一種再生低碳木枋及其生產線的制作方法

1.本發明涉及再生木枋技術領域，更具體地說，本發明涉及一種再生低碳木枋及其生產線。


背景技術：

2.目前市面使用的木枋都是經由木板直接切條制成，制成的木枋長度、尺寸受原始板材的限制較大，對于不符合尺寸的板材和木條多數全部都被廢棄掉了，造成了資源的浪費，廢棄的木條膠粘拼接之后無法作為木枋使用，因為膠粘的木條都是靠膠水的粘合力來維持形狀的。為了有效對廢棄木條進行回收利用，減少資源浪費，有必要提出一種再生低碳木枋及其生產線，以至少部分地解決現有技術中存在的問題。


技術實現要素：

3.在發明內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本發明的發明內容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
4.為至少部分地解決上述問題，本發明提供了一種再生低碳木枋生產線，包括：預處理部，用于對木條進行表面處理和拼接制成預制木枋；
5.打磨部，用于將預制木枋進行打磨；
6.包裹部，用于對預制木枋覆紗、浸膠、裹布制成再生木枋；
7.硬化部，用于將浸膠的再生木枋熱模固化；
8.拉擠部，用于對硬化部中的再生木枋進行牽引、拉擠；
9.檢測部，用于對再生木枋進行尺寸裁定、驗收、打包。
10.優選的是，所述預處理部的處理步驟包括
11.s1：選板，挑出大面積水泥層、腐爛層太多、嚴重彎曲變形的板材，同時對板材的尺寸進行區分；
12.s2：拔釘，將板材上的所有釘子拔出并敲掉水泥層；
13.s3：齊頭，使板材至少齊三個邊，同時檢查上一道工序是否合格；
14.s4：四面刨，根據規定尺寸通過刨邊機進行四面刨邊，并保證木條無斜條、斜頭，剔除端頭不齊、寬窄不齊、有半月螺絲拉孔的條子以及大小頭尺寸不符合要求的條子；
15.s5：拼條，根據尺寸要求進行拼條，并保證無脫節現象、拼條無空洞。
16.優選的是，所述包裹部的處理步驟包括：
17.s1’：通過穿紗機對預制木枋進行穿紗操作制成穿紗板；
18.s2’：通過浸膠模組對穿紗板進行浸膠形成浸膠木枋；
19.s3’：通過裹布機將氈布包裹在浸膠木枋上制成再生木枋。
20.優選的是，步驟s1’中，所述穿紗機與生產線位于同一直線上進行引紗、穿紗；所述穿紗機位于所述浸膠模組的前段。
21.優選的是，步驟s2’中，需要提前進行配膠，然后經由抽膠泵將配置好的膠水抽送至浸膠模組。
22.優選的是，步驟s3’中，
23.所述裹布機在上布時，應在氈布的端口處用剪刀剪出三角型，通過導氈器的引氈口順勢穿過，挑出覆紗，壓住氈布的接口，氈布在沒有進入所述硬化部前，必須用手帶力往所述硬化部送布，進入所述硬化部時必須保證布無打皺現象，避免造成所述硬化部堵塞；
24.所述裹布機在接布時，將氈布通過導氈器的引氈口順勢穿過，挑出覆紗，壓住氈布的接口，接頭不超過5cm，氈布在沒有進入所述硬化部前，必須用手帶力往所述硬化部送布，進入所述硬化部時必須保證氈布無打皺現象。
25.優選的是，所述硬化部包括前區、中區和后區，并分區段依次對浸膠后的再生木枋進行熱模固化。
26.優選的是，所述拉擠部包括模塑模具和牽引裝置，所述牽引裝置用于將所述硬化部中的再生木枋從所述模塑模具中牽引、拉擠成型，所述牽引裝置需至少給再生木枋提供10噸以上的拉力。
