本發明涉及茶葉加工領域，具體地說是一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法。
背景技術：
1、茶葉一般指茶樹的葉子和芽；茶葉加工又稱“制茶”，是將茶樹鮮葉經過各道加工工序，制成各種半成品茶或成品茶的過程；中國是全球最大的茶葉生產、消費及出口國，但傳統的茶葉加工方法不能很好的適應現代化快節奏的生活方式，因此茶葉顆粒以其快速簡便的飲用方式走進了大眾的視野。
2、中國專利公告號為：cn102696811a，一種速溶黑茶的制備方法，包括黑毛茶或金花黑茶原料制備、提取、過濾、酶輔提、濃縮、滅菌、干燥、制粒和包裝，其殊之處在于所述的過濾步驟之后，進行加酶輔提，按茶葉重量的0.5％-0.8％加入至少由兩種單質酶組成的復合酶對茶葉進行酶輔提，酶質量百分濃度控制在0.3％-0.9％，酶輔提時間控制在30-70min，酶輔提溫度控制在為40-60℃；上述方法具有以下優點：黑茶的提浸率高；保留、改善和提高了黑茶原有的香氣和滋味；解決了現有技術生產的產品出現“冷后渾”的問題，避免了速溶黑茶粉中的茶乳的產生，為速溶茶功能性產品的開發奠定了基礎；含有大量冠突散囊菌，使產品更具降脂減肥降糖功能；工藝流程簡單、生產成本低；但上述方法中僅使用黑茶濃縮液作為粘合劑對茶葉顆粒進行粘合，而黑茶濃縮液在干燥后很難繼續保持粘合性，使茶葉顆粒的結構穩定性較差。
3、綜上，因此本發明提供了一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法，以解決上述問題。
技術實現思路
1、本發明提供了一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法，通過對封閉的制粒裝置中的氣流進行控制，實現粘合劑與茶葉細碎顆粒初步聚結后，再利用穩定劑對聚結后的茶葉顆粒外部進行包裹，以解決現有技術中茶葉顆粒結構穩定性較差等問題。
2、一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法，包括以下步驟：
3、s1，選取適量的茶葉、食用花朵、水果和谷物組成原材料，去除原材料中的雜質，對原材料進行殺青，殺青是指對茶葉高溫處理，抑制發酵；
4、s2，將原材料放入烘干機進行烘干，觀察到原材料中的水分充分氣化和蒸發后，將原材料放入篩選機進行篩選，篩選的目的是去除原材料中的異物；
5、s3，將篩選后的原材料切成細碎的粉末，隨后將切碎后的原材料放入制粒裝置，將原材料切碎可有效提高顆粒的混合效果和造粒均勻性；
6、s4，使用循環熱風發生器向制粒裝置中導入熱風，隨后向制粒裝置中加入粘合劑，熱風的作用是減緩粘合劑的冷卻速度；
7、s5，持續觀察制粒裝置內部的顆粒混合情況，當粘合劑與原材料粉末充分混合并聚結成顆粒形狀后，停止向制粒裝置中導入熱風，同時停止粘合劑的添加；
8、s6，向制粒裝置中導入常溫的氣流，隨后向制粒裝置中加入穩定劑，常溫的氣流不對穩定劑的冷卻速度造成影響；
9、s7，觀察到茶葉顆粒被穩定劑充分包裹并定型后，停止制粒裝置中的氣流和穩定劑加入，將成品顆粒從制粒裝置中取出，從而得到采用沸騰制粒技術制作的茶葉顆粒。
10、優選的一種技術方案，步驟s4中，所述粘合劑是濃度大于10%的食品級聚乙烯醇溶液，溶解聚乙烯醇應先將聚乙烯醇在攪拌下加入室溫水中，分散均勻后再升溫加速溶解，這樣可以防止結塊，影響溶解速度。
11、優選的一種技術方案，步驟s4中，所述粘合劑在放入制粒裝置前使用加熱器進行加熱，所述粘合劑進入制粒裝置時的溫度為90-95℃。
12、優選的一種技術方案，步驟s4中，所述循環熱風發生器輸出的熱風溫度為70-85℃，所述熱風用于減緩粘合劑的冷卻速度，從而避免粘合劑凝固過快。
13、優選的一種技術方案，步驟s6中，所述穩定劑是濃度1-3%的羅望子多糖膠溶液，當羅望子多糖膠溶液的濃度高于0.5%時，其黏度逐漸增加，濃度越高其黏度增加越迅速。
14、優選的一種技術方案，步驟s6中，所述穩定劑在放入制粒裝置前使用加熱器進行加熱，所述穩定劑進入制粒裝置時的溫度為85-90℃。
15、優選的一種技術方案，步驟s3中，所述原材料使用剪切粉碎機進行粉碎，所述原材料切碎后的粉末粒度在30目到100目之間，所述原材料粉末再使用剪切壓碎機進行粉碎，所述原材料粉末壓碎后的粒度在20目到40目之間，確保制粒裝置底部的氣流可將原材料顆粒吹起。
