技術簡介：
本實用新型針對現有空氣捻接器退捻方式在高捻度紗線處理時存在退捻時間短、范圍小、易損件等問題，提出一種氣路集成塊結構。通過多級氣孔分流設計與雙氣孔旋轉氣流協同作用，產生向下的旋轉氣流形成負壓吸附紗線，延長退捻時間并擴大退捻范圍，同時摒棄易損震蕩器，提升設備運行效率。
關鍵詞：氣路集成塊,旋轉氣流,退捻效果
專利名稱：一種用于空氣捻接器的氣路集成塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空氣捻接器的技術領域，具體地說是一種用于空氣捻接器的氣路集成塊。
背景技術：
目前國內現有的空氣捻接器的退捻方式有兩種震蕩器退捻和單旋轉氣流管式退捻。震蕩器退捻適用于800捻以下的紗線退捻，個別單紗和股線退捻效果不好，而且容易損壞，影響退捻和落紗的效果，運行費用較高；單旋轉氣流管式退捻800捻以下退捻效果比較好，但800捻以上的單紗和股線退捻效果就很不穩定，退捻時間太短，繼而影響了退捻范圍，所以上述兩種方式對高捻度單紗和有些股線退捻效果均不理想。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種改進的氣路集成塊，它可克服現有技術中震蕩器容易損壞、退捻時間較短，退捻范圍較小的一些不足。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種用于空氣捻接器的氣路集成塊，它主要包括退捻孔、氣孔1，以及與氣孔1相連通的氣孔2，氣孔2上設有一組氣孔3，氣孔3分別與一組氣孔4相連通，氣孔4與一組氣孔5相連通，其特征在于退捻孔與氣孔5之間通過兩個氣孔6相連通。
使用時在本實用新型的氣路集成塊中，退捻氣流進入氣孔1后，再進入氣孔2分流，經氣孔3、4進入氣孔5分流到氣孔6，兩個氣孔6共同產生向下的旋轉氣流，使退捻孔7上端產生負壓，將紗線吸到退捻孔7，實現退捻，使得同樣的機器速度的退捻時間增加了，也增加了紗線的退捻范圍，并且摒棄了震蕩器這一易損件，降低了運行費用。
圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖圖2為圖1后視狀態下的剖視圖圖3為圖1俯視狀態下的局部剖視圖圖4為圖1左視狀態下的局部剖視圖圖5為圖1右視狀態下的局部剖視圖
具體實施方式以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
本實用新型主要包括退捻孔、氣孔1，以及與氣孔1相連通的氣孔2，氣孔2上設有一組氣孔3，氣孔3分別與一組氣孔4相連通，氣孔4與一組氣孔5相連通，其與現有技術的區別在于退捻孔與氣孔5之間通過兩個氣孔6相連通，氣孔6與退捻孔之間成10-60度夾角，氣孔2、3、4之間兩兩相垂直，氣孔3、4、5之間也兩兩相互垂直。其中氣孔1呈逐級收縮式，形成一個氣流的調節栓。
在實施中，由分氣桿分布的退捻氣流進入氣孔1，經氣流調節栓調節氣流量大小，進入氣孔2分流，經氣孔3、4進入氣孔5分流到氣孔6，兩個氣孔6同時產生旋轉氣流進入退捻孔7，由退捻孔7下方將退捻氣流排出。由于氣孔6產生向下的旋轉氣流，使退捻孔7上端產生負壓，將紗線吸到退捻孔7。紗線在旋轉氣流的作用下，部分松開，實現退捻。由于雙氣孔6共同作用，使得旋轉氣流增強，繼而退捻時間增加，紗線的退捻范圍也隨之擴大，使800捻以上的單紗和股線退捻效果穩定。
權利要求1.一種用于空氣捻接器的氣路集成塊，它主要包括退捻孔、氣孔(1)，以及與氣孔(1)相連通的氣孔(2)，氣孔(2)上設有一組氣孔(3)，氣孔(3)分別與一組氣孔(4)相連通，氣孔(4)與一組氣孔(5)相連通，其特征在于退捻孔與氣孔(5)之間通過兩個氣孔(6)相連通。
2.根據權利要求1所述的一種用于空氣捻接器的氣路集成塊，其特征在于氣孔(6)與退捻孔之間成10-60度夾角。
3.根據權利要求1所述的一種用于空氣捻接器的氣路集成塊，其特征在于氣孔(2)、(3)、(4)之間兩兩相垂直，氣孔(3)、(4)、(5)之間也兩兩相互垂直。
專利摘要本實用新型涉及一種用于空氣捻接器的氣路集成塊，其特征在于退捻孔與氣孔5之間通過兩個氣孔6相連通。使用時在本實用新型的氣路集成塊中，退捻氣流進入氣孔1后，再進入氣孔2分流，經氣孔3、4進入氣孔5分流到氣孔6，兩個氣孔6共同產生向下的旋轉氣流，使退捻孔7上端產生負壓，將紗線吸到退捻孔7，實現退捻，使得同樣的機器速度的退捻時間增加了，也增加了紗線的退捻范圍，并且摒棄了震蕩器這一易損件，降低了運行費用。
文檔編號D01H15/00GK2729112SQ200420081820
公開日2005年9月28日 申請日期2004年8月13日 優先權日2004年8月13日
發明者胡波 申請人:上海凱利紡織五金有限公司