本發(fā)明涉及機(jī)織織物技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)織織物成品料加工用的烘干裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)織織物，可簡(jiǎn)稱為機(jī)織物，又稱梭織物，其即是在織機(jī)上由經(jīng)緯紗按一定的規(guī)律交織而成的織物，機(jī)織物的用途較廣泛，其可以用來(lái)加工為服裝、家紡和產(chǎn)業(yè)用布等，機(jī)織物在生產(chǎn)加工中，也和大部分面料一樣，需要經(jīng)歷染色、清洗、烘干等工序。
目前，在對(duì)機(jī)織物的成品面料進(jìn)行烘干工序時(shí)，一般裝置都是將面料由輸送輥輸送至烘干設(shè)備主體中，再對(duì)主體的內(nèi)腔通以熱氣流，但這樣的烘干方式，由于熱空氣擴(kuò)散范圍較廣，很難對(duì)面料進(jìn)行集中的烘干加熱，同時(shí)能量逸失較大，容易造成能源浪費(fèi)，并且輸送輥驅(qū)動(dòng)需要額外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，造成了成本的增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機(jī)織織物成品料加工用的烘干裝置，具備使得節(jié)約能量的同時(shí)對(duì)烘干效果有所提升、解決了部分裝置需要額外輸送機(jī)構(gòu)的問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述的問(wèn)題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述使得節(jié)約能量的同時(shí)對(duì)烘干效果有所提升、解決了部分裝置需要額外輸送機(jī)構(gòu)的問(wèn)題等目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)織織物成品料加工用的烘干裝置，包括主體，所述主體的內(nèi)腔下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)盤，所述驅(qū)動(dòng)盤的前端固定安裝有限位框，所述主體的內(nèi)腔下部且位于驅(qū)動(dòng)盤的前方滑動(dòng)連接有活動(dòng)框，所述活動(dòng)框的右端設(shè)置有頂桿，所述限位框的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有延伸至活動(dòng)框內(nèi)腔的限位塊，所述限位塊的右部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述限位塊的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有套接在調(diào)節(jié)螺桿上的螺紋套，所述螺紋套的上端和下端均設(shè)置有延伸至限位框內(nèi)腔前壁上的限位撐，所述主體的內(nèi)腔底部滑動(dòng)連接有弧形塊，所述弧形塊的右端設(shè)置有彈簧，所述主體的內(nèi)腔中部固定安裝有固定條，所述固定條的下部設(shè)置有滑桿，所述滑桿的左部和右部均滑動(dòng)連接有延伸至固定條上方的熱噴頭，所述主體的內(nèi)腔下部滑動(dòng)連接有活動(dòng)條，所述活動(dòng)條和熱噴頭之間設(shè)置有對(duì)稱的連桿，所述活動(dòng)條的下端設(shè)置有延伸至弧形塊上的頂桿，所述主體的內(nèi)腔上部設(shè)置有對(duì)稱的輸送輥，所述主體的內(nèi)腔上部左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)盤，所述傳動(dòng)盤和驅(qū)動(dòng)盤之間設(shè)置有皮帶，所述主體的內(nèi)腔左部且位于輸送輥的后方設(shè)置有第一輻射輪，所述第一輻射輪的前端固定連接有第二輻射輪。
優(yōu)選的，所述主體的內(nèi)腔下部且位于弧形塊的左側(cè)設(shè)置有擋塊，擋塊右端設(shè)置有緩沖墊，以減緩弧形塊向左復(fù)位時(shí)的沖擊力。
優(yōu)選的，所述限位塊的上下端及后端均設(shè)置有滾珠，方便用戶調(diào)節(jié)限位塊的位置時(shí)移動(dòng)。
優(yōu)選的，所述弧形塊的左側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有橡膠墊，當(dāng)頂桿向右移動(dòng)時(shí)，其可直接伸入至凹槽中，并由橡膠墊減小緩沖，同時(shí)減輕沖擊磨損。
優(yōu)選的，所述弧形塊的上端開設(shè)有限位槽，限位槽與頂桿匹配，使得弧形塊帶動(dòng)限位槽右移時(shí)，能夠頂升頂桿。
優(yōu)選的，所述頂桿的下端設(shè)置有滾輪，方便頂桿在弧形塊上滑動(dòng)。
