1.本發(fā)明屬于木板材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種雙錐底木片預(yù)蒸煮缸。
背景技術(shù)：
2.人造中（高）密度纖維板，是一種重要的工程材料，廣泛應(yīng)用于家具制造、車輛、船舶、建筑、室內(nèi)外裝修等領(lǐng)域。中（高）密度纖維板生產(chǎn)過程中，需對(duì)其原料木片進(jìn)行蒸煮使其軟化，有利于磨制木纖維。企業(yè)為了降低熱磨機(jī)的能耗和減少木片在蒸煮缸中的蒸煮時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，通常會(huì)在木片進(jìn)入熱磨機(jī)蒸煮缸前利用廢蒸汽對(duì)木片進(jìn)行預(yù)蒸煮，使其初步軟化。木片的預(yù)蒸煮通常在預(yù)蒸煮缸中進(jìn)行。為了匹配蒸煮缸進(jìn)料螺旋進(jìn)料口的大小，預(yù)蒸煮缸需做成上大下小的結(jié)構(gòu)，這種上大下小結(jié)構(gòu)很容易造成木片在預(yù)蒸煮缸下部出料口處形成“搭拱橋”現(xiàn)象（見圖1），使木片不能正常進(jìn)入進(jìn)料螺旋（木塞螺旋）中。進(jìn)料螺旋（木塞螺旋）一旦缺料，在外塞管處無(wú)法形成木塞，于是蒸煮缸中的高溫高壓蒸汽即從外塞管處經(jīng)進(jìn)料螺旋（木塞螺旋）通道噴出，造成“反噴”現(xiàn)象，一旦發(fā)生“反噴”現(xiàn)象，蒸煮缸即因失去蒸汽和壓力而不能正常工作，最終造成生產(chǎn)線停機(jī)。針對(duì)這種現(xiàn)象，各企業(yè)采取不同的方法來解決預(yù)蒸煮缸的“搭橋”問題：有的企業(yè)采取在預(yù)蒸煮缸的錐形底部外側(cè)對(duì)稱安裝兩臺(tái)震蕩器（見圖1），欲通過震蕩來防止木片搭橋，然而該方法不但噪音大，而且會(huì)把缸內(nèi)的木片越震越實(shí)，反而使缸內(nèi)木片更容易搭橋。還有的企業(yè)采用單向垂直螺旋向木塞螺旋強(qiáng)制性給料；例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01821044717.6公開了一種防木片搭橋的預(yù)蒸煮缸，包括缸體，缸體的頂部設(shè)有下料口，底部設(shè)有出料口，還包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在缸體中心軸上的強(qiáng)制螺旋，以及固定在缸體頂部用于驅(qū)動(dòng)強(qiáng)制螺旋旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述強(qiáng)制螺旋的上端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，下端延伸至出料口的上方；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過plc控制系統(tǒng)與木塞螺旋耦合。又如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?02120242469.1公開了一種蒸煮缸下料機(jī)構(gòu)，包括預(yù)蒸煮缸，預(yù)蒸煮缸的頂部設(shè)有木片入料口，預(yù)蒸煮缸的底部設(shè)有木片出料口；所述預(yù)蒸煮缸的頂部還設(shè)有螺旋驅(qū)動(dòng)電機(jī)，預(yù)蒸煮缸內(nèi)設(shè)有一垂直螺桿，垂直螺桿的頂端與螺旋驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)輸出端通過聯(lián)軸器連接，垂直螺桿的下端位于木片出料口上方并設(shè)有螺旋葉，螺旋葉的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)木片的下料穩(wěn)定；所述垂直螺桿的底部設(shè)有光感反饋電子設(shè)備，用于監(jiān)控木片出料口是否堵塞。然而這種方法會(huì)使木塞螺旋受到強(qiáng)大的額外壓力，加速了木塞螺旋的磨損，同時(shí)將大幅提高能耗。截至目前，企業(yè)所采取的各種防木片搭橋措施，均收效甚微。企業(yè)祈盼根本解決預(yù)蒸煮缸木片搭橋的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明的目的在于提供一種雙錐底木片預(yù)蒸煮缸。本發(fā)明為企業(yè)提供了一種新型預(yù)蒸煮缸結(jié)構(gòu)和防止木片搭橋的方法，從根本上解決預(yù)蒸煮缸的木片搭橋問題和進(jìn)料機(jī)構(gòu)的蒸汽反噴問題，降低企業(yè)生產(chǎn)能耗、設(shè)備磨損和提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
