食物產(chǎn)品的單工序加工方法和設(shè)備的制作方法

專利名稱:食物產(chǎn)品的單工序加工方法和設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品單工序加工方法和設(shè)備，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品適用于最后加工，該方法和設(shè)備特別適用于由含有某種原料的淀粉制成的食品加工。
用這種方法生產(chǎn)出來的食品是一種半成品，制造出來的半成品主要用于以下三個方面小吃食品、早餐谷類食品、速溶食品。
一般來說，半成品都是不膨脹的、光澤的、高密度的食品，其含水量在10-20%之間。原料的淀粉幾乎完全糊化，其蛋白質(zhì)也發(fā)生了變性。
在上述三個基本方面中，制造和使用半成品的原因是不同的，例如在小吃食品方面，半成品比直接膨脹食品更容易成形。因為其成形工序能較好地控制，并且膨脹速度也不象膨脹食品那么快，因此可以較容易地用半成品制成形狀很復(fù)雜、很獨特的食品。
由于密度不同，小吃食品是不膨脹的，它在加工的布局方面有較大的優(yōu)點，公司可以在某個中心位置生產(chǎn)半成品，然后把半成品運輸?shù)椒侵行奈恢茫僭谶@些地方用微波、熱空氣或熱油來使食品膨脹。這樣制成的食品，新鮮程度和微生物穩(wěn)定性要比輕度膨脹的小吃食品好得多。
在早餐谷類食品方面，許多半成品用常規(guī)方法生產(chǎn)，例如在預(yù)處理機中對固體和液體進行預(yù)處理，此時食品部分弄濕和/或部分糊化。預(yù)處理工序以后，食品被送進一個蒸煮擠壓機內(nèi)繼續(xù)進行淀粉的糊化及蛋白質(zhì)的變性。這個加工過程需要30-35%的水，其中一部分水在食品離開第一個擠壓機以后蒸發(fā)走了，這種輕度膨脹的食品在熱量散失并隨之溫度降低之后，又被送入一個成形擠壓機內(nèi)，進行壓縮和成形。
然后把已成形和切下的食品送入干燥裝置中干燥，隨即又送入“爆筒”(puffingguns)中，在這里由于高壓突然降低，食品中一部分剩余的水膨脹，從而使最終生產(chǎn)出來的食品具有特有的形狀和內(nèi)部組織。
生產(chǎn)小吃食品的常規(guī)方法，例如加工谷類薄片食物，是一種多工序加工過程，在這一加工過程中，從物質(zhì)最初與水接觸到把物質(zhì)送到油炸鍋，所需要的停留時間為6-25小時。
還有的用擠壓工藝來制造半成品，在該工藝中，把預(yù)先混合的粉狀物質(zhì)送進混合器中，與水或水溶液混合。該混合物從混合器輸送到第一個蒸煮擠壓機內(nèi)，在此處進行蒸煮，淀粉則被糊化。然后所得產(chǎn)品離開擠壓機進入真空室，在真空室中，一部分水以蒸氣形式被排除，產(chǎn)品的溫度隨之降低。此后，該產(chǎn)品進入第二個擠壓機內(nèi)，進行成形和冷卻。在第二個擠壓機之后，產(chǎn)品進入一個預(yù)干燥器/振動器中，并且最終到達(dá)末級干燥裝置。因此，上述擠壓工藝至少需要5臺主要設(shè)備和輔助設(shè)備。
另一種裝置是利用共同旋轉(zhuǎn)的、自擦凈的雙螺旋擠壓機作為混合器的蒸煮器，在這里，原料進行水合、混合、蒸煮和膨脹，水分蒸發(fā)發(fā)生在膨脹的產(chǎn)品從第一個擠壓機到第二個擠壓機的運輸過程中，擠壓機即為單或雙螺旋式擠壓機。第二個擠壓機使產(chǎn)品成形，然后將成形產(chǎn)品送入干燥裝置中。
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品單工序加工方法和加工設(shè)備，該產(chǎn)品適用于最后加工，特別是適用于食品加工領(lǐng)域，所述產(chǎn)品是由含有某種原料的淀粉制成的。
