旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管的制作方法

專利名稱：旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡機配件，尤其是一種用于旋流退捻空氣捻接器的金屬退捻管。
背景技術：
紡織用空氣捻接器是紡織工業生產無結頭紗線的重要器材。旋流退捻空氣捻接器主要由氣路系統、旋流退捻系統及加捻系統構成。
在現有技術中，旋轉氣流退捻機構主要采用中心通孔的金屬退捻管，退捻管上部開設一個與紗線捻向相反的偏心向下傾斜的噴氣孔，由噴氣孔噴入的氣流在退捻管中心通孔內高速旋轉，這樣紗、線尾被旋流吸入并實現退捻，但這種退捻機構存在著引入退捻機構的氣路過長，噴入退捻管的氣流存在損失及退捻管采用單一小噴氣孔，因而造成紗線退捻不穩定、不均勻、不充分的缺陷。

發明內容
為了克服現有旋轉氣流退捻機構存在紗線退捻不穩定、不均勻、不充分的不足，滿足加工高品質無結頭紗線的要求，本發明的目的在于設計一種旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管，并對退捻機構氣路作適當改進，以提高成結率與生產效率。
按照本發明所提供的技術方案，退捻管的中心為沿軸向貫通的中心通孔，上部沿圓周方向設置與紗線捻向相反的偏心向下傾斜的噴氣孔。
退捻管對稱布置在上殼體的左右兩側，在退捻管上部的外圓周壁與上殼體的內圓周壁及噴氣管道之間構成氣流腔，噴氣孔溝通氣流腔與中心通孔。噴氣孔有均勻布置的1～3個。在氣流腔的上、下部配有密封圈。在上殼體內設置與噴氣管道連通的氣流通道。
本發明的有益效果是根據流體動力學理論，設計了旋轉退捻空氣捻接器用退捻管，使紗、線尾在退捻腔中實現均勻退捻，適應了不同品種紗線的退捻要求。本發明退捻管采用金屬材料制成，結構設計合理，使用壽命長，紗線退捻穩定、均勻、可靠。


圖1為旋流退捻空氣捻接器用退捻管的結構圖。
圖2為退捻管與空氣捻接器上殼體中的退捻機構配合結構圖。
具體實施例方式
圖1所示旋流退捻空氣捻接器用退捻管與以往所用的退捻管在外形上基本相同。本退捻管2的內部為中心通孔8，該中心通孔8構成退捻腔，退捻管2的上部沿圓周方向均布1～3個相同的與紗、線捻向相反的偏心向下傾斜的噴氣孔6，并且縮短通往退捻機構的氣路，氣流腔4內的高速氣流通過退捻管2上的噴氣孔6，噴進退捻管2的中心通孔8內，形成向下運動的旋流，將紗、線尾吸入中心通孔8內，實現均勻退捻。
圖2所示退捻管2與空氣捻接器的上殼體1中的退捻機構配合。該退捻機構由金屬材料制成，在上殼體1左、右兩側呈對稱布置，在退捻管2上部的外圓周壁與上殼體1的內圓周壁及噴氣管道5之間構成氣流腔4，氣流腔4的上、下部配有密封圈3，氣路布局由氣流通道7、噴氣孔6、噴氣管道5、氣流腔4構成，整個結構設計、布局簡單合理。
權利要求
1.一種旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管，其特征是退捻管(2)的中心為沿軸向貫通的中心通孔(8)，上部沿圓周方向設置與紗線捻向相反的偏心向下傾斜的噴氣孔(6)。
2.根據權利要求1所述的退捻管，其特征是退捻管(2)對稱布置在上殼體(1)的左右兩側，在退捻管(2)上部的外圓周壁與上殼體(1)的內圓周壁及噴氣管道(5)之間構成氣流腔(4)，噴氣孔(6)溝通氣流腔(4)與中心通孔(8)。
3.根據權利要求1所述的退捻管，其特征是噴氣孔(6)有均勻布置的1～3個。
4.根據權利要求1所述的退捻管，其特征是在氣流腔(4)的上、下部配有密封圈(3)。
5.根據權利要求1所述的退捻管，其特征是在上殼體(1)內設置與噴氣管道(5)連通的氣流通道(7)。
全文摘要
本發明涉及紡機配件，尤其是一種用于旋流退捻空氣捻接器的金屬退捻管。按照本發明所提供的技術方案，退捻管的中心為沿軸向貫通的中心通孔，上部沿圓周方向設置與紗線捻向相反的偏心向下傾斜的噴氣孔。退捻管對稱布置在上殼體的左右兩側，在退捻管上部的外圓周壁與上殼體的內圓周壁及噴氣管道之間構成氣流腔，噴氣孔溝通氣流腔與中心通孔。在氣流腔的上、下部配有密封圈。在上殼體內設置與噴氣管道連通的氣流通道。該退捻管結構簡單，設計合理，使用壽命長，性能穩定、可靠，且便于使用與維修。
文檔編號D01H15/00GK1598102SQ20041004157
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月29日 優先權日2004年7月29日
發明者鄧炳耀, 張文琴, 沈龍明 申請人:江南大學, 無錫市三達紡配廠