本發明涉及吉他側板加工，特別涉及一種吉他側板自動熱彎成型設備。
背景技術：
1、吉他又譯為結他或六弦琴，是一種彈撥樂器，通常有六條弦，形狀與提琴相似吉他在流行音樂、搖滾音樂、藍調、民歌、佛朗明哥中，常被視為主要樂器。
2、吉他側板為吉他的主要組成之一，在對吉他側板進行加工的過程中，通常通過對木材進行裁剪成型，或者通過熱彎成型的生產吉他側板。
3、吉他側板在熱彎成型時，由于木材韌性很強，在熱彎時需要將其泡在熱水中，軟化木材纖維，使其更容易彎曲成型，也避免其在彎曲過程中因木材干燥而斷裂，現有的吉他側板熱彎設備在木材泡水后往往依賴人工撈出再上料，這導致工作效率低下，工作強度也較高，因此我們提出一種吉他側板自動熱彎成型設備。
技術實現思路
1、本發明的目的是提供一種吉他側板自動熱彎成型設備，具有自動對加熱后的木材進行上料達到提高加工效率的效果。
2、本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種吉他側板自動熱彎成型設備，其特征在于，包括底板以及安裝在所述底板上的成型模具和加熱池體。
3、上料組件，安裝在所述加熱池體上。
4、驅動組件，安裝在所述加熱池體上并驅動所述上料組件周期性轉動。
5、防回退組件，對稱安裝在所述加熱池體上用于防止上料組件回退。
6、推料組件，安裝在所述加熱池體上并周期性與驅動組件耦合，當與驅動組件耦合時，推料組件遠離成型模具并上移與上料組件之間形成供側板通過的縫隙，當與驅動組件為脫離狀態時，推料組件靠近成型模具并下移與上料組件的表面貼合。
7、通過采用上述技術方案，將待加工的板材泡在加熱池體中，驅動組件驅動上料組件周期性的轉動的同時，還與推料組件發生嚙合，使其遠離成型模具并上移與上料組件之間形成一個供側板通過的縫隙，此時上料組件將下一塊泡好的板材經間隙輸送至與加熱池體的邊緣平齊，然后驅動組件與上料組件和推料組件均不再嚙合，板材停止輸送，推料組件下移上料組件的表面貼合后并彈出，將板材送至成型模具去進行熱彎成型，如此往復，實現對板材的自動輸送，無需人為上料，提高工作效率。
8、通過采用上述技術方案，驅動組件與上料組件不再嚙合時，利用防回退組件可以對上料組件上進行穩定，確保上料組件上的板材無位移偏移，保障后續推料動作的重復定位精度。
9、通過采用上述技術方案，利用驅動組件單一的驅動源實現板材的上料、推料以及自動復位一系列性動作，滿足連續作業需求的同時減少設備的復雜性，節約能耗。
10、本發明的進一步設置為：所述成型模具包括安裝在底板上的立架、滑動安裝在所述立架上的上模、安裝在立架上驅動上模上下活動的氣缸一、安裝在上模上的上金屬加熱片、安裝在所述立架上的底模、對稱鉸接于底模上的側模、安裝在側模上的夾具、連接在兩個夾具之間的下金屬加熱片以及安裝在所述立架上的氣缸二，所述氣缸二的輸出端與側模鉸接，立架上安裝有控制氣缸一、氣缸二、上金屬加熱片和下金屬加熱片的控制箱。
11、通過采用上述技術方案，將加熱后待加工的側板通過推料組件送到下金屬加熱片上，氣缸一啟動使得上模下移與底模貼合將側板的中心定住，然后氣缸二啟動使得兩個側板相對于底模向上翻轉，與上模的側面貼合，將側板在上金屬加熱片與下金屬加熱片之間熱壓成型。
12、本發明的進一步設置為：所述上料組件包括轉動連接于所述加熱池體上的從動輥一、從動輥二和從動輥三，加熱池體的內壁上轉動連接有主動軸，主動軸外部安裝有主動輥和全齒輪，還包括傳動連接主動輥與從動輥一、從動輥二和從動輥三的爬坡傳送帶，全齒輪對稱設于主動輥的兩側，從動輥一和從動輥二高度平齊，從動輥三高于從動輥二并與主動輥高度平齊。
13、通過采用上述技術方案，驅動組件周期性的帶動主動軸轉動，使得主動軸上的主動輥轉動，主動輥轉動時通過爬坡傳送帶帶動從動輥一、從動輥二和從動輥三轉動，使得爬坡傳送帶整體轉動，對側板進行輸送，主動輥與從動輥三水平平齊便于輸送后的側板處于水平位置，方便推料組件推動其移動，從動輥一和從動輥二水平平齊便于側板沒入水中進行加熱，從動輥三與從動輥二存在高度差，便于將沒在水中的側板進行輸送提升。