在本發(fā)明所述的加工方法和設(shè)備中，淀粉中所含有的原料如谷粉、土豆粉或木薯粉等被送入擠壓機加料區(qū)中并與注入的水混合。混合后的物質(zhì)再送入溫度約為100-150℃的蒸煮區(qū)內(nèi)進行蒸煮，以便形成一種可塑物質(zhì)。蒸煮工序完成后，立即將可塑物質(zhì)送入水分控制區(qū)，在該區(qū)，部分水分以蒸氣形式被排除，該區(qū)可在真空條件下工作，也可在大氣壓力下或增壓條件下工作。水分蒸發(fā)后熱焓降低，使物質(zhì)的溫度顯著下降。排氣注壓機防止被蒸氣夾帶出的產(chǎn)品進入真空系統(tǒng)。預(yù)蒸煮過物質(zhì)在擠壓機的最后部分內(nèi)冷卻到約70-80℃，冷卻后的物質(zhì)被送到模壓區(qū)通過成型模或平板模擠壓成形，并最后切成各種形狀的小片或小球。
因此，本發(fā)明所述加工方法和設(shè)備，以單工序形式完成了混合器、一次擠壓器、真空室、二次擠壓器和預(yù)干燥器等多種功能。
此外，在現(xiàn)有的各種加工方法中，從原料與水混合開始算起，加工時間需要6-25小時，而本發(fā)明所述的加工方法和設(shè)備，可顯著地減少加工時間，停留時間大約只需要10分鐘以至更少。
對早餐谷類食品加工來說，新加工方法把預(yù)處理工序、第一擠壓工序、水分蒸發(fā)工序和成形擠壓工序都組合到果一的加工工序中。這樣，由新的加工方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以直接從擠壓機送進爆筒(puffing-gun)裝置中。也可制作需要較少蒸煮時間的食用面糊型產(chǎn)品。那些被稱為速溶食品的產(chǎn)品是預(yù)蒸煮的谷物、食用面糊或其它以谷類為基本成分的產(chǎn)品。
本發(fā)明的一個突出優(yōu)點是它能夠控制住所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，而所用的加工時間卻減少了。對于加工者來說，在產(chǎn)品含水量和含水蒸煮條件方面都可得到較大的靈活性。這種靈活性在工業(yè)上具有重要的意義，因為產(chǎn)品質(zhì)量的一致性一直是工業(yè)上關(guān)心的主要問題。
為了更好地了解本發(fā)明及使用它所帶來的工作效益和具體指標(biāo)，在說明書中提供了附圖和說明性內(nèi)容，其中有對本發(fā)明的最佳實施例的附圖和內(nèi)容說明;
圖1為本發(fā)明所述設(shè)備和方法的示意圖，該圖表明使用本發(fā)明設(shè)備進行加工時的工藝程序，圖2示出了在本發(fā)明方法中使用的發(fā)明設(shè)備的剖視圖。
參看圖1，基本上干燥的谷粉原料10，諸如小麥粉、玉米粉、其它谷物粉以及塊根植物粉即土豆粉、木薯粉，或者上述原料中兩種或兩種以上粉料的混合粉，按重量或按體積由加料器12送入多筒式擠壓機14的第一個圓筒16中。也可使用其它形式的普通加料器。當(dāng)然，在加工食品和有關(guān)的產(chǎn)品時，結(jié)構(gòu)和環(huán)境都必須保持清潔。最好是采用重力型的加料器。
第一個圓筒16一般是在某個溫度或室溫及大氣壓力條件下工作。擠壓機內(nèi)部相互嚙合旋轉(zhuǎn)的螺旋件把谷粉原料沿著螺旋的長度方向送入第二個圓筒18中。在第一個圓筒16內(nèi)的螺旋為大齒距螺旋以便能快速地運送原料。第二個圓筒18上開有一個開口20，以便于液體22可以以1-60巴的壓力注入其內(nèi)。通常在該區(qū)域中設(shè)有多個液體注入點，并且所注射液體的壓力必須高于筒內(nèi)壓力。可以使用標(biāo)準(zhǔn)的泵裝置24如三聯(lián)活塞泵或其它泵裝置將液體22注入筒中。液體22可以是水，也可以是含有固體顆粒的非飽和、飽和或過飽和的冷的或熱的水溶液，這種溶液或懸浮液中可以含有鹽、葡萄糖、蔗糖、乳糖、麥芽糖、其它單糖或多糖物或其混合物。液體22可以只含有其它物質(zhì)，或含有上述物質(zhì)和其它物質(zhì)。為了控制物質(zhì)的物理特性及其它性質(zhì)如結(jié)構(gòu)、膨脹強度以及水合作用等性能，可以添加乳化劑如單甘油脂或雙甘油脂等。
