本發(fā)明屬于橫切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種布料分條橫切機(jī)。
背景技術(shù)：
橫切機(jī)是瓦楞紙板生產(chǎn)線的重要單機(jī)之一，橫切機(jī)因傳動(dòng)控制方式不同，分機(jī)械橫切機(jī)和電腦控制橫切機(jī)，電腦橫切機(jī)是通過工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制，按設(shè)定長度，控制刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)切斷紙板，加之機(jī)械部分的精密傳動(dòng)，可將切紙誤差控制在1毫米范圍內(nèi)，電腦控制橫切機(jī)有螺旋刀橫切機(jī)、直刀橫切機(jī)，螺旋刀橫切機(jī)更適合高速切厚紙板，且切紙平穩(wěn)，刀片壽命長，刀輥間的齒輪配有間隙調(diào)整裝置和齒輪平行裝置，從而保證運(yùn)行的平穩(wěn)，提高精度，采用雙曲柄調(diào)速機(jī)構(gòu)，使刀軸非勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷刀工作時(shí)的瞬時(shí)速度與紙板的運(yùn)行速度保持恒定。
目前市場(chǎng)上的橫切機(jī)是用于將材料分切成多段等寬的條狀，主要應(yīng)用與工業(yè)、紡織業(yè)等，具有同步效果好，剪切精度高等優(yōu)點(diǎn)，但是，對(duì)于布料的分條橫切機(jī)來說，由于需要根據(jù)不同的需求將布料分切成不同寬度的條狀布料，需要對(duì)刀片進(jìn)行調(diào)整，造成操作量的增大，也容易出現(xiàn)誤差；且在分切時(shí)產(chǎn)生的碎屑容易影響環(huán)境，造成工作環(huán)境質(zhì)量的降低。鑒于此，本發(fā)明提出一種布料分條橫切機(jī)，具有以下特點(diǎn)：
(1)本發(fā)明提供的一種布料分條橫切機(jī)，通過套軸的轉(zhuǎn)動(dòng)有利于推動(dòng)兩側(cè)刀片同時(shí)移動(dòng)，盡可能降低了布料之間移動(dòng)距離的誤差，保證生產(chǎn)質(zhì)量，方便對(duì)刀片之間的距離進(jìn)行調(diào)整，滿足了不同生產(chǎn)情況下對(duì)布料寬幅的要求，提高了設(shè)備的適應(yīng)性，方便操作人員進(jìn)行調(diào)整，降低操作難度，并通過壓板對(duì)布料進(jìn)行壓緊，方便進(jìn)行切割。
(2)本發(fā)明提供的一種布料分條橫切機(jī)，通過支撐板對(duì)布料進(jìn)行支撐，方便進(jìn)行剪切，且通過扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)有利于將剪切時(shí)產(chǎn)生的灰塵和碎屑排出，有利于工作環(huán)境的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種布料分條橫切機(jī)，通過套軸的轉(zhuǎn)動(dòng)有利于推動(dòng)兩側(cè)刀片同時(shí)移動(dòng)，盡可能降低了布料之間移動(dòng)距離的誤差，保證生產(chǎn)質(zhì)量，方便對(duì)刀片之間的距離進(jìn)行調(diào)整，滿足了不同生產(chǎn)情況下對(duì)布料寬幅的要求，提高了設(shè)備的適應(yīng)性，方便操作人員進(jìn)行調(diào)整，降低操作難度，并通過壓板對(duì)布料進(jìn)行壓緊，方便進(jìn)行切割，通過支撐板對(duì)布料進(jìn)行支撐，方便進(jìn)行剪切，且通過扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)有利于將剪切時(shí)產(chǎn)生的灰塵和碎屑排出，有利于工作環(huán)境的提高。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種布料分條橫切機(jī)，包括安裝在側(cè)板頂端的頂板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，其中所述頂板位于兩個(gè)側(cè)板的頂端之間，所述側(cè)板之間分別與用于夾持布料的壓輥兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括軸承、連接桿、套軸、固定板、固定軸、限位板和刀片，所述軸承中部與連接桿貫穿連接，且所述連接桿的端部與套軸的內(nèi)部螺紋連接，所述連接桿的另一端部與固定板固定連接，所述固定板底端與固定軸固定連接，所述固定軸端部與限位板內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述限位板側(cè)壁與刀片固定連接，所述限位板中心處與輸出軸貫穿連接，所述固定軸底端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端與壓板頂面開設(shè)的滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接，且所述壓板通過彈簧與固定軸的底端固定連接；
