旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器的制作方法

專利名稱：旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機械配件，尤其涉及一種用于旋轉退捻空氣捻 接器用金屬臥式退捻器。
技術背景紡織用空氣捻接器是紡織工業生產無結紗、線的重要器材。旋轉退捻空 氣捻接器主要由氣路系統、氣流退捻系統，加捻系統構成。在現有技術中，空氣捻接器退捻主要有二類 一類是采用振蕩器，即一 個內腔呈長方體槽的塑料退捻體和一塊置于塑料退捻體斜槽內的橡膠振蕩片 構成，其工作原理是氣流將紗、線尾端吹入退捻體腔內，在高速氣流作用下， 振蕩片產生的高頻振蕩使紗、線實現退捻，但這種退捻形式存在著橡膠振蕩 片易老化，磨損，塑料退捻器易開裂，使用壽命短，更換頻繁維修保養成本 高等缺陷。另一類雖然采用金屬退捻管，并利用與紗線捻向相反的氣流使紗 線退捻，但存在適用范圍小、退捻不穩定、不充分的缺陷。 發明內容本實用新型的目的是為了克服現有金屬退捻管機構存在紗線退捻不穩 定、不均勻、不充分的缺陷，為滿足加工高品質無結紗線的要求、以適用各 種紗線的退捻需求提高成結率和生產率而提供一種旋轉退捻空氣捻接器用金 屬臥式退捻器。按照本實用新型提供的技術方案，所述旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式 退捻器，包括退捻體以及設置在退捻體上的管狀的退捻管本體，在退捻管本 體內開設有圓柱狀空腔的退捻腔體，退捻管本體上設有貫通其壁體的噴氣孔， 退捻管本體上設有噴氣孔，退捻體上設有進氣管，噴氣孔的進氣端與退捻體 上的進氣管的出氣端連通，噴氣孔的中心線與退捻腔體的中心線異面銳角相 交，該噴氣孔的噴出方向與退捻腔體的中心線呈偏心設置，在退捻管本體上 設有安裝部，退捻管本體的內壁面上設有向退捻腔體內突出的梳理條，在梳 理條上設有若干鋸齒狀凸起。噴氣孔為圓柱狀的回轉體空腔，且噴氣孔的一條母線與退捻腔體的內壁 相切。在退捻管本體上設置的安裝部包括首端安裝部與尾端安裝部，首端安 裝部為設置在首端的退捻管本體的外表面；尾端安裝部為在尾端的退捻管本體上設置的貫穿退捻管本體的缺口 。在靠近首端的退捻管本體外表面包裹有圓管狀的凸環部，該凸環部與退 捻管本體一體連接，使得凸環部與退捻管本體的外壁形成臺階面，所述的噴 氣孔穿設在凸環部上。梳理條設置在靠近噴氣孔的進氣口一側的退捻管本體 的內壁面上，且梳理條整體位于退捻腔體的中心線一側的退捻管本體的內壁 面上。噴氣孔的入射角即噴氣孔的中心線與通過退捻腔體的中心線的豎直平面的夾角a為5~10度，噴氣孔的中心線與退捻腔體的中心線異面相交呈角|3， 且角P為30-40度。退捻體的前壁與尾部上設有呈"U"形缺口的安裝部，該安裝部的"U" 形缺口的開口方向與退捻管本體的首端朝向一致。進氣管包括一段呈水平設 置的進氣橫管以及與該進氣橫管相接的一段呈豎直設置的進氣縱管，進氣橫 管上設有進氣口，進氣縱管的出氣端與噴氣孔的進氣端相接，并在進氣橫管 的一端開口部插接有堵柱。本實用新型由于采用流體動力學理論，使紗、線尾在退捻腔中實現均勻 退紗，適應了不同品種紗線的退捻要求，而且本實用新型臥式退捻器全部采 用金屬材料制成，結構設計合理，使用壽命長，紗線退捻穩定、均勻、可靠。


圖1是本實用新型的剖視圖。圖2是圖1中的退捻管本體的右視圖。圖3是本實用新型的俯視圖。圖4是本實用新型中的退捻管本體的剖視圖。圖5是本實用新型中的退捻管本體的俯視圖。圖6是圖5的A-A向視圖。圖7是本實用新型的實際使用配合狀態圖。
具體實施方式