27.優選的是，預處理部設置有蒸汽拉伸裝置，所述蒸汽拉伸裝置內設置有蒸汽機和拉伸系統，所述蒸汽機用于將彎曲變形的木條加熱加濕，加熱加濕的木條通過所述拉伸系統進行拉直，所述拉伸系統包括校準支架、傳動件和初準件，所述傳動件設置在所述蒸汽機的入口端，所述校準支架設置在所述初準件上，并且所述校準支架位于所述蒸汽機的出口端，所述傳動件通過連接桿與所述初準件軸連接，
28.所述傳動件包括第一固定架、第一夾持組和第一復位件；所述第一夾持組通過所述第一復位件與所述第一固定架活動連接，所述第一夾持組與傳動電機連接；
29.所述初準件包括第二固定架、第二夾持組和第二復位件；所述第二夾持組通過所述第二復位件與所述第二固定架活動連接；
30.所述連接桿的一端與所述第一固定架軸連接，另一端與所述第二固定架軸連接；
31.所述校準支架與所述第二固定架連接，所述校準支架上設置有托板；
32.所述打磨部設置有快速夾具，所述快速夾具包括氣缸、安裝件、傳動組件和平面夾頭；所述安裝件通過滑軌設置在打磨部內，所述氣缸設置在所述安裝件上，所述安裝件的頂面設置有活動槽，所述活動槽的側壁設置有滑槽；
33.所述傳動組件包括四軸連桿、活動桿、三軸連桿和兩個滑塊；所述平面夾頭設置在所述滑塊上，所述滑塊設置在所述活動槽內并與所述滑槽滑動連接，所述滑塊上軸連接有連桿，所述四軸連桿的中心軸為旋轉軸，所述四軸連桿為t形，水平的一端與所述氣缸軸連接，另一端與其中一個所述滑塊的所述連桿軸連接，所述四軸連桿的豎直端與所述活動桿的一端軸連接，所述活動桿的另一端與所述三軸連桿的一端軸連接，所述三軸連桿的另一端與另一個所述滑塊的所述連桿軸連接，所述三軸連桿的中心軸為旋轉軸。
34.本發明提供了一種再生低碳木枋，采用上述的生產線進行生產。
35.相比現有技術，本發明至少包括以下有益效果：
36.在加工的過程中，首先需要對木條的表面進行預處理，避免廢料進入后續工序影響最后產品的質量，之后將預處理過的木條進行拼接制成預制木枋，再對預制木枋進行預打磨，從而方便后續的覆紗和浸膠，打磨后的預制木枋可以去除較大的毛刺，同時也避免表
面過于光滑，在覆紗的時候可以使紗與膠水有更大的接觸面積，提高粘接的牢固性避免脫膠，浸膠之后再將預制木枋的表面包裹氈布，從而使由多根木條拼接而成的預制木枋成為再生木枋，包裹氈布之后可以使其成為一個整體，之后在硬化部內對再生木枋進行熱模固化，加快膠水凝固提高再生木枋的硬度和內部連接的緊密性，拉擠工序可以對硬化部內的再生木枋進行牽引并將再生木枋拉擠、模塑、固化成型，最后在檢測部對再生木枋進行尺寸裁定得到成品再生木枋后打包即可，由此可以實現廢棄木條的再次利用，不依托于木枋原始板材的尺寸，可以按需裁剪制作，再生木枋既能保證足夠的建筑強度，又可以減少資源浪費。
37.本發明所述的再生低碳木枋及其生產線，本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
38.附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：
39.圖1為本發明所述的再生低碳木枋生產線的示意圖。
40.圖2為本發明所述的再生低碳木枋生產線的流程圖。
41.圖3為本發明所述的再生低碳木枋生產線中拉伸系統的結構示意圖。
42.圖4為本發明所述的再生低碳木枋生產線中拉伸系統拉至木條的示意圖。
43.圖5為本發明所述的再生低碳木枋生產線中快速夾具的結構示意圖。
44.圖6為圖5的爆炸圖。
45.圖7為本發明所述的再生低碳木枋生產線中快速夾具夾緊的示意圖。
46.圖8為本發明所述的再生低碳木枋生產線中快速夾具張開的示意圖。