在原料10和液體22都輸入到第二個圓筒18中后，混合物的標(biāo)準(zhǔn)含水量按重量百分比計算約為20%，但根據(jù)原料和所需要的最終產(chǎn)品的不同可在18%-40%的范圍內(nèi)變化。在本發(fā)明中，混合物的含水量可以變化，并且能夠?qū)孔兓M行控制和調(diào)整以便達(dá)到產(chǎn)品的最終性能和保持產(chǎn)品性能一致。
原料和水溶液(和/或水)在圓筒18中進行充分地混合，由于反向短齒距件和/或揉合砧板(左旋和/或右旋)組合使用，圓筒中物質(zhì)的混合和運輸同時發(fā)生，當(dāng)原料向前推進到螺旋件時，圓筒18中的溫度和壓力都增高了。同時在物質(zhì)上也消耗了機械能。因此，液化了的并經(jīng)過壓縮的原料就形成了一種可塑物質(zhì)。這種情況發(fā)生在蒸煮區(qū)26中。蒸煮區(qū)前面部分為預(yù)蒸煮區(qū)。
在蒸煮區(qū)26中，筒內(nèi)溫度進一步提高，通常該區(qū)溫度約為140-150℃，但必須高于100℃。蒸煮區(qū)26可以擁有幾個附加的圓筒。并且反向送料螺旋元件和/或揉合砧板，裝在排氣口前面，這樣，可以向前輸送可塑物質(zhì)，也可以“返混”該物質(zhì)。包括閥門在內(nèi)的其它一些限制原料流動的限流器，可以用來限制原料在該筒內(nèi)的流動。蒸煮區(qū)26通常是在壓力為1-60巴的條件下工作。從加料到蒸煮區(qū)末端，原料的標(biāo)準(zhǔn)停留時間為0.5-1.5分。
在蒸煮區(qū)26中的溫度和壓力達(dá)到最大值以后，可塑物質(zhì)立即進入到水分控制區(qū)28。在該區(qū)內(nèi)，過熱物質(zhì)的水分可以在有控制的條件下減少。通過調(diào)節(jié)28區(qū)內(nèi)的工作條件，可以在較大范圍內(nèi)調(diào)整需要去掉的水量。這樣本發(fā)明所述的方法和設(shè)備就具有為蒸煮工序選定含水量以滿足特定產(chǎn)品的性能要求的能力。本發(fā)明所述方法和裝置還可以調(diào)整半成品的水分，這對某些產(chǎn)品的最終加工如壓片、蒸煮、油炸烘干等是最合適的。這些最后的加工決定于產(chǎn)品的性質(zhì)和要求達(dá)到的特性。
控制區(qū)28和開口的圓筒30一樣，它的長度為螺旋直徑的3-12倍，可塑物質(zhì)就在這段長度上運行。開口圓筒30用一個柱塞式注壓器32蓋住，其目的在于防止產(chǎn)品逸出。最好使用雙螺旋注壓器，它把從擠壓機內(nèi)的螺旋件運送過來的產(chǎn)品向下壓住，而讓蒸發(fā)出來的水氣逸出。在本發(fā)明所述設(shè)備的另一個實施例中，圓筒30的開口用一個與真空泵相連的真空鐘形頂蓋蓋住。在控制區(qū)28中，使用大齒距的螺旋件，以便只產(chǎn)生局部充填。
含水量控制區(qū)28可以在大氣壓力下工作或者在低于或高于大氣壓力的條件下工作。當(dāng)在真空條件下工作時，控制區(qū)28中的絕對壓力可低至100毫巴。當(dāng)該區(qū)選擇在大氣壓力或增壓條件下工作時，則絕對壓力在大約1巴(大氣壓)-5巴范圍內(nèi)變化。
雙螺旋排氣注壓器應(yīng)裝在圓筒上，并且把控制區(qū)28筒上的開口蓋住，排氣注壓器的形狀應(yīng)做成使注壓器的雙螺旋件加載方向基本上垂直于控制區(qū)28圓筒中的螺旋軸線。雙螺旋件裝在一個箱體內(nèi)，當(dāng)水分控制區(qū)28在低于大氣壓條件下工作時，箱體用液壓管路與真空系統(tǒng)相連通。在達(dá)到一定的真空度后，控制區(qū)28中的水分快速蒸發(fā)，通過調(diào)整真空度，快速蒸發(fā)的水分就可得到控制。