如圖所示在退捻體9上有管狀的退捻管本體1，在退捻管本體l內開 設有圓柱狀空腔的退捻腔體2，退捻管本體1上設有貫通其壁體的噴氣孔3， 退捻管本體1上設有噴氣孔3，退捻體9上設有進氣管10，噴氣孔3的進氣 端與退捻體9上的進氣管IO的出氣端連通，噴氣孔3的中心線與退捻腔體2 的中心線異面銳角相交，該噴氣孔3的噴出方向與退捻腔體2的中心線呈偏 心設置，在退捻管本體1上設有安裝部，退捻管本體1的內壁面上設有向退捻腔體2內突出的梳理條4，在梳理條4上設有若干鋸齒狀凸起5。噴氣孔3為圓柱狀的回轉體空腔，且噴氣孔3的一條母線與退捻腔體2 的內壁相切。在退捻管本體1上設置的安裝部包括首端安裝部與尾端安裝部， 首端安裝部為設置在首端的退捻管本體1的外表面；尾端安裝部為在尾端的 退捻管本體1上設置的貫穿退捻管本體1的缺口 7。在靠近首端的退捻管本體1外表面包裹有圓管狀的凸環部8，該凸環部8 與退捻管本體1 一體連接，使得凸環部8與退捻管本體1的外壁形成臺階面， 所述的噴氣孔3穿設在凸環部8上。梳理條4設置在靠近噴氣孔3的進氣口 一側的退捻管本體1的內壁面上，且梳理條4整體位于退捻腔體2的中心線 一側的退捻管本體1的內壁面上。噴氣孔3的入射角即噴氣孔3的中心線與通過退捻腔體2的中心線的豎 直平面的夾角a為。噴氣孔3的中心線與退捻腔體2的中心線異面相交呈角 卩，且角(3為。退捻體9的前壁與尾部上設有呈"U"形缺口的安裝部11，該 安裝部11的"U"形缺口的開口方向與退捻管本體1的首端朝向一致。進氣管IO包括一段呈水平設置的進氣橫管12以及與該進氣橫管12相接 的一段呈豎直設置的進氣縱管13，進氣橫管12上設有進氣口，進氣縱管13 的出氣端與噴氣孔3的進氣端相接，并在進氣橫管12的一端開口部插接有堵 柱14。上殼體15分布對稱二個退捻出氣口 17，當退捻氣流閥開啟時，退捻氣 流從主氣道16分別進入上殼體15的退捻出氣口 17。退捻出氣口 17與退捻 體9上的進氣管IO的進氣口相連，氣流通過氣道進氣橫管12、進氣縱管13 進入退捻腔體2。在退捻管本體1外壁設有用于將退捻管本體1固定在上殼 體15的緊固孔18，該緊固孔18內可旋入緊固螺釘，且退捻管本體1頭部設 置與紗線捻向相反的緊貼退捻腔體2((D4內孔)的偏心向退捻腔體2內傾斜的 小噴氣孔3，噴氣孔3的入射角即噴氣孔3的中心線與通過退捻腔體2的中 心線的豎直平面的夾角a為5~10度。噴氣孔3的中心線與退捻腔體2的中 心線異面相交呈角P，且角卩為30~40度。氣流腔內的高速氣流通過退捻管 本體1上的小噴氣孔3噴進退捻腔體2內引成旋轉氣流，旋轉氣流將紗、線 尾吸入中心通孔，在旋流退捻腔和鋸齒狀凸起5的梳理條4的作用下實現均 勻退捻。圖中的19為緊固螺釘。
權利要求1、一種旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器，包括退捻體(9)以及設置在退捻體(9)上的管狀的退捻管本體(1)，在退捻管本體(1)內開設有圓柱狀空腔的退捻腔體(2)，退捻管本體(1)上設有貫通其壁體的噴氣孔(3)，退捻管本體(1)上設有噴氣孔(3)，退捻體(9)上設有進氣管(10)，噴氣孔(3)的進氣端與退捻體(9)上的進氣管(10)的出氣端連通，其特征是噴氣孔(3)的中心線與退捻腔體(2)的中心線異面銳角相交，該噴氣孔(3)的噴出方向與退捻腔體(2)的中心線呈偏心設置，在退捻管本體(1)上設有安裝部，退捻管本體(1)的內壁面上設有向退捻腔體(2)內突出的梳理條(4)，在梳理條(4)上設有若干鋸齒狀凸起(5)。
2、 如權利要求1所述的旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器，其特 征是噴氣孔(3)為圓柱狀的回轉體空腔，且噴氣孔(3)的一條母線與退 捻腔體(2)的內壁相切。