47.圖中：1校準支架、2連接桿、3第一固定架、4第一夾持組、5第一復位件、6傳動電機、7第二固定架、8第二夾持組、9第二復位件、10托板、11氣缸、12安裝件、13平面夾頭、14活動槽、15滑槽、16四軸連桿、17活動桿、18三軸連桿、19滑塊。
具體實施方式
48.下面結合附圖以及實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
49.應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
50.如圖1-圖8所示，本發明提供了一種再生低碳木枋及其生產線，包括：預處理部，用于對木條進行表面處理和拼接制成預制木枋；
51.打磨部，用于將預制木枋進行打磨；
52.包裹部，用于對預制木枋覆紗、浸膠、裹布制成再生木枋；
53.硬化部，用于將浸膠的再生木枋熱模固化；
54.拉擠部，用于對硬化部中的再生木枋進行牽引、拉擠；
55.檢測部，用于對再生木枋進行尺寸裁定、驗收、打包。
56.上述技術方案的工作原理及有益效果：在加工的過程中，首先需要對木條的表面進行預處理，避免廢料進入后續工序影響最后產品的質量，之后將預處理過的木條進行拼接制成預制木枋，再對預制木枋進行預打磨，從而方便后續的覆紗和浸膠，打磨后的預制木枋可以去除較大的毛刺，同時也避免表面過于光滑，在覆紗的時候可以使紗與膠水有更大的接觸面積，提高粘接的牢固性避免脫膠，浸膠之后再將預制木枋的表面包裹氈布，從而使由多根木條拼接而成的預制木枋成為再生木枋，包裹氈布之后可以使其成為一個整體，之后在硬化部內對再生木枋進行熱模固化，加快膠水凝固提高再生木枋的硬度和內部連接的緊密性，拉擠工序可以對硬化部內的再生木枋進行牽引并將再生木枋拉擠、模塑、固化成型，最后在檢測部對再生木枋進行尺寸裁定得到成品再生木枋后打包即可，由此可以實現廢棄木條的再次利用，不依托于木枋原始板材的尺寸，可以按需裁剪制作，再生木枋既能保證足夠的建筑強度，又可以減少資源浪費。
57.在一個實施例中，所述預處理部的處理步驟包括
58.s1：選板，挑出大面積水泥層、腐爛層太多、嚴重彎曲變形的板材，同時對板材的尺寸進行區分；
59.s2：拔釘，將板材上的所有釘子拔出并敲掉水泥層；
60.s3：齊頭，使板材至少齊三個邊，同時檢查上一道工序是否合格；
61.s4：四面刨，根據規定尺寸通過刨邊機進行四面刨邊，并保證木條無斜條、斜頭，剔除端頭不齊、寬窄不齊、有半月螺絲拉孔的條子以及大小頭尺寸不符合要求的條子；
62.s5：拼條，根據尺寸要求進行拼條，并保證無脫節現象、拼條無空洞。
63.所述包裹部的處理步驟包括：
64.s1’：通過穿紗機對預制木枋進行穿紗操作制成穿紗板，所述穿紗機與生產線位于同一直線上進行引紗、穿紗；所述穿紗機位于所述浸膠模組的前段；
65.s2’：通過浸膠模組對穿紗板進行浸膠形成浸膠木枋，需要提前進行配膠，然后經由抽膠泵將配置好的膠水抽送至浸膠模組；
66.s3’：通過裹布機將氈布包裹在浸膠木枋上制成再生木枋，所述裹布機在上布時，應在氈布的端口處用剪刀剪出三角型，通過導氈器的引氈口順勢穿過，挑出覆紗，壓住氈布的接口，氈布在沒有進入所述硬化部前，必須用手帶力往所述硬化部送布，進入所述硬化部時必須保證布無打皺現象，避免造成所述硬化部堵塞；
67.所述裹布機在接布時，將氈布通過導氈器的引氈口順勢穿過，挑出覆紗，壓住氈布的接口，接頭不超過5cm，氈布在沒有進入所述硬化部前，必須用手帶力往所述硬化部送布，進入所述硬化部時必須保證氈布無打皺現象。
68.所述硬化部包括前區、中區和后區，并分區段依次對浸膠后的再生木枋進行熱模固化。
