本發明屬于紡織技術領域，涉及一種亞麻織物前處理工藝，具體為一種亞麻織物及其前處理方法。
背景技術：
隨著人們對環保和健康意識的不斷加強，天然纖維織物越來越受到人們的關注，特別是麻類產品。亞麻織物有其獨有的優勢，如透氣良好、吸濕性強、外觀自然大方、抗紫外線、穿著舒適大方，同時亞麻織物還具有防腐抑菌性能。
纖維織物因其獨有的結構需要進行前處理，再開始后續的整理工藝。前處理主要包括退漿、精練、漂白。亞麻織物經過精練后，主要去除其天然雜質、殘存的漿料和油劑，且效果十分明顯，使其外觀變得潔凈、柔軟。但是其天然色素在精煉過程中未被去除，其白度不夠，并不能達到漂白產品或淺色性布料的質量要求。因此需要通過漂白工藝，以去除其天然的色素，同時去除之前未除盡的雜志，提高織物的白度、鮮艷度同時提高其質量。但是現有的漂白工藝中，存在多種問題。如傳統的漂白工藝，存在消耗過高能源，污染環境、對織物損傷大、對設備腐蝕大等問題；過醋酸漂白，該方法對織物損傷小，節約能源，可減輕廢水污染，在漂白過程中并不產生任何毒副產物，對設備的腐蝕性低，但當存在銅、錳、鐵等重金屬離子時，易被催化分解，在強堿性條件下漂白時，對纖維還是存在損傷；高錳酸鉀漂白，存在對織物損傷作用，且處理過程中錳化物沉積沾污織物。
亞麻作為我國主要經濟作物之一，全國播種面積約一千萬畝。亞麻纖維是亞麻紡織工業的主要原料。開發亞麻產品具有廣闊的市場前景。但是現有的前處理方式對織物的損傷較大，同時對環境造成較大的負擔，尋找一種新的前處理工藝，減輕其損傷和污染的影響，是提高其經濟價值的重要環節之一。
技術實現要素：
本發明解決的技術問題：為了降低亞麻織物前處理過程中對織物的損傷及其對環境的負擔，獲得一種天然、美觀大方的亞麻織物，本發明提供了一種亞麻織物及其前處理方法。
技術方案：一種亞麻織物前處理方法，包含以下步驟：
第1步，退漿工藝，按重量份數計，配制退漿工作液，將10～15份氫氧化鈉、2～4份脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，攪拌混勻，退漿溫度90～100℃，時間為30～50min，浴比1:50～65；
第2步，煮練工藝，按重量份數計，配制煮練工作液，將25～35份氫氧化鈉、6～9份精煉劑、8～13份雙氧水、3～7份穩定劑加入水中，攪拌混勻，煮練溫度90～100℃，時間為130～150min，浴比1:35～50；
第3步，漂白前處理工藝，按重量份數計，將11～18份纖維素酶加入水中，ph為5～5.7，溫度50～65℃，浴比1:25～35，反應時間70～90min；
第4步，漂白工藝，按重量份數計，配制漂白工作液，將20～35份葡萄糖氧化酶、2～7份硅酸鈉、11～16份葡萄糖加入水中，調制ph6.7～7.2，反應溫度34～39℃，反應70～110min即可制得漂白工作液；然后將漂白工作液溫度升至80～90℃，ph調制為10.4～10.9，浴比1:15～21，漂白40～70min。
優選的，第1步，退漿工藝，按重量份數計，配制退漿工作液，將12份氫氧化鈉、3份脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，攪拌混勻，退漿溫度100℃，時間為35min，浴比1:55。
優選的，第2步，煮練工藝，按重量份數計，配制煮練工作液，將30份氫氧化鈉、7份精練劑、10份雙氧水、5份穩定劑加入水中，攪拌混勻，煮練溫度95℃，時間為135min，浴比1:40。
優選的，第3步，漂白前處理工藝，按重量份數計，將12份纖維素酶加入水中，ph為5.4，溫度55℃，浴比1:27，反應時間75min。
優選的，第4步，漂白工藝，按重量份數計，配制漂白工作液，將25份葡萄糖氧化酶、4份硅酸鈉、13份葡萄糖加入水中，調制ph6.9，反應溫度36℃，反應85min即可制得漂白工作液；然后將漂白工作液溫度升至90℃，ph調制為10.6，浴比1:17，漂白55min。
任一所述方法制備獲得的亞麻織物。
有益效果：本發明所述方法制備獲得的亞麻織物易整理、染色，成品時尚大方，且自然、耐久性高；本發明所述的制備方法能降低污水排放、減少纖維損傷，處理工藝的簡單。
具體實施方式
實施例1
第1步，退漿工藝，按重量份數計，配制退漿工作液，將12份氫氧化鈉、3份脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，攪拌混勻，退漿溫度100℃，時間為35min，浴比1:55。
第2步，煮練工藝，按重量份數計，配制煮練工作液，將30份氫氧化鈉、7份精練劑、10份雙氧水、5份穩定劑加入水中，攪拌混勻，煮練溫度95℃，時間為135min，浴比1:40。
第3步，漂白前處理工藝，按重量份數計，將12份纖維素酶加入水中，ph為5.4，溫度55℃，浴比1:27，反應時間75min。
第4步，漂白工藝，按重量份數計，配制漂白工作液，將25份葡萄糖氧化酶、4份硅酸鈉、13份葡萄糖加入水中，調制ph6.9，反應溫度36℃，反應85min即可制得漂白工作液；然后將漂白工作液溫度升至90℃，ph調制為10.6，浴比1:17，漂白55min。
實施例2
第1步，退漿工藝，按重量份數計，配制退漿工作液，將14份氫氧化鈉、2份脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，攪拌混勻，退漿溫度100℃，時間為35min，浴比1:60。
第2步，煮練工藝，按重量份數計，配制煮練工作液，將31份氫氧化鈉、8份精煉劑、12份雙氧水、3份穩定劑加入水中，攪拌混勻，煮練溫度90℃，時間為140min，浴比1:40。
第3步，漂白前處理工藝，按重量份數計，將17份纖維素酶加入水中，ph為5.2，溫度61℃，浴比1:31，反應時間80min。
第4步，漂白工藝，按重量份數計，配制漂白工作液，將30份葡萄糖氧化酶、5份硅酸鈉、13份葡萄糖加入水中，調制ph6.9，反應溫度36℃，反應90min即可制得漂白工作液；然后將漂白工作液溫度升至90℃，ph調制為10.6，浴比1:19，漂白60min。
實施例3
第1步，退漿工藝，按重量份數計，配制退漿工作液，將15份氫氧化鈉、2份脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，攪拌混勻，退漿溫度95℃，時間為45min，浴比1:61；
第2步，煮練工藝，按重量份數計，配制煮練工作液，將25份氫氧化鈉、8份精煉劑、12份雙氧水、6份穩定劑加入水中，攪拌混勻，煮練溫度90℃，時間為135min，浴比1:50；
第3步，漂白前處理工藝，按重量份數計，將15份纖維素酶加入水中，ph為5.6，溫度60℃，浴比1:35，反應時間85min；
第4步，漂白工藝，按重量份數計，配制漂白工作液，將30份葡萄糖氧化酶、6份硅酸鈉、15份葡萄糖加入水中，調制ph7.1，反應溫度36℃，反應100min即可制得漂白工作液；然后將漂白工作液溫度升至90℃，ph調制為10.6，浴比1:20，漂白60min。
對實施例1～3所述方法制備獲得的亞麻織物進行性能測試，所得結果如下：