3、 如權利要求1所述的旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器，其特征 是在退捻管本體(1)上設置的安裝部包括首端安裝部與尾端安裝部，首端 安裝部為設置在首端的退捻管本體(1)的外表面；尾端安裝部為在尾端的退 捻管本體(1)上設置的貫穿退捻管本體(1)的缺口 (7)。
4、 如權利要求1所述的旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器，其特征 是在靠近首端的退捻管本體(1)外表面包裹有圓管狀的凸環部(8)，該 凸環部(8)與退捻管本體(1) 一體連接，使得凸環部(8)與退捻管本體(1) 的外壁形成臺階面，所述的噴氣孔(3)穿設在凸環部(8)上。
5、 如權利要求1所述的旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器，其特征 是梳理條(4)設置在靠近噴氣孔(3)的進氣口一側的退捻管本體(1)的 內壁面上，且梳理條(4)整體位于退捻腔體(2)的中心線一側的退捻管本 體(1)的內壁面上。
6、 如權利要求1所述的旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器，其特征 是噴氣孔(3)的入射角即噴氣孔(3)的中心線與通過退捻腔體(2)的中 心線的豎直平面的夾角a為5 10度。
7、 如權利要求1所述的旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器，其特征 是噴氣孔(3)的中心線與退捻腔體(2)的中心線異面相交角p，且角p為30-40度。
8、 如權利要求1所述的旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器，其特征是退捻體(9)的前壁與尾部上設有呈"U"形缺口的安裝部(11),該安裝部(11)的"U"形缺口的開口方向與退捻管本體(1)的首端朝向一致。
9、 如權利要求1所述的旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器，其特征是進氣管(10)包括一段呈水平設置的進氣橫管(12)以及與該進氣橫管(12)相接的一段呈豎直設置的進氣縱管(13)，進氣橫管(12)上設有進 氣口，進氣縱管(13)的出氣端與噴氣孔(3)的進氣端相接，并在進氣橫管 (12)的一端開口部插接有堵柱(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于旋轉退捻空氣捻接器用金屬臥式退捻器，它包括退捻體以及設置在退捻體上的管狀的退捻管本體，在退捻管本體內開設有圓柱狀空腔的退捻腔體，退捻管本體上設有貫通其壁體的噴氣孔，退捻管本體上設有噴氣孔，退捻體上設有進氣管，噴氣孔的進氣端與退捻體上的進氣管的出氣端連通，噴氣孔的中心線與退捻腔體的中心線異面銳角相交，該噴氣孔的噴出方向與退捻腔體的中心線呈偏心設置，在退捻管本體上設有安裝部，退捻管本體的內壁面上設有向退捻腔體內突出的梳理條，在梳理條上設有若干鋸齒狀凸起。本實用新型由于采用流體動力學理論，使紗、線尾在退捻腔中實現均勻退紗，適應了不同品種紗線的退捻要求。
文檔編號D01H15/00GK201109820SQ20072004360
公開日2008年9月3日 申請日期2007年10月31日 優先權日2007年10月31日
發明者張文琴, 錢賢萍 申請人:無錫市三達紡配廠