這時，水分以蒸氣的形式急速沖入真空區(qū)或低壓區(qū)，可以看到，一些物質(zhì)被逸出的氣體帶走了。這種情況當(dāng)然會使真空系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)堵塞。為此，雙螺旋注壓器在這里是適用的，它允許氣體成分從控制區(qū)28中逸出，而任何被夾帶的原料則被旋轉(zhuǎn)著的雙螺旋件攔截住，并有效地送回控制室28中。由于被夾帶出的原料主要是由較小的或較輕的碎屑組成，所以這種返回不僅僅可以使該系統(tǒng)能連續(xù)工作，不會有不必要的停工時間，而且可以減少產(chǎn)品的損失，保持產(chǎn)品的成分配比。
圖2為雙螺旋注壓器和控制區(qū)28的橫向剖面圖，為了簡化起見，圖中控制區(qū)28內(nèi)的供料螺旋件被省略了。
筒體30上有一個開口40，雙螺旋注壓器32支承在筒體30上，密封件42和凸緣44形成了氣密密封。
注壓器32通過液體在管子或通道48中流動與真空抽氣裝置相連。真空裝置46是一臺用來作減壓調(diào)整的設(shè)備，其上裝有測量儀表50。
如圖2所示，注壓器32上裝有雙螺旋件裝置52，(圖中僅示出一個螺旋件)，它封裝在箱體54內(nèi)，箱體54在其下端56處被連接，并且與筒體30的孔腔58相連，部分冷卻的可塑物質(zhì)和擠壓機螺旋件就在孔腔58內(nèi)，這些物體在圖中均未示出。
雙螺旋件裝置52固定在箱體54內(nèi)，故在控制區(qū)28內(nèi)快速蒸發(fā)的水汽可以通過箱體54逸出，并被抽到裝置之外。旋轉(zhuǎn)的雙螺旋件裝置將被夾帶出的物質(zhì)捕集在螺旋片60上，并把它們送回到控制區(qū)28中。
排氣注壓器在水分控制區(qū)28未處于減壓情況而是在大氣壓情況下時仍然能有效地工作。
一般說來，當(dāng)需要排除大量的水汽時，水分控制區(qū)28應(yīng)優(yōu)先采用在減壓條件下工作，而在排除的水汽較少時，則在大氣壓力下工作就可以了。在蒸煮區(qū)壓力逐漸提高，為此，可以通過含水量來調(diào)節(jié)壓力。
控制含水量的能力，使得本發(fā)明所述設(shè)備可以在其最佳條件下進行蒸煮或成形操作，從而保證產(chǎn)品性能一致。例如蒸煮某種特定產(chǎn)品，其含水量可能要比成形操作需要的含水量要高。在這種情況下，本發(fā)明所述設(shè)備的控制能力對某種特定產(chǎn)品而言具有達(dá)到最佳條件所要求的靈活性，而又不會損害產(chǎn)品的質(zhì)量。
對本發(fā)明來說，控制區(qū)28的操作是特別重要的，當(dāng)產(chǎn)品在蒸煮區(qū)26中進行蒸煮時，產(chǎn)品中的淀粉需要的最低含水量約為33%。一般大約60%的干燥物質(zhì)是淀粉。為此，所需的最低總含水量為20%。在含水量較低時，物質(zhì)在蒸煮區(qū)內(nèi)有較高的粘度，單位機械能輸入也較高，因此淀粉分子的分解較多，特別是支鏈淀粉分子增多。淀粉分子的分解會引起最終產(chǎn)品性能的重要變化。當(dāng)?shù)矸鄯肿又话l(fā)生小部分分解時，產(chǎn)品的溶解度及它的粘性也增加。
這就意味著，例如對小吃食品而言，用較低含水量制成的產(chǎn)品組織松散，并且在口中有發(fā)粘的感覺。
對早餐谷類食品而言，產(chǎn)品的溶解度高，就會降低它的整體性。當(dāng)把這種產(chǎn)品放入水溶液或牛奶中時，它很快就散掉了。一般來說，用輸入高機械能而擠壓出來的產(chǎn)品，整體性差，易在牛奶或其它水溶液中溶解。對速溶食品而言，溶解度高，在發(fā)生水合作用期間，就會引起整個產(chǎn)品的不良的溶解。因此，如果一種產(chǎn)品具有一種或多種涉及它的組織、脆性、整體性、咀嚼性等鑒別特性的話，那么就必須小心從事，以便保護這些特性。