優(yōu)選的，所述傳動(dòng)盤上開設(shè)有豁口，且其前端設(shè)置有凸柱，待傳動(dòng)盤被帶動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上的凸柱會(huì)在運(yùn)動(dòng)至第二輻射輪最左側(cè)的輻射條上方時(shí)，擠壓該輻射條，使得第二輻射輪帶動(dòng)第一輻射輪及輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，同步的第一輻射輪上的一輻射條轉(zhuǎn)進(jìn)豁口，并從豁口內(nèi)轉(zhuǎn)出，配合第一輻射輪又有一輻射條轉(zhuǎn)動(dòng)至上部，第一輻射輪自身即被限位，輸送輥即停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種機(jī)織織物成品料加工用的烘干裝置，具備以下有益效果：
1、該機(jī)織織物成品料加工用的烘干裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)限位塊，使得活動(dòng)框間歇右移，活動(dòng)框即帶動(dòng)頂桿，間歇性的向右推動(dòng)弧形塊右移，對(duì)應(yīng)的弧形塊使得頂桿部分被頂升，活動(dòng)條繼而向上移動(dòng)，通過(guò)連桿帶動(dòng)兩側(cè)的熱噴頭向兩側(cè)移動(dòng)，熱噴頭進(jìn)而噴出熱氣流對(duì)面料進(jìn)行烘干，且使熱氣流能夠均勻的到達(dá)面料縱向的每一部分，從而使得節(jié)約能量的同時(shí)對(duì)烘干效果有所提升。
2、該機(jī)織織物成品料加工用的烘干裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿，使螺紋套于調(diào)節(jié)螺桿上旋出，螺紋套繼而帶動(dòng)限位撐向后方移動(dòng)，使限位撐脫離與限位框的前壁接觸，用戶即可調(diào)節(jié)限位塊于限位框中移動(dòng)，并在適當(dāng)位置緊固，以調(diào)節(jié)活動(dòng)框左右位移幅度，并最終使得熱噴頭向兩側(cè)移動(dòng)的最大距離改變，從而可根據(jù)面料寬度調(diào)節(jié)熱吹的范圍。
3、該機(jī)織織物成品料加工用的烘干裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)利用皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)盤即利用其上的凸柱與豁口，配合與第一、第二輻射輪間的傳動(dòng)作用，使得面料在經(jīng)過(guò)熱噴頭一輪的熱吹過(guò)后，帶動(dòng)左側(cè)的輸送輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度并鎖定，繼而使面料可由右向左輸送一定距離，這一結(jié)構(gòu)解決了部分裝置需要額外輸送機(jī)構(gòu)的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明主視圖；
圖2為圖1中a處的放大圖；
圖3為圖1中b處的放大圖；
圖4為本發(fā)明固定條等連接部分的左視圖；
圖5為本發(fā)明限位塊等連接部分的左剖視圖；
圖6為本發(fā)明第一輻射輪等連接部分的正視圖。
圖中：1-主體、2-驅(qū)動(dòng)盤、3-限位框、4-活動(dòng)框、5-推桿、6-限位塊、7-調(diào)節(jié)螺桿、8-螺紋套、9-限位撐、10-弧形塊、11-彈簧、12-固定條、13-滑桿、14-熱噴頭、15-活動(dòng)條、16-連桿、17-頂桿、18-輸送輥、19-傳動(dòng)盤、20-皮帶、21-第一輻射輪、22-第二輻射輪。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-6，一種機(jī)織織物成品料加工用的烘干裝置，包括主體1，主體1的內(nèi)腔下部且位于弧形塊10的左側(cè)設(shè)置有擋塊，擋塊右端設(shè)置有緩沖墊，以減緩弧形塊10向左復(fù)位時(shí)的沖擊力，主體1的內(nèi)腔下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)盤2，驅(qū)動(dòng)盤2的前端固定安裝有限位框3，限位框3上設(shè)置有刻度線，方便用戶比對(duì)調(diào)節(jié)限位塊6的位置，主體1的內(nèi)腔下部且位于驅(qū)動(dòng)盤2的前方滑動(dòng)連接有活動(dòng)框4，活動(dòng)框4的右端設(shè)置有推桿5，限位框3的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有延伸至活動(dòng)框4內(nèi)腔的限位塊6，限位塊6的上下端及后端均設(shè)置有滾珠，方便用戶調(diào)節(jié)限位塊6的位置時(shí)移動(dòng)，限位塊6的右部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺桿7，限位塊6的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有套接在調(diào)節(jié)螺桿7上的螺紋套8，螺紋套8的上端和下端均設(shè)置有延伸至限位框3內(nèi)腔前壁上的限位撐9，主體1