本發(fā)明涉及人造板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于防止木料在預(yù)蒸煮罐中搭橋架空的裝置。
背景技術(shù)：
在中纖板制造過(guò)程中，熱磨預(yù)蒸煮的目的是提前軟化木片，并使木片的水分均勻，為節(jié)能、提產(chǎn)做準(zhǔn)備。原有的技術(shù)就是在預(yù)蒸煮罐下部做一個(gè)十字鋼架，在十字鋼架中間有個(gè)錐形蝸帽。預(yù)蒸煮罐外壁裝有震動(dòng)器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有搭橋架空時(shí)手動(dòng)開(kāi)啟震動(dòng)器，使木片落入螺旋進(jìn)料口。這種設(shè)計(jì)單一為標(biāo)準(zhǔn)原木片設(shè)計(jì)，對(duì)于現(xiàn)在中纖板原料大部分使用加工剩余物而言，預(yù)蒸煮罐經(jīng)常搭橋架空，蒸煮缸反噴，導(dǎo)致其不能正常使用，從而降低產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，能耗增大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種中密度纖維板熱磨預(yù)蒸煮防架空裝置，其能通過(guò)攪拌結(jié)構(gòu)防止預(yù)蒸煮罐中出現(xiàn)木料搭橋架空的情況，避免蒸煮缸反噴，降低能耗，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種中密度纖維板熱磨預(yù)蒸煮防架空裝置，包括預(yù)蒸煮罐，所述預(yù)蒸煮罐的底部設(shè)有螺旋進(jìn)料口；所述預(yù)蒸煮罐的下部設(shè)有固定架，所述固定架的中部設(shè)有軸套，預(yù)蒸煮罐內(nèi)設(shè)有豎直布置的主軸，所述主軸的下端與所述軸套連接，主軸的上端連接有能使其繞自身軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在預(yù)蒸煮罐的頂部，主軸上設(shè)有能夠隨其共同轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括依次與所述主軸的上端連接的減速機(jī)和電機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易安裝在預(yù)蒸煮罐上。
作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌結(jié)構(gòu)為連接在所述主軸的下部的攪拌管，所述攪拌管與主軸相互垂直布置。
作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌管的數(shù)量為至少兩根，各攪拌管沿所述主軸的軸向間隔布置，且相鄰兩根攪拌管之間為異面垂直結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌管的中部與所述主軸連接。
有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的中密度纖維板熱磨預(yù)蒸煮防架空裝置有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、主軸上的攪拌結(jié)構(gòu)隨主軸持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)蒸煮罐內(nèi)的木料在落入螺旋進(jìn)料口前，攪拌結(jié)構(gòu)能夠防止預(yù)蒸煮罐內(nèi)的木料出現(xiàn)搭橋架空或使蒸煮缸出現(xiàn)反噴的情況，從而達(dá)到降低能耗、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的；
2、攪拌結(jié)構(gòu)為與主軸相互垂直布置攪拌管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)難度小，制作成本低；
3、單一一根攪拌管對(duì)木料的攪拌效果不佳，木料在通過(guò)該攪拌管后仍可能出現(xiàn)搭橋架空的情況，因此，攪拌管的數(shù)量為至少兩根，各攪拌管間隔布置，以實(shí)現(xiàn)在不同高度對(duì)木料進(jìn)行攪拌；相鄰兩根攪拌管之間為異面垂直結(jié)構(gòu)，以增加木料在下落的過(guò)程中與攪拌管接觸的幾率，從而進(jìn)一步加強(qiáng)攪拌效果；
4、攪拌管的中部與主軸連接，保證主軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，減少部件磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為中密度纖維板熱磨預(yù)蒸煮防架空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、預(yù)蒸煮罐；2、螺旋進(jìn)料口；3、固定架；4、主軸；5、電機(jī)；6、減速機(jī)；7、主軸；8、第一攪拌管；9、第二攪拌管。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1
本發(fā)明的具體實(shí)施方式如圖1所示，一種中密度纖維板熱磨預(yù)蒸煮防架空裝置，包括預(yù)蒸煮罐1，預(yù)蒸煮罐1的底部設(shè)有螺旋進(jìn)料口2。預(yù)蒸煮罐1的下部設(shè)有固定架3，固定架3為十字架結(jié)構(gòu)，其與預(yù)蒸煮罐1的內(nèi)壁為固定連接。固定架3的中部設(shè)有軸套7。預(yù)蒸煮罐1內(nèi)設(shè)有豎直布置的主軸4。主軸4的下端與軸套7連接，主軸7的上端連接有能使其繞自身軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置固定在預(yù)蒸煮罐1的頂部。主軸4上設(shè)有能夠隨其共同轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌結(jié)構(gòu)。
主軸4上的攪拌結(jié)構(gòu)隨主軸4持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)蒸煮罐1內(nèi)的木料在落入螺旋進(jìn)料口2前，攪拌結(jié)構(gòu)能夠防止預(yù)蒸煮罐1內(nèi)的木料出現(xiàn)搭橋架空或使蒸煮缸出現(xiàn)反噴的情況，從而達(dá)到降低能耗、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
驅(qū)動(dòng)裝置包括依次與主軸7的上端連接的減速機(jī)6和電機(jī)5。減速機(jī)6和電機(jī)5安裝在位于預(yù)蒸煮罐1頂部的固定基座上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝。
攪拌結(jié)構(gòu)為連接在主軸4的下部的攪拌管，攪拌管與主軸4相互垂直布置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)難度小，制作成本低。
單一一根攪拌管對(duì)木料的攪拌效果不佳，木料在通過(guò)該攪拌管后仍可能出現(xiàn)搭橋架空的情況。因此，攪拌管的數(shù)量為至少兩根，各攪拌管沿主軸4的軸向間隔布置，以實(shí)現(xiàn)在不同高度對(duì)木料進(jìn)行攪拌。相鄰兩根攪拌管之間為異面垂直結(jié)構(gòu)，以增加木料在下落的過(guò)程中與攪拌管接觸的幾率，從而進(jìn)一步加強(qiáng)攪拌效果。本實(shí)施例中，攪拌管的數(shù)量為兩根，其包括第一攪拌管8和第二攪拌管9，其中，第一攪拌管8位于第二攪拌管9的上方。第一攪拌管8和第二攪拌管9均為直管，攪拌管的兩端靠近預(yù)蒸煮罐1的內(nèi)壁。
第一攪拌管8和第二攪拌管9的中部與主軸4連接，使攪拌管在主軸4四周的質(zhì)量分布均勻，保證主軸4旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，減少部件磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
上述實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置還可以采用皮帶輪與燃?xì)鈾C(jī)聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。攪拌結(jié)構(gòu)還可以為葉片式結(jié)構(gòu)。攪拌管的數(shù)量可以為三根或以上，相鄰兩根攪拌管之間為異面結(jié)構(gòu)。
以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。