本技術涉及單工序孔邊加工，具體是一種用于單工序孔邊加工的裝置。
背景技術：
1、現有技術中，很多產品的加工，需要分兩道工序。例如，一道加工內部孔位，另一道加工外邊緣，兩工序需分兩次裝夾，因此存在加工基準不一致的情況，還會受到兩道工序的夾具精度影響。對此，現有技術的解決方法是，通過提高兩道工序大的夾具精度和穩定性，盡量減小兩工序裝夾的基準偏差，以期提高產品加工精度。這樣，對操作人員的裝夾水平、夾具制作精度和單工序加工精度要求較高，且二次裝夾可能帶來加工基準不統一的問題，導致加工精度下降，這種負面影響無法完全消除，因此無可避免地存在著成本較高且產品良率較低。換言之，成本和產品良率有較大的提升空間。例如，在現有技術中，對于孔邊加工，先是進行外圈整周加工，然后拆卸轉送下一工序進行孔位加工。即第一道工序：加工外邊整圈，以外邊緣粗基準定位，以中心為加工基準。第二道工序：加工內部孔位，孔位加工以上一工序加工的外邊緣為基準定位，重新裝夾以外輪廓中心為加工基準。兩道工序中，定位基準有發生變化：第一道工序以坯料的外輪廓定位，第二道工序以上一道工序加工的外輪廓定位。加工基準都是產品中心，但是由于定位基準的改變和第一道工序加工的加工公差。兩道工序的輪廓中心存在偏差，影響了加工精度。同時由于分開兩道工序加工，產品需要轉送，人力和時間成本有可節約的空間。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種用于單工序孔邊加工的裝置，可以克服現有技術存在的上述問題，從統一加工基準出發，同時兼顧成本和良率，達到節約產品工序間的轉移時間和裝夾時間，提升產品良率的目的。
2、本實用新型為解決上述技術問題，構造一種用于單工序孔邊加工的裝置，包括：治具底座；固定在所述治具底座上的產品放置座，等距離裝在在所述治具底座上產品放置座兩側的兩個標準氣缸，每個所述標準氣缸的活動桿上分別設置有一個等高螺栓，還包括中部開設有旋轉孔的上蓋板，所述旋轉孔通過一個所述等高螺栓定位在所述氣缸活動桿的預設高度上且可繞所述活動桿轉動的上蓋板，使得旋轉通過另一個所述等高螺栓定位卡住另一個所述標準氣缸活動桿的第一工作狀態下以壓緊部作用于所述產品放置座上的工件，使得旋轉通過另一個所述等高螺栓定位卡住另一個所述標準氣缸活動桿的第二工作狀態下以加工部作用于所述產品放置座上的工件。
3、在本實用新型的一實施例中，還包括活動卡環；所述產品放置座上開設有用于卡設所述活動卡環的溝槽。
4、在本實用新型的一實施例中，所述上蓋板的兩側分別開設有第一定位口和第二定位口，所述上蓋板旋轉孔與第一定位口之間設有壓緊部，所述上蓋板旋轉孔與第二定位口之間設有加工部，所述加工部上開設有多種加工用的通孔。
5、在本實用新型的一實施例中，所述旋轉孔套設在其中一個所述標準氣缸的活動桿，所述上蓋板兩側的第一定位口和第二定位口分別具有卡合另一個所述標準氣缸的活動桿的結構，所述第一定位口和所述第二定位口分別在第一工作狀態和第二工作狀態時卡住另一個所述標準氣缸的活動桿并通過另一個所述等高螺栓定位。
6、在本實用新型的一實施例中，所述產品放置座的中空腔聯通有真空吸氣嘴，真空吸氣嘴通過真空控制開關連接到真空負壓源，用于在產品放置座形成負壓以吸附加工件。
7、在本實用新型的一實施例中，還包括氣缸控制開關，所述氣缸控制開關的輸入口介入壓力氣源，所述氣缸控制開關有a口和b口兩個輸出口，兩個所述標準氣缸分別有一個氣嘴連接到所述氣缸控制開關的a口，有另一個氣嘴連接到氣缸氣嘴控制開關的b口,所述標準氣缸的所述兩個氣嘴沿標準氣缸豎直方向上、下設置。
8、在本實用新型的一實施例中，所述兩個標準氣缸的上氣嘴與氣缸控制開關的a口具有相同距離，所述兩個標準氣缸的下氣嘴與氣缸控制開關的b口具有相同距離。
9、按照本實用新型另一個方面提供對一種單工序孔邊加工方法，使用本實用新型提供的單工序孔邊加工裝置，包括以下步驟：
10、s2)通過真空控制開關，以負壓將待加工毛料緊緊吸附于產品放置座；
11、s3)將上蓋板轉至壓緊部，同時啟動兩個標準氣缸，使兩個標準氣缸均向下拉動上蓋板，將毛料壓緊；
12、s4)對毛料外邊緣進行加工處理；