的內(nèi)腔底部滑動(dòng)連接有弧形塊10，弧形塊10的左側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有橡膠墊，當(dāng)推桿5向右移動(dòng)時(shí)，其可直接伸入至凹槽中，并由橡膠墊減小緩沖，同時(shí)減輕沖擊磨損，弧形塊10的上端開設(shè)有限位槽，限位槽與頂桿17匹配，使得弧形塊10帶動(dòng)限位槽右移時(shí)，能夠頂升頂桿17，弧形塊10的右端設(shè)置有彈簧11，主體1的內(nèi)腔中部固定安裝有固定條12，固定條12的下部設(shè)置有滑桿13，滑桿13的左部和右部均滑動(dòng)連接有延伸至固定條12上方的熱噴頭14，主體1的內(nèi)腔下部滑動(dòng)連接有活動(dòng)條15，活動(dòng)條15自身質(zhì)量較大，其在下端無(wú)擠壓力時(shí)，可靠自重下落，并使得熱噴頭14部分復(fù)位，活動(dòng)條15和熱噴頭14之間設(shè)置有對(duì)稱的連桿16，活動(dòng)條15的下端設(shè)置有延伸至弧形塊10上的頂桿17，頂桿17的下端設(shè)置有滾輪，方便頂桿17在弧形塊10上滑動(dòng)，主體1的內(nèi)腔上部設(shè)置有對(duì)稱的輸送輥18，主體1的內(nèi)腔上部左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)盤19，傳動(dòng)盤19上開設(shè)有豁口，且其前端設(shè)置有凸柱，待傳動(dòng)盤19被帶動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上的凸柱會(huì)在運(yùn)動(dòng)至第二輻射輪22最左側(cè)的輻射條上方時(shí)，擠壓該輻射條，使得第二輻射輪22帶動(dòng)第一輻射輪21及輸送輥18轉(zhuǎn)動(dòng)，同步的第一輻射輪21上的一輻射條轉(zhuǎn)進(jìn)豁口，并從豁口內(nèi)轉(zhuǎn)出，配合第一輻射輪21又有一輻射條轉(zhuǎn)動(dòng)至上部，第一輻射輪21自身即被限位，輸送輥18即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)盤19和驅(qū)動(dòng)盤2之間設(shè)置有皮帶20，主體1的內(nèi)腔左部且位于輸送輥18的后方設(shè)置有第一輻射輪21，第一輻射輪21的前端固定連接有第二輻射輪22。
工作原理：該機(jī)織織物成品料加工用的烘干裝置，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)限位塊6，使得活動(dòng)框4間歇右移，活動(dòng)框4即帶動(dòng)推桿5，間歇性的向右推動(dòng)弧形塊10右移，對(duì)應(yīng)的弧形塊10使得頂桿17部分被頂升，頂桿17上端的活動(dòng)條15繼而向上移動(dòng)，通過(guò)連桿16帶動(dòng)兩側(cè)的熱噴頭14向兩側(cè)移動(dòng)，熱噴頭14進(jìn)而噴出熱氣流對(duì)面料進(jìn)行烘干，且使熱氣流能夠均勻的到達(dá)面料縱向的每一部分，從而使得節(jié)約能量的同時(shí)對(duì)烘干效果有所提升，期間當(dāng)弧形塊10在推桿5隨活動(dòng)框4向左離去后，弧形塊10會(huì)在彈簧11的作用下復(fù)位，且活動(dòng)條15也會(huì)在自身較大的重力作用下帶動(dòng)熱噴頭14向中部復(fù)位，當(dāng)需要烘干的面料寬度有所改變時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿7，使螺紋套8于調(diào)節(jié)螺桿7上旋出，螺紋套8繼而帶動(dòng)限位撐9向后方移動(dòng)，使限位撐9脫離與限位框3的前壁接觸，用戶即可調(diào)節(jié)限位塊6于限位框3中移動(dòng)，并根據(jù)限位框3上的刻度線在適當(dāng)位置緊固限位塊6，以調(diào)節(jié)活動(dòng)框4左右位移幅度，并最終使得熱噴頭14向兩側(cè)移動(dòng)的最大距離改變，從而可根據(jù)面料寬度調(diào)節(jié)熱吹的范圍，在驅(qū)動(dòng)盤2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的途中，利用皮帶驅(qū)動(dòng)盤2可帶動(dòng)傳動(dòng)盤19轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)盤19即利用其上的凸柱與豁口，配合與第一輻射輪21、第二輻射輪22間的傳動(dòng)作用，使得面料在經(jīng)過(guò)熱噴頭14一輪的熱吹過(guò)后，帶動(dòng)左側(cè)的輸送輥18逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度并鎖定，繼而使面料可由右向左輸送一定距離，這一結(jié)構(gòu)解決了部分裝置需要額外輸送機(jī)構(gòu)的問(wèn)題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。