縫合切邊工裝的制作方法

專利名稱：縫合切邊工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用縫合切邊設備，該設備專用于加工皮革材料，它能夠在縫合皮革的同時完成切邊工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，各種皮革材料的運用越來越廣，出現(xiàn)了各種全皮或包皮的制品。通常來說，這些皮革制品的加工都要經過下料、縫合、切邊等工序，其中，切邊工序往往是整個產品制造過程中的最后一道工序，而且是緊接著縫合工序之后進行的，因此，切邊質量好壞不僅直接體現(xiàn)在產品外觀上，而且從一定程度上反應了該企業(yè)的加工工藝水平。若切邊質量達不到要求就會破壞整個產品的美觀，使之成為廢品。因此，一般企業(yè)都非常重視皮革制品加工中的切邊工藝，要求切邊后產品的邊緣與縫合的針腳相平行，形成一等寬的邊條，使邊緣做到平整、光滑和整齊。
目前，由于受到縫合、切邊加工設備的限制，加工皮革制品時，縫合和切邊分別為兩個獨立工序，縫合工序一般采用工業(yè)縫紉機來完成，而切邊工序卻只能依靠一些簡單機械或者手工來完成，特別是對于一些邊緣輪廓和形狀復雜或不規(guī)則的皮革制品，其切邊只能以手工來完成。例如，包皮椅(見附圖9)，該包皮椅的椅背處的外輪廓為不規(guī)則的圓弧狀，而且縫合的皮革之間還包含有金屬管，象這樣的切邊以往只能通過手工剪切來完成，操作時工人用剪刀依椅背的外輪廓剪去多余的皮革，剪出平整、等寬的邊緣來。
顯而易見，采用現(xiàn)有加工手段縫合、切邊皮革材料有以下不足1、縫合和切邊分兩道工序進行，生產效率低；2、切邊依靠簡單的機械來完成，對一些不規(guī)則形狀的制品更是只能以手工來完成，費工費時，生產效率低，不適合大批量生產；3、切邊的質量無法保證，易出現(xiàn)廢品。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種高效、高質量完成皮革材料縫合與切邊加工的工裝設備，該設備在普通工業(yè)縫紉機的基礎上通過巧妙的改造，設計出了一種可同時完成縫合和切邊工序的縫合切邊工裝。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種縫合切邊工裝，包括縫制厚料的工業(yè)用筒式縫紉機，該縫紉機機頭的縫合處上方設有大壓腳、小壓腳和機針，下方設有針板；在大壓腳底部設有一把切刀，切刀與機針的走針路線平行相距，并位于機針的內側，刀刃的朝向與送料方向相反；針板上設有落刀槽，該落刀槽位于切刀的正下方。
上述技術方案中的有關內容和變化解釋如下1、上述技術方案中，所述縫制厚料的工業(yè)用筒式縫紉機，指的是各種適用于包袋、座墊、皮革等厚重材料制成的筒狀、曲狀物品的工業(yè)用縫紉機，這些縫紉機一般都由機頭和機座構成，其內部的結構和工作原理均為現(xiàn)有技術；如可以是標準縫紉機菀坪機械有限公司生產的筒式綜合送料縫紉機(型號TW3-8B)，該縫紉機的機頭內設有挑線機構、針桿擺動機構、壓桿拉桿機構、上送料機構、下送料機構、旋梭機構和過線機構等等，該縫紉機的動力為踏腳板和電動機。
2、上述技術方案中，所述縫紉機機頭的縫合處，是指縫紉機的工作執(zhí)行部位。
3、上述技術方案中，所述大壓腳為“L”形構件，“L”形壓腳下端設有裝刀孔，切刀插裝在該孔中，并通過螺釘固定。
4、上述技術方案中，“所述大壓腳可以僅設內側腳趾，針板的外側設有圓弧角過渡”，該句的意思是一般縫紉機上的大壓腳其底部都呈丫形的，設有兩腳趾，本方案是將其外側的腳趾去除，使其僅有內側腳趾，同時將針板外側設計成圓弧狀，使本設備適用于加工包裹了管材等厚型材料的皮革。
5、上述技術方案中，所述內側、外側，其內、外的方向見附圖1，附圖1上縫合處16的左側為外側，即遠離設備的方向；縫合處16的右側為內側，即朝向設備的方向。
本發(fā)明的工作原理為在大壓腳上設置了切刀，并且該切刀是位于機針的內側，在工作時，機針和大壓腳上下運動，其上下運動與送料機構的動作交替著進行，機針一針針對皮革進行縫合，同時大壓腳上的切刀一次次下落入針板的落刀槽內，將皮革切斷；因切刀與機針的走針路線是平行相距的，該平行相距的距離即是切邊所留邊緣的寬度。
由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點
1、由于本發(fā)明的大壓腳上設置了切刀，機針和切刀同時工作，將現(xiàn)有技術中分開的縫合工序和切邊工序相結合，以一道工序來完成，大大提高了生產效率。