14、本發明的進一步設置為：所述加熱池體的內壁上安裝有兩組定位件，兩組定位件分別與爬坡傳送帶的上下兩側貼合，兩組定位件分別位于從動輥二的上下兩側，一組定位件設有兩個，同組兩個定位件之間的距離小于待加工的側板的長度。
15、通過采用上述技術方案，利用定位件壓住爬坡傳送帶的彎折處，對彎折處定型的同時不影響側板的通過。
16、本發明的進一步設置為：所述驅動組件包括安裝在所述加熱池體上的安裝架、安裝在所述安裝架上的驅動電機、貫穿所述加熱池體并與其內壁轉動連接的轉動軸以及安裝在所述轉動軸上的不完全齒輪一與不完全齒輪二，不完全齒輪一與不完全齒輪二上均設有卡齒，卡齒的分布周長不超過不完全齒輪一和不完全齒輪二周長的一半，所述不完全齒輪二上卡齒分布的周長大于不完全齒輪一上卡齒的周長，所述不完全齒輪一上的卡齒間歇性與全齒輪嚙合，所述驅動電機的輸出軸處通過聯軸器與轉動軸連接。
17、通過采用上述技術方案，驅動電機啟動帶動轉動軸上的不完全齒輪一和不完全齒輪二轉動，不完全齒輪一間歇性的與主動軸上的全齒輪嚙合，使得爬坡傳送帶每次移動固定的距離后停止，停止移動時不完全齒輪二與推料組件也不再嚙合，推料組件可以將爬坡傳送帶上的側板推出送到下金屬加熱片上。
18、本發明的進一步設置為：所述防回退組件包括安裝在所述加熱池體內壁上的連接彈簧、安裝在所述連接彈簧另一側的棘爪以及安裝在全齒輪上的棘輪，棘爪的另一側與棘輪卡合。
19、通過采用上述技術方案，當不完全齒輪一與主動軸上的全齒輪不嚙合時，為了防止爬坡傳送帶上的側板發生偏移，依靠棘輪和棘爪可以防止主動軸反向轉動，確保爬坡傳送帶上的板材無位移偏移，保障后續推料動作的重復定位精度。
20、本發明的進一步設置為：所述推料組件包括對稱安裝在所述加熱池體上的水平軌道、滑動安裝于所述水平軌道上的齒條板、安裝于所述加熱池體上的連接架、連接齒條板與連接架的支撐彈簧、安裝在所述齒條板上的套筒、在套筒內上下滑動的移動板以及連接兩個移動板的刮板。
21、本發明的進一步設置為：所述齒條板周期性的與不完全齒輪二上卡齒嚙合，套筒靠近連接架一側的內壁開設有條形孔，移動板的底部與連接架的側面設為相互配合的斜面。
22、本發明的進一步設置為：當不完全齒輪二上的卡齒先與齒條板嚙合后，不完全齒輪一上的卡齒才與主動軸上的全齒輪嚙合，當不完全齒輪二上的卡齒與齒條板不嚙合時，不完全齒輪一上的卡齒與主動軸上的全齒輪也不再嚙合。
23、通過采用上述技術方案，驅動電機啟動帶動轉動軸上的不完全齒輪一和不完全齒輪二轉動時，不完全齒輪二先與齒條板嚙合，使得齒條板上的套筒靠近連接架，當移動至移動板與連接架的側面接觸后，并利用斜面將移動板上的刮板頂起一斷距離后，不完全齒輪一才與全齒輪嚙合，對側板進行輸送，當轉動至不完全齒輪一和不完全齒輪二上的卡齒與齒條板和全齒輪均不嚙合時，表示上一塊側板已經輸送完畢，下一塊側板停止輸送，此時支撐彈簧復位，移動遠離連接架，兩個斜面不再相互抵住，受重力作用，刮板下移與爬坡傳送帶表面接觸后并遠離連接架，將爬坡傳送帶上的側板送至下金屬加熱片上進行熱彎，如此往復，實現對板材的自動輸送，無需人為上料，提高工作效率。
24、本發明的進一步設置為：所述加熱池體的兩側對稱設有缺口，加熱池體的內壁上安裝有保溫材料。
25、通過采用上述技術方案，一側的缺口便于將帶加熱的板材放到加熱池體中去，另一側的缺口便于對推料組件和驅動組件進行檢修，保溫材料可以減少加熱池體中熱量的流失，可以更好的對板材進行加熱。
26、本發明的有益效果是：
27、1、將待加工的板材泡在加熱池體中，驅動組件驅動上料組件周期性的轉動的同時，還與推料組件發生嚙合，使其遠離成型模具并上移與上料組件之間形成一個供側板通過的縫隙，此時上料組件將下一塊泡好的板材經間隙輸送至與加熱池體的邊緣平齊，然后驅動組件與上料組件和推料組件均不再嚙合，板材停止輸送，推料組件下移上料組件的表面貼合后并彈出，將板材送至成型模具去進行熱彎成型，如此往復，實現對板材的自動輸送，無需人為上料，提高工作效率。
28、2、驅動組件與上料組件不再嚙合時，利用防回退組件可以對上料組件上進行穩定，確保上料組件上的板材無位移偏移，保障后續推料動作的重復定位精度。
29、3、利用驅動組件單一的驅動源實現板材的上料、推料以及自動復位一系列性動作，滿足連續作業需求的同時減少設備的復雜性，節約能耗。