為了防止上述缺陷的產(chǎn)生，在蒸煮區(qū)內(nèi)保持較高的含水量是必要的，以便阻止或推遲較多的淀粉的分解，在水分控制區(qū)28內(nèi)，要排除蒸煮加工過程中的大量的水，于是它被設(shè)計成能夠防止物質(zhì)逸出的結(jié)構(gòu)型式，由于控制區(qū)28具有把含水量調(diào)節(jié)到預(yù)定的含量的能力，從而就克服了上述的缺點。
控制區(qū)28內(nèi)的操作，必需保持壓力差，例如如果控制區(qū)28在真空狀態(tài)下工作即絕對壓力為100-1000毫巴，一般為700-800毫巴的條件下工作，就需要用真空泵裝置對控制區(qū)28抽真空使其達(dá)到部分真空或負(fù)壓狀態(tài)。即使蒸煮區(qū)處于1-5巴壓力之下，可塑物質(zhì)也能形成一種有效的產(chǎn)品密封，從而使各個區(qū)內(nèi)保持適當(dāng)?shù)膲毫Α?br>在控制區(qū)28內(nèi)，當(dāng)水分快速蒸發(fā)逸出時，也同時存在產(chǎn)品的熱焓損失，這樣物質(zhì)的溫度就會降低。這種熱量與溫度的損失，帶來一個很大的好處，即可以使其后的冷卻34內(nèi)的冷卻適當(dāng)縮短。這樣在高粘度的情況下，機械能不必要的消耗減少了，烘烤后淀粉的機械破壞也進一步減少以至消除，從而保證了產(chǎn)品原有的特性。
然后把蒸煮后的產(chǎn)品強行通過一個模具36產(chǎn)品在模具中成形，該模具還有助于在控制區(qū)28中保持適當(dāng)?shù)膲毫l件。最后，成形的產(chǎn)品被輸送到制片機38或輾壓機、切塊機等內(nèi)，按照產(chǎn)品要求的形狀，任意選擇加工。
工作實例重力加料器每小時把68公斤的谷粉原料送進加工設(shè)備ZSK-57的第一個圓筒中，該設(shè)備由沃納(werner)弗來德(pfleidere)工廠生產(chǎn)，設(shè)備的擠壓機是共同旋轉(zhuǎn)的及自動擦凈的雙螺旋擠壓機，其長度與直徑之比為30，該擠壓機在長度方向上有10個圓筒，原料的固有含水量約為10%，水以每小時21.2公斤的速度加到2號筒內(nèi)，螺旋件轉(zhuǎn)速為每分鐘200轉(zhuǎn)。原料和水混合后形成一種可塑物質(zhì)，它被送進蒸煮區(qū)和水分控制區(qū)，隨后又被送入冷卻區(qū)和模壓區(qū)。
在整個加工過程中，溫度隨區(qū)域不同而變化如下圓筒號12345678910溫度(℃)208012012014014014090505010號圓筒后面的模壓板上有18個孔，孔的直徑為4.8毫米。
8號筒與水分控制區(qū)對應(yīng)，這溫度為141℃時，蒸煮區(qū)的7號圓筒中的壓力為20巴。模壓板上的壓力為9巴。模壓成形操作在79℃下進行。水分控制區(qū)28(8號筒)中有一個雙螺旋加料注壓機，該區(qū)在200-300毫巴的減壓條件下工作。制成的半成品的含水量為17%，加工停留時間為2分鐘。
上述說明和實例對本發(fā)明是解說性的而不是限制性的，對于那些在本技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)技術(shù)熟練的人來說，他們完全可以提出不超出本發(fā)明的精神和范圍的其它實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)不膨脹的、預(yù)蒸煮的成形產(chǎn)品的單工序加工方法，該產(chǎn)品具有適合最后加工的含水量，并由含有某些原料的淀粉制成，該加工方法包括下列內(nèi)容把原料加進混合區(qū)；把液體注入混合區(qū)；在混合區(qū)中把原料和液體相混合，形成一種物質(zhì)；把上述物質(zhì)送入預(yù)蒸煮區(qū)中，可得到一種預(yù)蒸煮物質(zhì)；把經(jīng)過預(yù)蒸煮的物質(zhì)送入含水量控制區(qū)，可得到