旋流退捻空氣捻接器的制作方法

專利名稱：旋流退捻空氣捻接器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于紡織工業生產中紗線斷頭連接的手動式空氣捻接器，尤其是一種適用于絡筒機、并線機和倍捻機對紗、線斷頭無結頭捻接的旋流退捻空氣捻接器。
背景技術：
紡織用空氣捻接器是紡織工業生產無結頭紗線的重要器材。空氣捻接器主要由氣路系統、退捻系統、加捻系統構成。
在現有技術中，退捻系統主要有二類一類是采用振蕩器，即由一個噴嘴，一個內腔呈長方體腔槽的塑料退捻管和一塊置于退捻管內腔里的橡膠振蕩片構成。其工作原理是氣流將紗、線尾吹入退捻管腔內，在高速氣流作用下，振蕩片產生的高頻振蕩，使紗線實現退捻，但這種退捻形式存在著橡膠振蕩片易老化，塑料退捻管易開裂，使用壽命短，更換頻繁，維修保養成本高的缺陷。另一類雖然采用金屬退捻管，并利用與紗線捻向相反的氣流使紗線退捻，但存在著引入退捻管的氣路過長，且直接將氣流吹入退捻管、氣流損失、退捻管結構設計不合理等，造成退捻不穩定、不充分的缺陷。

發明內容
為了克服現有空氣捻接器的不足，本發明提供一種結構更合理、性能更可靠的旋流退捻空氣捻接器，該空氣捻接器主要針對退捻系統氣路、退捻氣流腔、退捻管進行了全新設計，提高產品使用穩定性和可靠性，擴大使用范圍，延長使用壽命，便于使用和降低維修保養成本。
按照本發明所提供的設計方案，旋流退捻空氣捻接器包括一個裝有罩殼的上殼體，上殼體上裝有剪紗和夾紗機構，及一個帶塞蓋的捻接腔，在上殼體下部連接帶氣缸的中殼體，中殼體中部一側裝有一個手動板機，中殼體下部連接一側帶有進氣接口的下殼體，其特征是在上殼體中設置了旋轉氣流退捻機構，在旋轉氣流退捻機構中，退捻管的中心為沿軸向貫通的中心通孔，上部沿圓周方向設置與紗線捻向相反的偏心向下傾斜的噴氣孔。
退捻管對稱布置在上殼體的左、右兩側，在退捻管上部的外圓周壁與上殼體的內圓周壁及噴氣管道之間構成氣流腔，噴氣孔溝通氣流腔與中心通孔。噴氣孔有均勻布置的1～3個。在形成氣流腔的退捻管與上殼體間的上、下部配有密封圈。在上殼體內設置與噴氣管道連通的氣流通道。
本發明的有益效果是根據流體動力學理論，發明了旋轉氣流退捻技術，并通過退捻管的退捻腔中產生均勻旋轉氣流使紗線退捻均勻、充分，適應了不同品種紗線的退捻要求。本發明退捻裝置由金屬材料制成，結構簡單，結構設計合理，使用壽命長，性能穩定、可靠，且便于使用，降低維修保養成本。


