內(nèi)的上限值和這種表面壓力下達(dá)到產(chǎn)品的粒度，上述粉碎機(jī)的理想的單位電力消耗量的范圍為25～30kWh。
另外，如圖10所說(shuō)明的，在使得立式粉碎機(jī)1的粉碎機(jī)單位電力消耗量逐漸上升的情況下，裝置的能力比有逐漸向上提高的傾向。粉碎機(jī)的單位電力消耗量能通過(guò)調(diào)節(jié)下列各種因素中的至少一個(gè)因素來(lái)進(jìn)行控制粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫Α跞Φ母叨取⑿D(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速，以及投入立式粉碎機(jī)中的原料的投入量。
下面，說(shuō)明通過(guò)調(diào)節(jié)下列各種因素中的至少一個(gè)因素粉碎輥?zhàn)?的粉碎壓力L、擋圈15的高度、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)速，以及投入立式粉碎機(jī)1中的原料的投入量，來(lái)控制粉碎機(jī)單位動(dòng)力消耗量的技術(shù)。
首先，參照?qǐng)D11說(shuō)明通過(guò)調(diào)整粉碎壓力L來(lái)控制粉碎機(jī)單位電力消耗量的技術(shù)。圖11是表示粉碎機(jī)的輥?zhàn)颖砻鎵毫εc粉碎機(jī)單位動(dòng)力消耗量的關(guān)系的曲線圖。另外，圖11中所記載的輥?zhàn)颖砻鎵毫楸景l(fā)明中所說(shuō)明的粉碎壓力L。
由圖11可以看得很清楚，隨著立式粉碎機(jī)1的粉碎壓力的增大，粉碎機(jī)的單位電力消耗量就上升。
這是因?yàn)椋鬯樾D(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A的原料的粉碎壓力越高，立式粉碎機(jī)1所消耗的動(dòng)力也越多。因此，通過(guò)調(diào)整粉碎壓力L，就能控制粉碎機(jī)的單位電力消耗量。
這里，如圖3所示，把粉碎輥?zhàn)?壓在上述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上的粉碎壓力L，是當(dāng)粉碎輥?zhàn)?的中心直徑為D，粉碎輥?zhàn)拥膶挾葹閃，在垂直方向上把粉碎輥?zhàn)?壓在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上的力量，即粉碎壓力為F，而粉碎輥?zhàn)?的寬度方向的中心線與垂直軸線的傾斜角度為θ時(shí)，粉碎壓力L由下列算式4來(lái)定義。
算式4
算式4中，圖3中所使用的粉碎壓力F的單位是牛頓(N)，粉碎輥?zhàn)拥闹行闹睆紻和粉碎輥?zhàn)拥膶挾萕的單位為m。
此外，當(dāng)油壓缸8的活塞桿的拉力(也有稱之為油壓缸壓力的)為F1，從油壓缸8到粉碎輥?zhàn)?為止的杠桿比(lever rate)為R(在本實(shí)施例中，R＝L1/L2)時(shí)，本實(shí)施例中的粉碎壓力F即為F＝F1×R+M。(M是由粉碎輥?zhàn)?等的自重所產(chǎn)生的粉碎力)下面，利用圖12說(shuō)明通過(guò)調(diào)整擋圈15的高度來(lái)控制粉碎機(jī)的單位電力消耗量。圖12表示擋圈的高度比和粉碎產(chǎn)品平均粒度比，以及粉碎機(jī)單位動(dòng)力消耗量之間的關(guān)系。擋圈的高度比是用百分比(％)來(lái)表示的擋圈15的高度相對(duì)于粉碎輥?zhàn)?的中心直徑尺寸D的比例，隨著擋圈15的高度相對(duì)于粉碎輥?zhàn)?的中心直徑D的增高，這個(gè)比例便增大。
算式5由圖12看得很清楚，隨著擋圈高度比的增大，粉碎機(jī)的單位電力消耗量便上升。這是因?yàn)椋S著旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A的外緣部設(shè)置的擋圈15的高度增大，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面2A上的原料就難以越過(guò)擋圈15，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上反復(fù)進(jìn)行粉碎的次數(shù)增加而造成的。而且，隨著粉碎機(jī)單位電力消耗量的上升，粉碎產(chǎn)品的平均粒度比有隨之減小的傾向。因此，借助于調(diào)整擋圈15的高度來(lái)改變擋圈的高度比，就能控制粉碎機(jī)的單位電力消耗量。
接著，對(duì)圖12的結(jié)果作進(jìn)一步說(shuō)明。從擋圈的高度比超過(guò)10％開(kāi)始，粉碎機(jī)的單位電力消耗量的上升曲線就急劇上升，但，可以看出，粉碎產(chǎn)品的平均粒度比卻并沒(méi)有與粉碎機(jī)的單位電力消耗量急劇上升相對(duì)應(yīng)地減小。此外，在擋圈的高度比小于1％時(shí)，粉碎機(jī)的單位電力消耗量上升緩慢，可知對(duì)于粉碎機(jī)的單位電力消耗量的影響很小。