一種具有預(yù)期含水量的預(yù)蒸煮物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加工方法，其特征在于水分控制區(qū)在小于一個大氣壓的條件下工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加工方法，其特征在于本發(fā)明方法還包括調(diào)節(jié)水分控制區(qū)的工作條件，以便于通過控制該區(qū)的壓力，來調(diào)節(jié)預(yù)冷物質(zhì)的含水量。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加工方法，其特征在于所述液體是水或含有某種物質(zhì)的水溶液，該種物質(zhì)是從鹽、乳糖、麥芽糖、單糖和/或雙糖物質(zhì)等一類物質(zhì)中選擇出來的一種物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的加工方法，其特征在于所述液體還可以含有乳化劑和/或單甘油脂或雙甘油脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加工方法，其特征在于水分控制區(qū)在大氣壓力條件下工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加工方法，其特征在于水分控制區(qū)在高于大氣壓力條件下工作。
8.一種在單工序加工中，用來生產(chǎn)不膨脹的、預(yù)蒸煮的、成形產(chǎn)品的設(shè)備，該產(chǎn)品具有適合于最后加工的含水量，并由含有某些原料的淀粉制成，該設(shè)備由以下幾部分組成用于容納原料和液體的混合區(qū)，可塑物質(zhì)在該區(qū)制成;把可塑物質(zhì)從混合區(qū)移入預(yù)蒸煮區(qū)的裝置，可塑物質(zhì)在這里進行預(yù)蒸煮;把預(yù)蒸煮物質(zhì)移入水分控制區(qū)的裝置;調(diào)節(jié)水分控制區(qū)工作狀態(tài);以便調(diào)節(jié)所述預(yù)蒸煮物質(zhì)在該區(qū)的含水量的裝置;防止物質(zhì)從水分控制區(qū)逸出的裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的設(shè)備，其特征在于防止所述物質(zhì)從水分控制區(qū)逸出的裝置是一個可排氣的柱塞式注壓機或一個真空鐘形頂蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的設(shè)備，其特征在于把預(yù)蒸煮物質(zhì)移入水分控制區(qū)的裝置是螺旋件，螺旋件所具有的例如反向螺旋片這樣的限流件或其它限流裝置，正好裝在一個或多個排氣口的前面，這些限流裝置可以限定原料流過包括筒體閥門裝置在內(nèi)的螺旋通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的設(shè)備，其特征在于排氣注壓機是一種雙螺旋件排氣注壓機。
專利摘要
一種用于生產(chǎn)不膨脹的、預(yù)蒸煮的成型產(chǎn)品的單工序加工方法和設(shè)備，該產(chǎn)品具有適合進一步加工的含水量，并由含有某些原料的淀粉制成。該加工方法包括把原料和液體相混合以形成一種可塑物質(zhì)，蒸煮該可塑物質(zhì)，部分地除去該物質(zhì)中的水分并且預(yù)冷、冷卻、成型、擠壓該物質(zhì)，從而形成一種適合于最后加工的產(chǎn)品。
文檔編號A23P1/12GK87104118SQ87104118
公開日1988年2月3日 申請日期1987年6月9日
發(fā)明者亞當(dāng)·德萊布拉特, 埃德蒙德W·舒勒爾, 伯恩哈德·萬·棱格里奇 申請人:維爾訥和普法雷德爾公司