所述清理機(jī)構(gòu)包括支撐板、螺桿、轉(zhuǎn)柄、殼體、電機(jī)和扇葉，所述支撐板端部與側(cè)板固定連接，所述支撐板側(cè)端內(nèi)部與螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述螺桿的端部與轉(zhuǎn)柄固定連接，所述支撐板底端與殼體固定連接，所述殼體內(nèi)部與電機(jī)固定連接，且所述電機(jī)的輸出端與扇葉固定連接。
具體的，所述連接桿的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述連接桿的端部分別與套軸的兩端內(nèi)部套接。
具體的，所述刀片的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)所述刀片兩側(cè)都與限位板固定連接，且位于中間的所述刀片兩側(cè)的限位板與輸出軸固定連接。
具體的，所述固定軸和限位板都與輸出軸套接，所述固定軸與輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述限位板內(nèi)部的凸塊與輸出軸表面開設(shè)的鍵槽內(nèi)部滑動(dòng)連接。
具體的，所述支撐板的數(shù)量為六個(gè)，中間兩個(gè)所述支撐板與側(cè)板固定連接，且位于兩側(cè)的四個(gè)所述支撐板內(nèi)部分別與螺桿螺紋連接。
具體的，所述殼體的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)所述殼體分別與兩個(gè)支撐板的底端固定連接，且兩個(gè)所述支撐板之間對(duì)應(yīng)有刀片。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明提供的一種布料分條橫切機(jī)，通過套軸的轉(zhuǎn)動(dòng)有利于推動(dòng)兩側(cè)刀片同時(shí)移動(dòng)，盡可能降低了布料之間移動(dòng)距離的誤差，保證生產(chǎn)質(zhì)量，方便對(duì)刀片之間的距離進(jìn)行調(diào)整，滿足了不同生產(chǎn)情況下對(duì)布料寬幅的要求，提高了設(shè)備的適應(yīng)性，方便操作人員進(jìn)行調(diào)整，降低操作難度，并通過壓板對(duì)布料進(jìn)行壓緊，方便進(jìn)行切割。
(2)本發(fā)明提供的一種布料分條橫切機(jī)，通過支撐板對(duì)布料進(jìn)行支撐，方便進(jìn)行剪切，且通過扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)有利于將剪切時(shí)產(chǎn)生的灰塵和碎屑排出，有利于工作環(huán)境的提高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明限位板處側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、側(cè)板，2、頂板，3、軸承，4、連接桿，5、套軸，6、固定板，7、固定軸，8、限位板，9、刀片，10、輸出軸，11、支撐板，12、布料，13、壓輥，14、螺桿，15、轉(zhuǎn)柄，16、殼體，17、電機(jī)，18、扇葉，19、轉(zhuǎn)動(dòng)桿，20、彈簧，21、壓板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3所示，一種布料分條橫切機(jī)，包括安裝在側(cè)板1頂端的頂板2、用于調(diào)節(jié)刀片9之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于對(duì)布料進(jìn)行清理的清理機(jī)構(gòu)，其中所述頂板2位于兩個(gè)側(cè)板1的頂端之間，所述側(cè)板1之間分別與用于夾持布料12的壓輥13兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于布料12的輸送；
所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括軸承3、連接桿4、套軸5、固定板6、固定軸7、限位板8和刀片9，所述軸承3中部與連接桿4貫穿連接，且所述連接桿4的端部與套軸5的內(nèi)部螺紋連接，用于調(diào)整刀片9之間的距離，所述連接桿4的另一端部與固定板6固定連接，所述固定板6底端與固定軸7固定連接，所述固定軸7端部與限位板8內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述限位板8側(cè)壁與刀片9固定連接，所述限位板8中心處與輸出軸10貫穿連接，所述固定軸7底端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿19轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿19底端與壓板21頂面開設(shè)的滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接，且所述壓板21通過彈簧20與固定軸7的底端固定連接；