根據(jù)以上這些理由，所以理想的是，借助于使上述擋圈15的高度處于與粉碎輥?zhàn)?的中心直徑D的比例為1～10％的范圍內(nèi)，就能獲得粉碎產(chǎn)品的平均粒度與粉碎機(jī)的單位電力消耗量的上升相符的粉碎產(chǎn)品，從而能以很少的浪費(fèi)進(jìn)行高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)。
此外，由于擋圈的高度比在3～8％的范圍內(nèi)，能有效地使得粉碎產(chǎn)品的平均粒度比減小，因此，最好是使粉碎裝置在這個(gè)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就能以有效地制造出細(xì)粉產(chǎn)品。
接著，說(shuō)明借助于調(diào)整旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)速來(lái)控制粉碎機(jī)的單位電力消耗量的問(wèn)題。當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)速上升時(shí)，立式粉碎機(jī)1所消耗的動(dòng)力就要上升，這是不言自明的，所以通過(guò)調(diào)整旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)速，就能控制粉碎機(jī)的單位電力消耗量。
更進(jìn)一步說(shuō)，如圖13所示，在使用本發(fā)明所設(shè)想的粉碎裝置來(lái)粉碎例如，水泥熔渣的情況下，改變工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速，使工作臺(tái)上的原料加速度在12～15弧度/秒2(rad/sec2)的范圍內(nèi)時(shí)，發(fā)現(xiàn)粉碎產(chǎn)品的平均粒度比變小了。
另外，投入旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A的原料，是利用由于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的離心力分散在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上，從而被粉碎輥?zhàn)?所粉碎的，但是，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)速度慢的情況下，由于原料滯留在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上的時(shí)間延長(zhǎng)了，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上的原料層的厚度過(guò)厚，不僅不能進(jìn)行粉碎，還會(huì)產(chǎn)生粉碎機(jī)浪費(fèi)的動(dòng)力增大的問(wèn)題；反之，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)速度快的情況下，由于原料滯留在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上的時(shí)間短，因此在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上的原料層的厚度過(guò)薄，又會(huì)產(chǎn)生不能穩(wěn)定地進(jìn)行粉碎等等的問(wèn)題。估計(jì)圖13中所示的那種結(jié)果，正是由于這些理由所造成的。
換言之，調(diào)整工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速能控制粉碎機(jī)的單位電力消耗量，但是工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速具有適當(dāng)?shù)姆秶馕吨绻鲞@個(gè)范圍使工作臺(tái)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化的情況下，則不可能使裝置的能力提高到預(yù)期的高度。
因此，在改變工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制粉碎機(jī)的單位電力消耗量的情況下，使得工作臺(tái)上的原料的加速度處于12～15弧度/秒2(rad/sec2)這樣適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，則對(duì)于有效地進(jìn)行細(xì)粉碎是很理想的。
下面，說(shuō)明本發(fā)明中對(duì)從立式粉碎機(jī)1排出來(lái)的原料的量進(jìn)行測(cè)定，調(diào)整和控制從外部投入的原料的量，以使上述排出的原料的量恒定的方法。
圖14表示粉碎機(jī)的出口輸送機(jī)的單位電力消耗量與粉碎產(chǎn)品的平均粒度、粉碎機(jī)的單位電力消耗量和粉碎機(jī)的振動(dòng)的關(guān)系。