4.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種雙錐底木片預(yù)蒸煮缸，主要由預(yù)蒸煮缸體、可調(diào)速電機(jī)、減速器、逆向螺旋、正
向螺旋和一級(jí)錐形底組成；所述預(yù)蒸煮缸體的底部設(shè)為二級(jí)錐形底；所述一級(jí)錐形底安裝在預(yù)蒸煮缸體的內(nèi)部，將預(yù)蒸煮缸體的內(nèi)腔分隔為預(yù)蒸煮室和投料室；所述可調(diào)速電機(jī)和減速器安裝在預(yù)蒸煮缸體的頂部；所述逆向螺旋和正向螺旋安裝在預(yù)蒸煮室內(nèi)，其中所述逆向螺旋的頂端與所述減速器的輸出轉(zhuǎn)軸相連接，所述逆向螺旋的底端與所述正向螺旋的頂端剛性連接；所述正向螺旋的底端延伸至一級(jí)錐形底的底部出口。
5.作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選改進(jìn)限定，所述逆向螺旋和正向螺旋的長(zhǎng)度比為3:1。
6.作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選改進(jìn)限定，所述一級(jí)錐形底和二級(jí)錐形底的錐角均為75
°
。
7.作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述預(yù)蒸煮缸體的下部設(shè)有觀察口，用于觀察投料室內(nèi)木片堆積情況。
8.作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述可調(diào)速電機(jī)通過減速器帶動(dòng)逆向螺旋和正向螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)；其中所述逆向螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)，使預(yù)蒸煮室內(nèi)中上部的木片向上運(yùn)動(dòng)，使木片松散；所述正向螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)，使預(yù)蒸煮室內(nèi)下部的木片向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)一級(jí)錐形底的底部出口定量地向投料室投料。
9.作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述預(yù)蒸煮缸體的頂部設(shè)有進(jìn)料口；預(yù)蒸煮缸體的底部（即二級(jí)錐形底的底部出口）為出料口，與木塞螺旋的進(jìn)料槽相連通。
10.相較于現(xiàn)有技術(shù)（例如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01821044717.6和202120242469.1），本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于：1.本發(fā)明的“一種雙錐底木片預(yù)蒸煮缸”，在結(jié)構(gòu)上采用雙錐底結(jié)構(gòu)，即增加了一個(gè)一級(jí)錐形底，將預(yù)蒸煮缸的內(nèi)腔分割成了預(yù)蒸煮室和投料室兩個(gè)區(qū)域。其中預(yù)蒸煮室的作用是對(duì)木片進(jìn)行預(yù)蒸煮，而投料室的作用則是為實(shí)現(xiàn)向木塞螺旋的連續(xù)、定量和自由式進(jìn)料提供條件；自由式進(jìn)料使木塞螺旋得以免受額外進(jìn)料壓力，延長(zhǎng)使用壽命。而專利申請(qǐng)?zhí)枮?01821044717.6和202120242469.1的現(xiàn)有技術(shù)直接在缸體內(nèi)設(shè)置單向垂直螺旋葉，雖然在剛開始的時(shí)候在一定程度上解決了搭橋現(xiàn)象，但是其是直接對(duì)木塞螺旋進(jìn)行強(qiáng)行加料，會(huì)對(duì)木塞螺旋產(chǎn)生巨大的額外進(jìn)料壓力，甚至當(dāng)加料速度大于木塞螺旋送料速度時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致預(yù)蒸煮缸體底部出口的木料越積越多，越壓越實(shí)，最終導(dǎo)致無(wú)法順利送料，機(jī)器停機(jī)的現(xiàn)象。