13、s5)關閉氣缸并將上蓋板轉至加工部，同時啟動兩個標準氣缸，使兩端標準氣缸均向下拉動上蓋板，將毛料壓緊；
14、s6)對毛料內孔位進行加工處理。
15、在上述本實用新型方法實施例中，在所述步驟s2之前，還包括：
16、s11)從產品放置座拔出活動卡環，清理裝置內殘余的加工碎屑；
17、s12)檢查裝置，確保各部位連接緊固牢靠；
18、s13)將活動卡環水平插入產品放置座的溝槽，確保已插入到底，上下無間隙。
19、在上述本實用新型方法實施例中，所述步驟s2包括：
20、s21)將靠模與毛料、夾具底座接觸緊密，粗定位毛料放置位；
21、s22)打開真空吸氣開關，通過真空吸氣嘴將毛料吸附在所述產品放置座表面；
22、s23)撤走靠模。
23、實施本實用新型提供的一種用于單工序孔邊加工的裝置，通過優化夾具及加工工序，在同一機臺上完成產品加工。因此節約了轉運產品需要的人力資源以及時間，并將外邊緣加工和內部孔位加工兩道工序合并為一道工序，節約產品工序間的裝夾時間，避免兩道工序加工存在的輪廓中心存在偏差的問題，統一了基準，提高了產品加工精度，同時兼顧成本和良率。現有技術的兩道工序，需要分2個工位甚至2個工廠加工。本實用新型通過優化夾具及加工工序，在同一機臺上完成產品加工。因此節約了轉運產品需要的人力資源以及時間，并由于兩道工序合并為一道工序，統一了基準，提高了產品加工精度。
1.一種用于單工序孔邊加工的裝置，其特征在于，包括：治具底座(1)；固定在所述治具底座(1)上的產品放置座(5)，等距離裝在所述治具底座(1)上產品放置座(5)兩側的兩個標準氣缸(2)，每個所述標準氣缸(2)的活動桿上分別設置有一個等高螺栓(6)，還包括中部開設有旋轉孔(35)的上蓋板(3)，所述旋轉孔(35)通過一個所述等高螺栓(6)定位在所述標準氣缸(2)活動桿的預設高度上且可繞所述活動桿轉動的上蓋板(3)，使得旋轉通過另一個所述等高螺栓(6)定位卡住另一個所述標準氣缸(2)的氣缸活動桿(9)，第一工作狀態下以上蓋板(3)上的壓緊部(33)作用于所述產品放置座(5)上的工件，第二工作狀態下以上蓋板(3)上的加工部(34)作用于所述產品放置座(5)上的工件。
2.根據權利要求1所述用于單工序孔邊加工的裝置，其特征在于，還包括活動卡環(8)；所述產品放置座(5)上開設有用于卡設所述活動卡環(8)的溝槽(51)。
3.根據權利要求2所述用于單工序孔邊加工的裝置，其特征在于，所述上蓋板(3)的兩側分別開設有第一定位口(31)和第二定位口(32)，所述旋轉孔(35)與第一定位口(31)之間設有壓緊部(33)，所述旋轉孔(35)與第二定位口(32)之間設有加工部(34)，所述加工部(34)上開設有多種加工用的通孔。
4.根據權利要求3所述用于單工序孔邊加工的裝置，其特征在于，所述旋轉孔(35)套設在其中一個所述標準氣缸(2)的氣缸活動桿(9)，所述上蓋板(3)兩側的第一定位口(31)和第二定位口(32)分別具有卡合另一個所述標準氣缸(2)的活動桿的結構，所述第一定位口(31)和所述第二定位口(32)分別在第一工作狀態和第二工作狀態時卡住另一個所述標準氣缸(2)的活動桿并通過另一個所述等高螺栓(6)定位。
5.根據權利要求2所述用于單工序孔邊加工的裝置，其特征在于，所述產品放置座(5)的中空腔聯通有真空吸氣嘴(7)，真空吸氣嘴(7)通過真空控制開關連接到真空負壓源，用于在產品放置座(5)形成負壓以吸附加工件。
6.根據權利要求2所述用于單工序孔邊加工的裝置，其特征在于，還包括氣缸控制開關(11)，所述氣缸控制開關(11)的輸入口介入壓力氣源，所述氣缸控制開關(11)有a口和b口兩個輸出口，兩個所述標準氣缸(2)分別有一個氣嘴(4)連接到所述氣缸控制開關(11)的a口，有另一個氣嘴(4)連接到氣缸氣嘴控制開關的b口,所述標準氣缸(2)的所述兩個氣嘴(4)沿標準氣缸(2)豎直方向上、下設置。
7.根據權利要求6所述用于單工序孔邊加工的裝置，其特征在于，所述兩個標準氣缸(2)的上氣嘴與氣缸控制開關(11)的a口具有相同距離，所述兩個標準氣缸(2)的下氣嘴與氣缸控制開關(11)的b口具有相同距離。