這里，所謂粉碎機(jī)的出口輸送機(jī)的單位電力消耗量，是指把用立式粉碎機(jī)1所粉碎的原料運(yùn)送到分級(jí)機(jī)50上的輸送機(jī)的單位電力消耗量，在圖1所示的本發(fā)明所設(shè)想的粉碎裝置中，它是斗式提升機(jī)41所消耗的電力(kWh)與所運(yùn)送產(chǎn)品的重量(ton)之比。
另外，在本實(shí)施例中，是通過(guò)測(cè)定斗式提升機(jī)41所消耗的電力，來(lái)測(cè)定立式粉碎機(jī)1的原料排出量的。
從圖14可以看得很清楚，在粉碎機(jī)的出口輸送機(jī)的單位電力消耗量增大的情況下，雖然粉碎機(jī)的單位電力消耗量提高了，但出現(xiàn)了粉碎產(chǎn)品的平均粒度比也增大，粉碎并沒(méi)有進(jìn)展的傾向。
此外，在粉碎機(jī)的出口輸送機(jī)的單位電力消耗量減小的情況下，出現(xiàn)了振動(dòng)逐漸增大，粉碎機(jī)的振動(dòng)比增大的傾向。這就意味著，在單位時(shí)間里，通過(guò)立式粉碎機(jī)1所排出的原料多的情況下，由于在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上的原料的量增多了，粉碎無(wú)法進(jìn)行，而在單位時(shí)間里通過(guò)立式粉碎機(jī)1所排出的原料少的情況下，由于在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上面2A上的原料的量減少了，雖然粉碎能夠進(jìn)行，但立式粉碎機(jī)1的振動(dòng)加大了。
因此，測(cè)定由立式粉碎機(jī)1所排出的原料的量，調(diào)整從上述粉碎裝置100外部投入該立式粉碎機(jī)1中的原料的量，以使上述排出的原料的量恒定，就能有效地防止振動(dòng)，提高進(jìn)行粉碎的效率。
下面，說(shuō)明這種方法中的一個(gè)理想的方法通過(guò)測(cè)定斗式提升機(jī)41所消耗的電力，測(cè)定從立式粉碎機(jī)1排出來(lái)的原料的量，控制從皮帶輸送機(jī)80所投入的原料的投入量，以使粉碎機(jī)的出口輸送機(jī)，即斗式提升機(jī)41的單位電力消耗量在不發(fā)生振動(dòng)并且能穩(wěn)定地進(jìn)行高效率的粉碎的0.3～0.7kWh/ton的范圍內(nèi)保持一定。
根據(jù)如上面所說(shuō)明的本發(fā)明的粉碎方法，由于不需要以往方法中所記載的管式磨機(jī)，能用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的裝置進(jìn)行高效率的粉碎，此外，由于不必用氣體把粉碎后的全部原料都吹到上方去，因此也不需要很大的送風(fēng)機(jī)功率。
而且，按照本發(fā)明的粉碎方法，借助于調(diào)整下列各種因素中的至少一種因素?fù)跞Φ母叨取⒎鬯檩佔(zhàn)拥姆鬯閴毫Α⑿D(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速、以及投入立式粉碎機(jī)中的原料的投入量，通過(guò)使得上述粉碎機(jī)的單位電力消耗量處于1～30kWh/噸(ton)的范圍內(nèi)，就能使其進(jìn)行浪費(fèi)很少，效率很高的運(yùn)轉(zhuǎn)。
此外，在第二發(fā)明中，通過(guò)使粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫υ?.6～0.8MPa的范圍內(nèi)，使粉碎機(jī)的單位電力消耗量在5～10kWh/噸(ton)的范圍內(nèi)，就可以對(duì)水泥原料進(jìn)行有效的粉碎。
在第三發(fā)明中，通過(guò)使粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫υ?.8～1.1MPa的范圍內(nèi)，使粉碎機(jī)的單位電力消耗量在20～25kWh噸(ton)的范圍內(nèi)，就可以對(duì)水泥熔渣原料進(jìn)行有效的粉碎。
在第四發(fā)明中，通過(guò)使粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫υ?.8～1.1MPa的范圍內(nèi)，使粉碎機(jī)的單位電力消耗量在25～30kWh/噸(ton)的范圍內(nèi)，就可以對(duì)礦渣原料進(jìn)行有效的粉碎。
在第五發(fā)明中，通過(guò)選擇擋圈的適當(dāng)?shù)母叨龋箵跞Φ母叨认鄬?duì)于粉碎輥?zhàn)拥闹行闹睆降谋壤?～10％的范圍內(nèi)，就不會(huì)發(fā)生由于擋圈的高度比過(guò)大而發(fā)生的浪費(fèi)動(dòng)力的問(wèn)題，就能穩(wěn)定地進(jìn)行粉碎。
在第六發(fā)明中，測(cè)定由立式粉碎機(jī)所排出來(lái)的原料的量，并調(diào)整從粉碎裝置的外部投入該立式粉碎機(jī)中的原料的量，以使所排出的原料的量為恒定的，就能防止立式粉碎機(jī)發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)行有效的粉碎。