11.2.本發(fā)明的“一種雙錐底木片預(yù)蒸煮缸”，增加了一套可調(diào)速的雙向螺旋投料裝置，所述裝置由可調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、逆向螺旋、正向螺旋等部件組成。其中可調(diào)速電機(jī)和減速機(jī)的作用是給投料裝置提供一個(gè)可調(diào)節(jié)速度的動(dòng)力源。電機(jī)轉(zhuǎn)速增加則投料量增加，電機(jī)轉(zhuǎn)速減少則投料量減少，投料量根據(jù)生產(chǎn)量設(shè)定。逆向螺旋的作用是使預(yù)蒸煮室內(nèi)的木片作向上運(yùn)動(dòng)，達(dá)到松散木片減少投料阻力的目的。正向螺旋的作用是根據(jù)可調(diào)速電機(jī)設(shè)定的轉(zhuǎn)速，定量、均勻地往投料室投料，保證木塞螺旋定量均勻地獲得足夠的物料，進(jìn)而保證木片在外塞管處能形成足夠密實(shí)的木塞，從而杜絕了“反噴”現(xiàn)象的發(fā)生。
12.3.本發(fā)明的“一種雙錐底木片預(yù)蒸煮缸”，在給木塞螺旋進(jìn)料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生木片搭橋現(xiàn)象的關(guān)鍵技術(shù)是：本發(fā)明成功利用正向螺旋向投料室定量、均勻地投料，投料量與木塞螺旋的需求量相平衡，故在投料室內(nèi)不會(huì)有大量木片堆積，由于木片量少且松散，對(duì)二級(jí)錐底的壓力小，所以在投料室內(nèi)的二級(jí)錐形底上始終無(wú)法提供足夠的形成拱橋墩所需的摩擦力，“橋”也自然就搭不起來了，因而從根本上解決了預(yù)蒸煮缸木片搭橋問題。
13.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，簡(jiǎn)單可行，能夠從根本上解決預(yù)蒸煮缸內(nèi)木片搭橋現(xiàn)象的問題。本發(fā)明在預(yù)蒸煮缸內(nèi)增設(shè)了一級(jí)錐形底，與預(yù)蒸煮缸底部的二級(jí)錐形底一起形成了雙錐底結(jié)構(gòu)，使得預(yù)蒸煮缸體內(nèi)腔分隔為兩個(gè)腔室——預(yù)蒸煮室和投料室；在預(yù)蒸煮室內(nèi)安裝逆向螺旋和正向螺旋，使中上部的木片向上運(yùn)動(dòng)，保持木片松散狀態(tài)，下部的木片向下運(yùn)動(dòng)，順利進(jìn)入投料室，投料室內(nèi)的木片量可控，杜絕了因木片積壓導(dǎo)致的搭橋現(xiàn)象。
附圖說明
14.圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種木片預(yù)蒸煮缸結(jié)構(gòu)及其木片“搭橋”現(xiàn)象示意圖。
15.圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
16.附圖標(biāo)記：1-皮帶運(yùn)輸機(jī)，2-木片，3-可調(diào)速電機(jī)，4-減速器，5-預(yù)蒸煮缸體，6-逆向螺旋，7-正向螺旋，8-一級(jí)錐形底，9-進(jìn)氣管ⅰ，10-二級(jí)錐形底，11-觀察口，12-壓力表，13-進(jìn)氣管ⅱ，14-防反噴裝置，15-蒸煮缸，16-外塞管，17-脫水套，18-木塞螺旋，19-大軸承，20-減速機(jī)，21-直流電機(jī)，22-預(yù)蒸煮室，23-投料室，24-震動(dòng)器，25-木片搭橋。
具體實(shí)施方式
17.下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
18.實(shí)施例1：一種雙錐底木片預(yù)蒸煮缸，主要由預(yù)蒸煮缸體5、可調(diào)速電機(jī)3、減速器4、逆向螺旋6、正向螺旋7和一級(jí)錐形底8組成；所述預(yù)蒸煮缸體5的底部設(shè)為二級(jí)錐形底10；所述一級(jí)錐形底8安裝在預(yù)蒸煮缸體5的內(nèi)部，將預(yù)蒸煮缸體5的內(nèi)腔分隔為預(yù)蒸煮室22和投料室23；所述一級(jí)錐形底8和二級(jí)錐形底10的錐角均為75
°
所述可調(diào)速電機(jī)3和減速器4安裝在預(yù)蒸煮缸體5的頂部；所述逆向螺旋6和正向螺旋7安裝在預(yù)蒸煮室22內(nèi)，其中所述逆向螺旋6的頂端與所述減速器4的輸出轉(zhuǎn)軸相連接，所述逆向螺旋6的底端與所述正向螺旋7的頂端剛性連接；所述正向螺旋7的底端延伸至一級(jí)錐形底8的底部出口，所述逆向螺旋6和正向螺旋7的長(zhǎng)度比為3:1。
19.實(shí)施例2：一種雙錐底木片預(yù)蒸煮缸，主要由預(yù)蒸煮缸體5、可調(diào)速電機(jī)3、減速器4、逆向螺旋6、正向螺旋7和一級(jí)錐形底8組成；所述預(yù)蒸煮缸體5的底部設(shè)為二級(jí)錐形底10；所述一級(jí)錐形底8安裝在預(yù)蒸煮缸體5的內(nèi)部，將預(yù)蒸煮缸體5的內(nèi)腔分隔為預(yù)蒸煮室22和投料室23；所述一級(jí)錐形底8和二級(jí)錐形底10的錐角均為75
°