69.所述拉擠部包括模塑模具和牽引裝置，所述牽引裝置用于將所述硬化部中的再生木枋從所述模塑模具中牽引、拉擠成型，所述牽引裝置需至少給再生木枋提供10噸以上的拉力。
70.上述技術方案的工作原理及有益效果：預處理部大部分采用人工操作，其中選板的時候，對于具有大面積水泥層、腐爛層太多、嚴重彎曲變形的木料需要直接挑出廢棄掉，同時對厚度14.5cm以上的板子和厚度14.5cm以下的板子進行區分；
71.拔釘的時候，使用拔釘槍進行拔釘，將氣槍嘴對準木板上的鐵釘，扣動扳機，將鐵釘拔出，必須將木板上所有的釘子全部拔完，之后敲掉模板上的水泥層；
72.齊頭的時候，雙手需要離進料口的鋸片至少10cm以上，并且至少齊3個邊；
73.使用刨邊機進行四面刨的時候，手指需要至少離進料口10cm，將板條緊靠送料口內側勻速推進，并隨時抽檢開出的條子的尺寸，木條的單根尺寸為厚度14.2mm，寬度37mm，如果開出的木條出現斜條、斜頭、端頭不齊、寬窄不一、尺寸不合格以及有半月螺絲拉孔的條子，需要直接挑出廢棄掉，嚴禁混淆，之后將成品條子裝車碼放整齊等待拼條；
74.拼條的時候，總厚度不超過57.5mm，高度不超過37.5mm，錯位長度須大于10cm，拼條人員要多觀察拼接木條厚度，木條拼接總體厚度會直接影響產品的生產速度和產品的質量；木條輸送的過程中也必須時刻觀察是否出現脫節現象，避免成品木枋出現空洞使產品質量不合格；拼條時要保證無空洞；拼條時兩側的用料，挑選最長、最好的木條，如果木條有點彎則將曲面向內；拼條過程中如果發現木條有不合格尺寸、大小頭、鐵釘、水泥塊等現象，必須全部挑出來，整齊堆放到木條不合格品堆放區進行處理；
75.穿紗的時候，采用玻纖紗作為覆紗，玻纖紗與生產線位于同一直線上；采用從中間往兩邊，從前到后，按照順序上層穿上層，下層穿下層，四個紗團一排的方式進行引紗和穿紗，嚴禁搭接，發現問題立即處理，避免造成打結，拉斷穿紗板，或拉斷玻纖紗，造成缺紗、少紗現象；紗穿工藝持續至浸膠模組前段，且必須要保證每個穿紗孔的紗整齊均勻，紗與紗之間無交叉錯位現象，完整包裹預制木枋；在生產過程中應保證穿紗板干凈整潔，穿紗孔無塞堵現象，如有塞堵情況應立即清理，避免拉斷玻纖紗，造成缺紗、少紗；
76.浸膠的時候，需保證膠水供應，膠水需提前配置，并通過抽膠泵將膠水抽送至浸膠模組；抽膠泵須擺放在指定區域內，并保持干凈整潔；抽膠泵膠管連接處須固定牢靠，防止膠管脫落，如遇膠管脫落抽膠泵有濺落膠漬，需立即對抽膠泵進行清理；在抽膠泵工作時，須隨時觀察抽膠流量，如抽膠流量過大需及時調節，防止抽滿浸膠斗，造成膠水溢出，如膠水流量較小會造成玻纖紗浸透不夠完全，導致后續工藝出現鼓包和開膠的現象；在生產過程中須保持儲膠桶中的膠水無雜質，及時清理避免造成抽膠泵堵塞；在長時間不使用時，必須抽空泵芯內的膠水，再使用清水循環清洗抽膠泵，保證抽膠泵芯無殘留膠水，避免二次使用時抽膠泵堵塞；
77.木枋浸膠的過程中，浸膠斗須保證有足夠壓力，以使得膠水從排膠管流出時可以完全浸透玻纖紗；在生產過程中要注意觀察浸透后的玻纖紗是否全部包裹在預制木枋；當長期無生產時，必須拉空浸膠模組，清理干凈剩余膠水，使膠斗及浸膠模組干凈整潔；上布時，應在布的端口處用剪刀剪出三角型，通過導氈器的引氈口順勢穿過，挑出玻纖紗，壓住布的接口，氈布在沒有進入硬化部前，必須用手帶力往硬化部送布，進入硬化部時必須保證氈布無打皺現象，避免造成硬化部堵塞；接布時，將氈布通過導氈器的引氈口順勢穿過，挑出玻纖紗，壓住氈布的接口，接頭不超過5cm，氈布在沒有進入硬化部前，必須用手帶力往硬化部送布，進入硬化部時必須保證布無打皺現象，避免造成硬化部堵塞；在生產過程中應注意氈布是否完全包裹住木枋，如發現未完全包裹木枋時，應及時做出適當調整；如發現氈布出現打皺情況，此時應當立即將氈布剪掉，檢查氈布的厚度是否超標，如檢查合格從新按照上布要求上布；