圖1為本發明的外形結構圖。
圖2為退捻機構圖。
圖3為圖2的A-A視圖。
具體實施例方式
如圖所示本發明與以往傳統所用的空氣捻接器在外形上基本相同，主要由一個靠氣流完成夾紗、剪紗、旋轉氣流退捻及加捻捻接斷紗等動作的空氣捻接器上殼體4，及位于上殼體4下部并與之相連的一個能提供動力并分配控制各氣路的缸體構成，在旋流退捻空氣捻接器的上殼體4內設計了旋轉氣流退捻機構，在與上殼體4相連的中殼體6、下殼體7中設計了按氣動回路布局的氣路，并縮短了通往退捻機構的氣路。旋轉氣流退捻機構包括兩側上部設計有對稱的噴氣管道12，兩側對稱通道布置的帶中心通孔15的退捻管9，退捻管9上部外圓周壁與上殼體4上設置的內孔及噴氣管道12之間形成的氣流腔11，帶中心通孔15的退捻管9的上部均布若干相同的與紗線捻向相反的偏心向下傾斜的噴氣孔13。在上殼體4內設置與噴氣管道12連通的氣流通道14。
在上殼體4外安裝有罩殼5，以保護上殼體4上設置的各種結構，上殼體4上設計了旋轉氣流退捻機構，該機構主要含有一退捻管9，在退捻管9內設置了主要由中心通孔15形成的退捻腔1，在上殼體4上設置噴氣管道12與作為旋轉氣流退捻機構的一個組成部分的內孔，在噴氣管道12與退捻管9上部外圓周壁之間構成氣流腔11；裝有給紗線定長、定位并完成剪紗作用的剪紗和夾紗機構，及一個將斷紗加捻成一根紗線的帶塞蓋的捻接腔2。在上殼體4下部連接帶氣缸的中殼體6，以分配并控制各氣路的缸體，中殼體6中部一側裝有一個用于啟閉氣流的手動板機3，如板動一次，即可完成一次所有結構的動作，中殼體6下部連接一側帶有進氣接口8的下殼體7，以便與提供氣流動力的氣管連接。
空氣捻接器上殼體4中的旋轉氣流退捻機構裝置的結構。在本發明中采用了先進的旋轉氣流退捻技術，它與以往常用設置橡膠振蕩片的塑料振蕩器及旋轉氣流退捻管不同，該退捻機構均由金屬材料制成；本發明中的旋轉氣流退捻機構由帶有中心通孔15的退捻管9、噴氣管道12、及上殼體4上設置的內孔、噴氣管道12與退捻管9上部外圓周壁之間構成的氣流腔11，設置于氣流腔11上、下部的密封圈10組成，其中的中心通孔15形成的退捻腔1。該退捻機構在上殼體4的左右兩側呈對稱布置。帶中心通孔15的退捻管9的上部均布若干相同、與紗線加捻方向相反的偏心向下傾斜的噴氣孔13，工作時，氣流經噴氣管道12進入環形的氣流腔11內，氣流腔11內的高速氣流通過退捻管9上傾斜的噴氣孔13噴進退捻腔1，形成高速旋轉的氣流，通過退捻管9的由中心通孔15形成的退捻腔1向下流出，向下運動的與紗線捻向相反的旋轉氣流將紗、線尾吸入由中心通孔15形成的退捻腔1，在退捻腔1中進行退捻，形成絮狀，紗、線尾完成退捻后，被引入加捻系統加捻，在加捻腔內將斷紗連接成一根紗線。達到退捻目的，為下一步加捻作好準備。
權利要求
1.旋流退捻空氣捻接器，包括一個裝有罩殼(5)的上殼體(4)，上殼體(4)上裝有剪紗和夾紗機構，及一個帶塞蓋的捻接腔(2)，在上殼體(4)下部連接帶氣缸的中殼體(6)，中殼體(6)中部一側裝有一個手動板機(3)，中殼體(6)下部連接一側帶有進氣接口(8)的下殼體(7)，其特征是在上殼體(4)中設置了旋轉氣流退捻機構，在旋轉氣流退捻機構中，退捻管(9)的中心為沿軸向貫通的中心通孔(15)，上部沿圓周方向設置與紗線捻向相反的偏心向下傾斜的噴氣孔(13)。
2.根據權利要求1所述的旋流退捻空氣捻接器，其特征是退捻管(9)對稱布置在上殼體(4)的左、右兩側，在退捻管(9)上部的外圓周壁與上殼體(4)的內圓周壁及噴氣管道(12)之間構成氣流腔(11)，噴氣孔(13)溝通氣流腔(11)與中心通孔(15)。
3.根據權利要求1所述的旋流退捻空氣捻接器，其特征是噴氣孔(13)有均勻布置的1～3個。
4.根據權利要求1所述的旋流退捻空氣捻接器，其特征是在形成氣流腔(11)的退捻管(9)與上殼體(4)間的上、下部配有密封圈(10)。
5.根據權利要求1所述的旋流退捻空氣捻接器，其特征是在上殼體(4)內設置與噴氣管道(12)連通的氣流通道(14)。
全文摘要
本發明涉及一種用于紡織工業生產中紗線斷頭連接的手動式空氣捻接器，尤其是一種適用于絡筒機、并線機和倍捻機對紗、線斷頭無結頭捻接的旋流退捻空氣捻接器。按照本發明所提供的設計方案，旋流退捻空氣捻接器包括一個裝有罩殼的上殼體，上殼體上裝有剪紗和夾紗機構，及一個帶塞蓋的捻接腔，在上殼體下部連接帶氣缸的中殼體，中殼體中部一側裝有一個手動板機，中殼體下部連接一側帶有進氣接口的下殼體，其特征是在上殼體中設置了旋轉氣流退捻機構，在旋轉氣流退捻機構中，退捻管的中心為沿軸向貫通的中心通孔，上部沿圓周方向設置與紗線捻向相反的偏心向下傾斜的噴氣孔。本裝置具有結構更合理、性能更可靠等特點。
文檔編號D01H15/00GK1598101SQ20041004157
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月29日 優先權日2004年7月29日
發明者鄧炳耀, 張文琴, 沈龍明 申請人:江南大學, 無錫市三達紡配廠