權(quán)利要求
1.一種粉碎方法，其使用粉碎裝置，該粉碎裝置具有立式粉碎機(jī)和將由該立式粉碎機(jī)粉碎后的原料分離為粗粉和細(xì)粉的分級(jí)機(jī)，該立式粉碎機(jī)在其旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的錐形粉碎輥?zhàn)樱ㄟ^(guò)向該粉碎輥?zhàn)邮┘右?guī)定的粉碎壓力，將投入該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的原料粉碎，其中該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上表面被大致做成水平圓板狀且該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外周部沿圓周設(shè)置有擋圈；該分級(jí)機(jī)把該立式粉碎機(jī)粉碎后的原料分離為粗粉和細(xì)粉，并使該粗粉回到該立式粉碎機(jī)中，再次進(jìn)行粉碎，并且，將作為產(chǎn)品的該細(xì)粉排出來(lái)，其特征在于，通過(guò)調(diào)整下列各種因素中的至少一種因素該擋圈的高度、該粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫Α⒃撔D(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速、以及投入立式粉碎機(jī)中的原料的投入量，將該立式粉碎機(jī)的粉碎機(jī)單位電力消耗量控制在1～30kWh/噸的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的粉碎方法，其特征在于，將上述粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫υO(shè)定在0.6～0.8MPa的范圍內(nèi)，上述粉碎機(jī)單位電力消耗量設(shè)定在5～10kWh/噸的范圍內(nèi)，進(jìn)行水泥原料的粉碎。
3.如權(quán)利要求1所述的粉碎方法，其特征在于，將上述粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫υO(shè)定在0.8～1.1MPa的范圍內(nèi)，上述粉碎機(jī)單位電力消耗量設(shè)定在20～25kWh/噸的范圍內(nèi)，進(jìn)行水泥熔渣的粉碎。
4.如權(quán)利要求1所述的粉碎方法，其特征在于，將上述粉碎輥?zhàn)拥姆鬯閴毫υO(shè)定在0.8～1.1MPa的范圍內(nèi)，上述粉碎機(jī)的單位電力消耗量設(shè)定在25～30kWh/噸的范圍內(nèi)，進(jìn)行礦渣的粉碎。
5.如權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的粉碎方法，其特征在于，上述擋圈的高度設(shè)定為在粉碎輥?zhàn)拥闹行闹睆降?～10％的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的粉碎方法，其特征在于，測(cè)定由上述立式粉碎機(jī)所排出的原料的量，并調(diào)整從上述粉碎裝置的外部投入該立式粉碎機(jī)中的原料的量，以使該排出的原料的量為恒定的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不必使用粉碎效率很低的管式磨機(jī)，而使用具有立式粉碎機(jī)和分級(jí)機(jī)的粉碎裝置的、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且能有效地進(jìn)行粉碎的粉碎方法，這種方法把用立式粉碎機(jī)所粉碎的原料通過(guò)分級(jí)機(jī)分離成粗粉和細(xì)粉，上述粗粉返回立式粉碎機(jī)中，再次進(jìn)行粉碎，而把細(xì)粉作為產(chǎn)品排出來(lái)。借助于調(diào)整下列因素中的至少一種因素?fù)跞Φ母叨取⒎鬯檩佔(zhàn)拥姆鬯閴毫Α⑿D(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速、以及投入立式粉碎機(jī)中的原料的投入量，將上述立式粉碎機(jī)的粉碎機(jī)的單位電力消耗量控制在1～30 kWh/噸的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)B02C15/00GK1627991SQ03803378
公開(kāi)日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2003年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月7日
發(fā)明者田中信介 申請(qǐng)人:宇部興產(chǎn)機(jī)械株式會(huì)社