78.硬化部進行熱模固化的時候，根據速度不同，機組人員根據產品外觀質量應適當
調節溫度，如下表所示
[0079][0080]
拉擠的時候，需要在成型的再生木枋木枋表面設置增強纖維，在設置增強纖維的時候，首先需要進行排紗，排紗是將安裝在紗架上的增強材料從紗筒上引出并均勻、整齊排布的過程，排紗系統包括如紗架、氈鋪展裝置、纏繞機或編織機等，增強材料在進行輸送、排紗時，為了保證排紗平整，一般采用旋轉芯軸，纖維從紗筒外壁引出，這樣可避免扭轉現象發生，如采用纖維從紗筒內壁引出，則固定的紗筒會使紗發生扭曲，不利于玻璃纖維的整齊排布；之后將排布整齊的增強纖維均勻浸漬上已配制好的不飽和樹脂，一般是采用將纖維通過裝有樹脂的膠槽的直槽浸漬法；將浸好樹脂的增強材料穿過預成型裝置，并連續運轉，預成型裝置將預浸好的增強材料逐步過度成為型材的形狀，同時擠出多余的樹脂，然后進入模具，進行成型固化；成為型材形狀的浸膠增強材料進入模具在模具中固化成型，模具的溫度根據固化工藝過程進行設計，主要根據樹脂在固化中的放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，一般將模具分成三個不同的加熱區：預熱區、凝膠區和固化區，以控制固化速度；模塑及固化是拉擠成型工藝中最關鍵的部分，模塑模具的長度范圍在500-1500mm之間；模塑模具出口與牽引莊子之間要有一定的距離；一般采用風冷的方式冷卻型材；牽引裝置可以是一個履帶型牽引機，它將固化型材從模塑模具中拉出來，它一般應具有10t以上的拉力，也可以采用液壓拉拔機。
[0081]
在一個實施例中，預處理部設置有蒸汽拉伸裝置，所述蒸汽拉伸裝置內設置有蒸汽機和拉伸系統，所述蒸汽機用于將彎曲變形的木條加熱加濕，加熱加濕的木條通過所述拉伸系統進行拉直，所述拉伸系統包括校準支架1、傳動件和初準件，所述傳動件設置在所述蒸汽機的入口端，所述校準支架1設置在所述初準件上，并且所述校準支架1位于所述蒸汽機的出口端，所述傳動件通過連接桿2與所述初準件軸連接，
[0082]
所述傳動件包括第一固定架3、第一夾持組4和第一復位件5；所述第一夾持組4通過所述第一復位件5與所述第一固定架3活動連接，所述第一夾持組4與傳動電機6連接；
[0083]
所述初準件包括第二固定架7、第二夾持組8和第二復位件9；所述第二夾持組8通過所述第二復位件9與所述第二固定架7活動連接；
[0084]
所述連接桿2的一端與所述第一固定架3軸連接，另一端與所述第二固定架7軸連接；
[0085]
所述校準支架1與所述第二固定架7連接，所述校準支架1上設置有托板10。
[0086]
上述技術方案的工作原理及有益效果：為了進一步增加木條的利用率，在預處理