2、本發(fā)明是在大壓腳上設置切刀，因此本發(fā)明同樣適用于外形復雜和不規(guī)則的制品，解決了現(xiàn)有外形復雜和不規(guī)則的制品的切邊難題，與現(xiàn)有技術手工切邊相比，其生產效率成倍提高了。
3、由于本發(fā)明是在大壓腳上設置切刀，切刀與機針的走針路線平行相距的距離即是切邊所留邊緣的寬度，其切邊質量得到良好的保證，切出的邊緣定是等寬的邊條，并且光滑、平整。


附圖1為實施例的整體示意圖；附圖2為附圖1的左視局部示意圖；附圖3為實施例的工作執(zhí)行部分的立體示意圖；附圖4為實施例的大壓腳的主視圖，該主視圖為局部剖；附圖5為附圖4的左視圖；附圖6為附圖4的俯視圖；附圖7為實施例的針板的示意圖；附圖8為實施例的工作狀態(tài)示意圖，該圖為本縫合切邊工裝加工包裹了管材等厚型材料的皮革時的工作狀態(tài)截面示意。
附圖9為包皮椅的立體示意圖。
以上附圖中1、機頭；2、大壓腳；3、小壓腳；4、機針；5、針板；6、切刀；7、落刀槽；8、裝刀孔；9、內側腳趾；10、圓弧角；11、機座；12、電機；13、管材；14、工作臺板；15、皮革；16、縫合處。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例參見附圖1～附圖3所示，一種縫合切邊工裝，該工裝設備由標準縫紉機菀坪機械有限公司生產的筒式綜合送料縫紉機(型號TW3-8B)改裝而成，該工裝設備包括機頭1和機座11，機頭1內設有挑線機構、針桿擺動機構、壓桿拉桿機構、上送料機構、下送料機構、旋梭機構和過線機構，機座11下部安裝有電機12和踏板，在機頭1的縫合處16上方設置有大壓腳2、小壓腳3和機針4，下方設置有針板5，針板5外側以圓弧角10過渡，在大壓腳2的下端設有切刀6，該切刀6與機針4的走針路線平行相距，并位于機針4的內側，刀刃的朝向與送料方向相反。
參見附圖4～附圖6所示，大壓腳2為“L”形構件，在“L”形構件底部僅設有內側腳趾9，在該內側腳趾9上設有裝刀孔8，在該孔中即可插裝上切刀6，通過螺釘來固定。
參見附圖7所示，針板5上設有落刀槽7，該落刀槽7位于切刀6的正下方，并且其外側以圓弧角10過渡。
參見附圖8和附圖9所示，附圖9為外形不規(guī)則的包皮椅，其外部包骨架邊緣用本設備進行縫合和切邊，其工作過程如附圖8所示，針板5外側的圓弧角10正好與包有管材13的皮革15相依，機針4緊依著皮革15包裹管材13的邊緣縫合，大壓腳2上的切刀6位于機針4的內側并相距一定距離，切刀6一次次下落進行切邊。
權利要求
1.一種縫合切邊工裝，包括縫制厚料的工業(yè)用筒式縫紉機，該縫紉機機頭[1]的縫合處[16]上方設有大壓腳[2]、小壓腳[3]和機針[4]，下方設有針板[5]，其特征在于大壓腳[2]底部設有一把切刀[6]，切刀[6]與機針[4]的走針路線平行相距，并位于機針[4]的內側，刀刃的朝向與送料方向相反；針板[5]上設有落刀槽[7]，該落刀槽[7]位于切刀[6]的正下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的縫合切邊工裝，其特征在于大壓腳[2]為“L”形構件，“L”形壓腳下端設有裝刀孔[8]，切刀[6]插裝在該孔中，并通過螺釘固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的縫合切邊工裝，其特征在于大壓腳[2]僅設有內側腳趾[9]；針板[5]的外側設有圓弧角[10]過渡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用縫合切邊設備，該設備專用于加工皮革材料，它能夠在縫合皮革的同時完成切邊工藝。一種縫合切邊工裝，包括縫制厚料的工業(yè)用筒式縫紉機，該縫紉機機頭[1]的縫合處[16]上方設有大壓腳[2]、小壓腳[3]和機針[4]，下方設有針板[5]，其特征在于大壓腳[2]底部設有一把切刀[6]，切刀[6]與機針[4]的走針路線平行相距，并位于機針[4]的內側，刀刃的朝向與送料方向相反；針板[5]上設有落刀槽[7]，該落刀槽[7]位于切刀[6]的正下方。
文檔編號D05B37/06GK1598113SQ20041004163
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月4日 優(yōu)先權日2004年8月4日
發(fā)明者張梅珍 申請人:張梅珍