16、優選的一種技術方案，所述制粒裝置包括處理倉，所述處理倉的頂端可拆卸連接有防護蓋，所述處理倉的下端可拆卸連接有原料倉，所述原料倉的底部開設有入風孔，所述入風孔的下端可拆卸連接有導流管，所述防護蓋的下方設置有反沖洗裝置，所述反沖洗裝置的下方設置有擋水板，所述擋水板的中間設置有過濾袋，所述過濾袋的下方設置有噴灑頭，所述噴灑頭的一側設置有輸送管，所述處理倉的一側設置有出風管，所述出氣管遠離處理倉的一端可拆卸連接有氣流倉，所述氣流倉的頂端可拆卸連接有入風管，所述入風管的下方設置有空氣過濾器，所述空氣過濾器的下方設置有空氣加熱器，氣流倉的底端一側可拆卸連接有排水管，所述輸送管與外部輸送結合劑或穩定劑的裝置相連接，所述入風管與循環熱風發生器相連接，所述擋水板的中間開設有與過濾袋的尺寸相匹配的通孔，所述過濾袋阻隔茶葉顆粒穿過的情況下保障處理倉內的空氣流動，所述反沖洗裝置用于清理過濾袋和擋水板避免堵塞。
17、與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
18、本發明通過對封閉的制粒裝置中的氣流進行控制，實現粘合劑與茶葉細碎顆粒初步聚結后，再利用穩定劑對聚結后的茶葉顆粒外部進行包裹，從而在不過多改變茶葉顆粒結構的情況下，加強了茶葉沸騰制粒后的穩定性，且由于穩定劑具有良好的水溶性，不會影響茶葉顆粒的速溶效果，使制成后的茶葉顆粒不僅結構穩定美觀，飲用時也快速便捷，更適應現代化的茶葉經營需求。
1.一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法，其特征在于，步驟s4中，所述粘合劑是濃度大于10%的食品級聚乙烯醇溶液。
3.如權利要求1所述一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法，其特征在于，步驟s4中，所述粘合劑在放入制粒裝置前使用加熱器進行加熱，所述粘合劑進入制粒裝置時的溫度為90-95℃。
4.如權利要求1所述一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法，其特征在于，步驟s4中，所述循環熱風發生器輸出的熱風溫度為70-85℃。
5.如權利要求1所述一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法，其特征在于，步驟s6中，所述穩定劑是濃度1-3%的羅望子多糖膠溶液。
6.如權利要求1所述一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法，其特征在于，步驟s6中，所述穩定劑在放入制粒裝置前使用加熱器進行加熱，所述穩定劑進入制粒裝置時的溫度為85-90℃。
7.如權利要求1所述一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法，其特征在于，步驟s3中，所述原材料使用剪切粉碎機進行粉碎，所述原材料切碎后的粉末粒度在30目到100目之間，所述原材料粉末再使用剪切壓碎機進行粉碎，所述原材料粉末壓碎后的粒度在20目到40目之間。
8.如權利要求1所述一種采用沸騰制粒技術的茶葉造粒制備方法，其特征在于，所述制粒裝置包括處理倉（1），所述處理倉（1）的頂端可拆卸連接有防護蓋（3），所述處理倉（1）的下端可拆卸連接有原料倉（4），所述原料倉（4）的底部開設有入風孔（41），所述入風孔（41）的下端可拆卸連接有導流管（14），所述防護蓋（3）的下方設置有反沖洗裝置（5），所述反沖洗裝置（5）的下方設置有擋水板（6），所述擋水板（6）的中間設置有過濾袋（7），所述過濾袋（7）的下方設置有噴灑頭（8），所述噴灑頭（8）的一側設置有輸送管（81），所述處理倉（1）的一側設置有出風管（9），所述出氣管（9）遠離處理倉（1）的一端可拆卸連接有氣流倉（2），所述氣流倉（2）的頂端可拆卸連接有入風管（10），所述入風管（10）的下方設置有空氣過濾器（11），所述空氣過濾器（11）的下方設置有空氣加熱器（12），氣流倉（2）的底端一側可拆卸連接有排水管（13）。