部挑選出的彎曲度過大的木條可通過蒸汽拉伸裝置進行拉直備用，首先需要將彎曲的木條從蒸汽機的入口端插入至第一夾持組4中，并一直插入第二夾持組8直至木條的端部進入校準支架1為止，校準支架1由兩塊平行設置的夾持板件組成，夾持板件之間的空隙可根據木條的厚度進行調節，并且可以通過托板10調節木條在校準支架1上的位置，插入木條后啟動蒸汽機對木條進行加熱加濕，以方便其軟化變形，之后傳動電機6啟動帶動第一夾持組4轉動，從而使夾持的木條移動，第一復位件5可以保持第一夾持組4的夾緊力度，從而保證木條可以在蒸汽機內移動，第一夾持組4的底部與第一固定架3滑動連接，第一固定架3通過連接桿2與第二固定架7軸連接，使得傳動件可以跟隨木條的形狀進行移動，在木條到達初準件的過程中會被蒸汽高溫加濕，并在初準件進行初步校正，第二夾持組8與第一夾持組4一樣由兩個輥子組成，只不過第二夾持組8在第二復位件9的作用下會始終保持兩個輥子之間的夾持位置與校準支架1的縫隙相對，從而使得第二夾持組8可以在木條進入校準支架1之前預先對木條進行校正，之后木條會進入校準支架1在兩個夾持板件的夾持下木條的曲度被改變，從而使過度彎曲的木條能夠達到預制木枋可用的曲度，進而提高再生木枋對于廢舊木條的利用率。
[0087]
在一個實施例中，所述打磨部設置有快速夾具，所述快速夾具包括氣缸11、安裝件12、傳動組件和平面夾頭13；所述安裝件12通過滑軌設置在打磨部內，所述氣缸11設置在所述安裝件12上，所述安裝件12的頂面設置有活動槽14，所述活動槽14的側壁設置有滑槽15；
[0088]
所述傳動組件包括四軸連桿16、活動桿17、三軸連桿18和兩個滑塊19；所述平面夾頭13設置在所述滑塊19上，所述滑塊19設置在所述活動槽14內并與所述滑槽15滑動連接，所述滑塊19上軸連接有連桿，所述四軸連桿16的中心軸為旋轉軸，所述四軸連桿16為t形，水平的一端與所述氣缸11軸連接，另一端與其中一個所述滑塊19的所述連桿軸連接，所述四軸連桿16的豎直端與所述活動桿17的一端軸連接，所述活動桿17的另一端與所述三軸連桿18的一端軸連接，所述三軸連桿18的另一端與另一個所述滑塊19的所述連桿軸連接，所述三軸連桿18的中心軸為旋轉軸。
[0089]
上述技術方案的工作原理及有益效果：為了避免工人將拼條后的預制木枋放入打磨部的時候被機器誤傷，在打磨部設置有快速夾具用來夾緊拼條后的預制木枋以及運送預制木枋至打磨部進行打磨，因為僅需要對預制木枋進行打毛處理，所以如何快速實現夾取是提高效率的關鍵，因為打磨部的磨具的尺寸有限，所以快速夾具中平面夾頭13的開合距離并不需要很大，所以僅需通過兩個滑塊19的連桿的移動距離即可控制平面夾頭13的開合距離，當需要夾緊預制木枋的時候，工人只需用腳踩下氣動開關，來使氣缸11帶動四軸連桿16向上運動即可，四軸連桿16為t形，如圖7所示，四軸連桿16左端被氣缸11向上抬起，使得四軸連桿16的中心軸順時針轉動，進而使得四軸連桿16的右端帶動連桿下移推擠左端的滑塊19，同時活動桿17被四軸連桿16的下端帶動向左平移，進而使得三軸連桿18的中心軸順時針轉動，從而使得三軸連桿18的左端推動連桿，使右端的滑塊19移動，兩個滑塊19相對移動使得平面夾頭13夾緊，之后安裝件12沿著打磨部的滑軌移動至打磨部進行打毛處理，打毛結束之后返回，氣缸11帶動四軸連桿16的左端向下運動，使平面夾頭13打開(打開的原理與夾緊相反)，由此可以實現預制木枋的快速夾取，從而增加預制木枋的打磨效率，避免工人手動打磨出現工傷的情況。
[0090]
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0091]
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0092]
盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節與這里示出與描述的圖例。