所述清理機(jī)構(gòu)包括支撐板11、螺桿14、轉(zhuǎn)柄15、殼體16、電機(jī)17和扇葉18，所述支撐板11端部與側(cè)板1固定連接，所述支撐板11側(cè)端內(nèi)部與螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于調(diào)整支撐板11的位置，且所述螺桿14的端部與轉(zhuǎn)柄15固定連接，所述支撐板11底端與殼體16固定連接，所述殼體16內(nèi)部與電機(jī)17固定連接，且所述電機(jī)17的輸出端與扇葉18固定連接。
所述連接桿4的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述連接桿4的端部分別與套軸5的兩端內(nèi)部套接，便于連接桿4的移動(dòng)；所述刀片9的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)所述刀片9兩側(cè)都與限位板8固定連接，且位于中間的所述刀片9兩側(cè)的限位板8與輸出軸10固定連接，便于對(duì)布料12的分條；所述固定軸7和限位板8都與輸出軸10套接，所述固定軸7與輸出軸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述限位板8內(nèi)部的凸塊與輸出軸10表面開設(shè)的鍵槽內(nèi)部滑動(dòng)連接，便于輸出軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)限位板8同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐板11的數(shù)量為六個(gè)，中間兩個(gè)所述支撐板11與側(cè)板1固定連接，且位于兩側(cè)的四個(gè)所述支撐板11內(nèi)部分別與螺桿14螺紋連接，便于對(duì)布料12進(jìn)行支撐方便進(jìn)行剪切；所述殼體16的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)所述殼體16分別與兩個(gè)支撐板11的底端固定連接，且兩個(gè)所述支撐板11之間對(duì)應(yīng)有刀片9，便于灰塵和碎屑的排出。
本發(fā)明在使用時(shí)，首先將該裝置內(nèi)的電器元件外接電源和控制開關(guān)，將布料12穿過壓輥13，通過壓輥13的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)布料12進(jìn)行輸送，并通過支撐板11對(duì)布料12進(jìn)行支撐，通過輸出軸10帶動(dòng)限位板8和刀片9轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)布料12進(jìn)行分切，壓板21壓緊在布料12表面，使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿19在壓板21表面的滑槽內(nèi)部滑動(dòng)后，使得彈簧20呈壓縮狀態(tài)，方便布料12在輸送時(shí)繃緊，方便進(jìn)行切割；
當(dāng)需要調(diào)整刀片9之間的距離時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套軸5，因套軸5和連接桿4螺紋連接，使得連接桿4向兩側(cè)橫向移動(dòng)，使得連接桿4在軸承3內(nèi)部滑動(dòng)后，推動(dòng)固定板6橫向移動(dòng)，帶動(dòng)固定軸7橫向移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)限位板8在輸出軸10上移動(dòng)，因限位板8中心處的凸塊在輸出軸10上開設(shè)的鍵槽內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而避免限位板8和輸出軸10之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；
通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄15，帶動(dòng)螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，使得位于兩側(cè)的支撐板11和殼體16同時(shí)橫向移動(dòng)，使得兩側(cè)的兩個(gè)支撐板11之間的縫隙處正對(duì)應(yīng)刀片9，通過電機(jī)17帶動(dòng)扇葉18轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將布料12剪切時(shí)產(chǎn)生的灰塵和碎屑通過殼體16排出。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。