所述可調(diào)速電機(jī)3和減速器4安裝在預(yù)蒸煮缸體5的頂部；所述逆向螺旋6和正向螺旋7安裝在預(yù)蒸煮室22內(nèi)，其中所述逆向螺旋6的頂端與所述減速器4的輸出轉(zhuǎn)軸相連接，所述逆向螺旋6的底端與所述正向螺旋7的頂端剛性連接；所述正向螺旋7的底端延伸至一級(jí)錐形底8的底部出口，所述逆向螺旋6和正向螺旋7的長(zhǎng)度比為3:1。
20.所述可調(diào)速電機(jī)3通過減速器4帶動(dòng)逆向螺旋6和正向螺旋7轉(zhuǎn)動(dòng)；其中所述逆向螺旋6的轉(zhuǎn)動(dòng)，使預(yù)蒸煮室22內(nèi)中上部的木片向上運(yùn)動(dòng)，使木片松散；所述正向螺旋7的轉(zhuǎn)動(dòng)，使預(yù)蒸煮室22內(nèi)下部的木片向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)一級(jí)錐形底8的底部出口定量地向投料室23投料。
21.實(shí)施例3：
一種雙錐底木片預(yù)蒸煮缸，主要由預(yù)蒸煮缸體5、可調(diào)速電機(jī)3、減速器4、逆向螺旋6、正向螺旋7和一級(jí)錐形底8組成；所述預(yù)蒸煮缸體5的底部設(shè)為二級(jí)錐形底10；所述一級(jí)錐形底8安裝在預(yù)蒸煮缸體5的內(nèi)部，將預(yù)蒸煮缸體5的內(nèi)腔分隔為預(yù)蒸煮室22和投料室23；所述一級(jí)錐形底8和二級(jí)錐形底10的錐角均為75
°
所述可調(diào)速電機(jī)3和減速器4安裝在預(yù)蒸煮缸體5的頂部；所述逆向螺旋6和正向螺旋7安裝在預(yù)蒸煮室22內(nèi)，其中所述逆向螺旋6的頂端與所述減速器4的輸出轉(zhuǎn)軸相連接，所述逆向螺旋6的底端與所述正向螺旋7的頂端剛性連接；所述正向螺旋7的底端延伸至一級(jí)錐形底8的底部出口，所述逆向螺旋6和正向螺旋7的長(zhǎng)度比為3:1。所述預(yù)蒸煮缸體5的下部設(shè)有觀察口11，用于觀察投料室23內(nèi)木片堆積情況。
22.上述實(shí)施例的雙錐底木片預(yù)蒸煮缸應(yīng)用于木片蒸煮生產(chǎn)線時(shí)的工作原理如圖2所示：通過皮帶運(yùn)輸機(jī)1將木片2送入預(yù)蒸煮缸體5內(nèi)，進(jìn)入預(yù)蒸煮缸體5內(nèi)的木片由一級(jí)錐形底8承托。缸內(nèi)木片滿至預(yù)定高度后，啟動(dòng)可調(diào)速電機(jī)3，通過減速器4帶動(dòng)逆向螺旋6和正向螺旋7轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)啟動(dòng)直流電機(jī)21，使木塞螺旋（進(jìn)料螺旋）18轉(zhuǎn)動(dòng)。其中逆向螺旋6的轉(zhuǎn)動(dòng)，使缸內(nèi)木片向上運(yùn)動(dòng)，使木片松散，正向螺旋7的轉(zhuǎn)動(dòng)，使木片向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)一級(jí)錐形底8的底部出口定量地向投料室23投料。木片進(jìn)入投料室23后，自由落到木塞螺旋18的進(jìn)料槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)給木塞螺旋18的自由投料而非強(qiáng)制性投料。木塞螺旋18是一個(gè)壓縮比為2.5:1的錐形螺旋，在將木片往蒸煮缸15輸送過程中將木片進(jìn)行壓縮，使木片在外塞管16處（蒸煮缸15的進(jìn)料口）形成密實(shí)的“木塞”，起到封堵蒸煮缸15的進(jìn)料口不讓其中高溫高壓蒸汽從進(jìn)料口外泄的作用，從而保證了蒸煮缸15內(nèi)的氣壓和溫度不受進(jìn)料的影響。
23.生產(chǎn)中，如果預(yù)蒸煮缸體5內(nèi)的木片因“搭橋”等原因不能正常連續(xù)、定量向木塞螺旋18供料，木塞螺旋18將因物料不足而無(wú)法在外塞管16處（蒸煮缸15的進(jìn)料口）形成密實(shí)的“木塞”，此時(shí)蒸煮缸15內(nèi)的高溫高壓氣體將從外塞管16處噴出，此即為業(yè)內(nèi)所說的“反噴”現(xiàn)象。本發(fā)明的“雙錐底木片預(yù)蒸煮缸”正是由于徹底解決了木片搭橋的問題，保證木塞螺旋18不會(huì)因木片斷供而出現(xiàn)“反噴”現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。
24.顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明實(shí)施的限定。對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)；這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉；而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。